Конструкционные порошковые материалы
Порошковыми называются материалы, изготавливаемые путем прессования металлических порошков в изделия необходимой формы и размеров и последующего спекания сформированных изделий в вакууме или защитной атмосфере при температуре 0,75-0,8 Тпл.. Преимущества порошковых материалов: 1.Возможность получения материалов с резко отличающимися свойствами их составляющих: композиций из металлических и неметаллических композитов, из компонентов, не смешивающихся в расплавленном виде (Fe-Pb, W-Cu и другие). Недостатки: 1.Изготовление деталей массового использования методом порошковой металлургии целесообразно лишь при больших масштабах производства (дорогое оборудование для получения и консолидации порошков). Различают пористые и компактные порошковые материалы. Пористыми называют материалы, в которых после окончательной обработки сохраняется 10-30% остаточной пористости. Эти сплавы используют главным образом для изготовления антифрикционных деталей (подшипников, втулок). Эти сплавы имеют низкий коэффициент трения (?), легко прирабатываются, обладают значительной износостойкостью, выдерживают значительные нагрузки. Подшипники из порошковых материалов могут работать без принудительного смазывания за счет " выпотевания " масла, находящегося в порах. Подшипники изготавливают из сплавов Fe и 1-7% графита (Ж Гр 1, Ж Гр 3, Ж Гр 7) бронзографита, содержащего 8-10% Sn и 2-4% графита (БрОГр10-2, БрОГр8-4 и др.). Для работы в условиях трения без смазочного материала (деталей тормозов самолетов, тормозных накладок тракторов, автомобилей, дорожных машин, экскаваторов и т.д.) применяют материалы на Fe- основе. Наибольшее применение получил материал ФМК-11 (15% Cu, 9% графита, 3% асбеста, 3% SiО2 и 6% барита, остальное Fe). Широко применяют порошковые материалы для фильтрующих элементов. Фильтры в виде втулок, труб, пластин из порошков Ni, Fe, Ti, Al используют для очистки (рафинирования) жидкостей и газов от твердых примесей. Большое применение в машинах для контактной сварки, приборах связи получили контакты из порошковых материалов. Для этой цели применяют псевдосплавы тугоплавких металлов (W и Mo) с медью (МВ20, МВ40, МВ60, МВ80), с серебром (СМ30, СМ60, СВ30, СВ50, СВ85 и другие) или с оксидом Cd (ОК8, ОК12, ОК15) и другие. Контакты отличаются высокой прочностью, электропроводностью и электроэрозионной стойкостью. Все больше порошковая металлургия применяется для изготовления специальных сплавов: жаропрочных на Ni- основе, дисперсионно-упрочненных материалов на основе Ni, Al, Ti, Cr; сверхтвердые на основе карбидов W, Mo, Zn. В оптико-механических и других приборах применяют высокопрочные сплавы системы Al-Zn-Mg-Cu (ПВ90, ПВ90Т1 и др.). Применяют гранулированные специальные сплавы с содержанием Fe, Ni, Co, Mn, Cr, Zn, Ti, V и др. элементов, малорастворимых в твердом Al. Гранулы ? литые частицы диаметром от 0,1 до 10 мм. Их получают путем литья центробежным способом: капли жидкого металла, охлаждаясь в воде со скоростью 104-106 к/с, образуют сильно пересыщенные твердые растворы переходных элементов в Al. При последовательных технологических нагревах (400-500°С) происходит распад твердого раствора с образованием дисперсных фаз, упрочняющих сплавов. Сейчас изготовляют большое количество порошковых конструкционных (СП10-1, СП30-1,…), мартенситно-стареющих(СПН12К5М5 Г4ТЮ и др.), коррозионно-стойких сталей (СПХ17Н12, СПХ18Н15,…) и других сталей. В маркировке: "C”- класс материала (сталь); "П» - порошковая. Свойства сталей, полученных из порошков после термической обработки, часто уступают свойствам сталей, полученных обычными методами. Поэтому рекомендовать порошковую технологию для стальных высоконагружаемых деталей нельзя. Вследствие этого, а также по причине высокой стоимости порошкового конструкционного материала, он (порошковая сталь) используются для малонагружаемых изделий, главным образом сложной формы. Сплавы на основе цветных металлов (АЛП-2, АЛПД-2-4, АЛПЖ-12-4, БрПБ-2, БрПО10Ц, З-3, ЛП58Г2-2) нашли широкое применение в приборостроении и электронной технике. Порошковая металлургия позволяет увеличить коэффициент использования металла и повысить производительность труда. Экономическая эффективность достигается благодаря сокращению или полному исключению механической обработки. Но вследствие высокой стоимости пресс-форм, изготовление деталей машин методами порошковой металлургии оправдано лишь в массовом производстве. Применение порошковых материалов рекомендуется при изготовлении деталей простой симметричной формы малой массы и растворов, и не содержащих отверстий под углом к оси заготовок, выемок, внутренних полостей, выступов.
Популярное: Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1320)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |