Требования безопасности

ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН»

Кафедра «Инженерная экология и безопасность жизнедеятельности»

Реферат

На тему: «Технические решения проблемы очистки для мелаллообрабатывающих станков и оборудования»

Выполнил студент: Выголоская М.В.

Группы М-8-1

Проверил: Букейханов Н.Р.

Москва 2013 г.

ГОСТ 12.2.009-99 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

СТАНКИ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ

Общие требования безопасности

Metal-working machines.

General safety requirements

Дата введения 2001-01-01

1 Область применения

Настоящийстандарт устанавливает общие требования безопасности и распространяется напоступающие в эксплуатацию металлообрабатывающие станки всех видов, в том числевходящие в состав автоматических линий и роботизированных комплексов, а такжена применяемые совместно с ними устройства, рассчитанные на подключение кпитающей сети переменного тока напряжением до 660 В и частотой до 200 Гц ипредназначенные для работы в климатических условиях УХЛ4 по ГОСТ15150.

Специальныетребования безопасности, в зависимости от особенностей конструкции станка илиусловий его эксплуатации, должны указываться в технической документации наконкретные виды станков.

2 Нормативные ссылки

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ8-82 Станкиметаллосодержащие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 12.0.002-80Система стандартов безопасности труда. Термины и определения

ГОСТ12.1.001-89 Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общиетребования безопасности

ГОСТ 12.1.003-83Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность.Общие требования

ГОСТ12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общиесанитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационнаябезопасность. Общие требования

ГОСТ12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудованиепроизводственное. Общие требования безопасности

ГОСТ12.2.007.1-75 Система стандартов безопасности труда. Машины электрическиевращающиеся. Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.2-75 Система стандартов безопасности труда. Трансформаторы силовыеи реакторы электрические. Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.6-93* Система стандартов безопасности труда. Аппаратыэлектрические коммутационные на напряжение до 1000 В. Требования безопасности

На территории РоссийскойФедерации действует ГОСТ12.2.007.6-75.

ГОСТ12.2.007.10-87 Система стандартов безопасности труда. Установки, генераторыи нагреватели индукционные для электротермии, установки и генераторыультразвуковые.

Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.13-88 Система стандартов безопасности труда. Лампы электрические.Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.14-75 Система стандартов безопасности труда. Кабели и кабельнаяарматура. Требования безопасности

ГОСТ12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудованиепроизводственное. Ограждения защитные. Общие требования безопасности

ГОСТ12.2.064-81 Система стандартов безопасности труда. Органы управленияпроизводственным оборудованием. Общие требования безопасности

ГОСТ12.2.107-85 Система стандартов безопасности труда. Шум. Станкиметаллорежущие. Допустимые шумовые характеристики

ГОСТ12.3.028-82 Система стандартов безопасности труда. Процессы обработкиабразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности

ГОСТ12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знакибезопасности

ГОСТ12.4.040-78 Система стандартов безопасности труда. Органы управленияпроизводственным оборудованием. Обозначения

ГОСТ5727-88 Стекло безопасное для наземного транспорта. Общие техническиеусловия

ГОСТ6697-83 Системы электроснабжения, источники, преобразователи и приемникиэлектрической энергии переменного тока. Номинальные частоты от 0,1 до 10000 Гци допускаемые отклонения

ГОСТ7110-82 Светильники ручные. Общие технические условия

ГОСТ7599-82 Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия

ГОСТ8607-82 Светильники для освещения жилых и общественных помещений. Общиетехнические условия

ГОСТ 9146-79Станки. Органы управления. Направление действия

ГОСТ9411-91 Стекло оптическое цветное. Технические условия

ГОСТ14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ15597-82 Светильники для производственных зданий. Общие технические условия

ГОСТ 17677-82Светильники. Общие технические условия

ГОСТ18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины иопределения

ГОСТ21021-85 Устройства числового программного управления. Общие технические условия

ГОСТ21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления.Конструкция и размеры

ГОСТ21752-76 Система «человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общиеэргономические требования

ГОСТ21753-76 Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономическиетребования

ГОСТ22269-76 Система «человек-машина». Рабочее место оператора. Взаимноерасположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования

ГОСТ22613-77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели поворотные.Общие эргономические требования

ГОСТ22614-77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные икнопочные. Общие эргономические требования

ГОСТ22789-94 Устройства комплектные низковольтные. Общие технические требованияи методы испытаний

ГОСТ24940-96 Здания и сооружения. Метод измерения освещенности

ГОСТ26583-85 Система технического обслуживания и ремонта технологическогооборудования машиностроительных предприятий. Металлорежущее,кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Порядокразработки и правила составления руководства по эксплуатации и ремонтныхдокументов

ГОСТ26642-85 Устройства числового программного управления дляметаллообрабатывающего оборудования. Внешние связи со станками

ГОСТ27487-87* Электрооборудование производственных машин. Общие техническиетребования и методы испытаний

*На территории РоссийскойФедерации действует ГОСТР МЭК 60204.1-99.

ГОСТ28139-89 Оборудование школьное. Общие требования безопасности

ГОСТ28288-89 Светильники со встроенными трансформаторами для ламп накаливания.Общие технические условия

ГОСТ29037-91 Совместимость технических средств электромагнитная.Сертификационные испытания. Общие положения

Термины и определения

В настоящемстандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

опасность: Ситуация, которая можетпривести к травмам или нанести вред здоровью пользователя (далее -работающего);

опаснаяситуация:Ситуация, которая может вызвать воздействие на работающего опасных и вредныхфакторов;

аварийнаяситуация:Ситуация, которая может привести к поломке деталей станка и травмированиюработающего;

обеспечениебезопасности:Методы защиты работающих с помощью ограждений, защитных и предохранительныхустройств и правил безопасной работы;

эксплуатациястанка:Использование станка по назначению, техническое обслуживание и ремонт,транспортирование и хранение;

правилабезопасной работы: Правила, соответствующие техническим условиям эксплуатацииоборудования, цель которых исключить или снизить травмирование работающих приработе оборудования;

остальныеопределения- по ГОСТ 12.0.002, ГОСТ18322 и ГОСТ27487.

4Общие требования безопасности к станкам всех типов

4.1 Основные принципы безопасности

4.1.1Конструкция станков должна сводить к минимуму возникновение для работающихопасных ситуаций при его эксплуатации, наладке, техническом обслуживании иремонте.Конструкциейстанков должна быть устранена возможность возникновения несчастных случаев вовремя предполагаемого срока службы станка, включая его монтаж и демонтаж.

4.1.2Изготовитель должен информировать в эксплуатационных документах (далее - ЭД) обопасности неполной эффективности защитных мероприятий и необходимостиспециального обучения и применения средств индивидуальной защиты.

4.1.3Конструкцией станков должна быть устранена возможность возникновения опасныхситуаций для работающих при эксплуатации станка в условиях, отличающихся отрекомендованных в ЭД, которые можно предотвратить (например применение станкане по назначению).

4.1.4 Станкидолжны отвечать требованиям безопасности в течение всего срока службы привыполнении работающими требований, установленных в ЭД.

4.1.5 Станки, атакже все узлы и элементы станков должны быть устойчивы. При работе станковпреднамеренное опрокидывание, падение или смещение станков и их узлов недопускаются.

Если вследствиеформы станков или технологии монтажа такая устойчивость не может бытьобеспечена, предусматривают соответствующие методы установки и средствазакрепления станков с указанием в ЭД.

4.1.6 Конструкциястанков (узлов и элементов) должна исключать ошибки соединения и подключенияпри монтаже узлов и элементов, которые могут стать источником опасности.

4.1.7 В станкахс раздельными приводами главного движения и подачи предусматривают устройство,обеспечивающее отключение привода главного движения не ранее отключения приводаподачи.

4.1.8Конструкция станков должна обеспечивать безопасность работающего синструментом, а также с частями станков, представляющими опасность, даже принезначительном весе этих частей.

4.1.9 Вконструкции станков должны рационально использоваться принципы эргономики исредств личной защиты, с тем чтобы утомляемость, психологическая (стресс) ифизическая нагрузки работающих были сокращены до минимума.

4.1.10Конструкция станков с числовым программным управлением должна обеспечиватьсокращение до минимума влияний внешних факторов (электромагнитных,электростатических, радиопомех, тепла, света, вибрации и т.д.) на безопасностьработы станков.

Требования кзащите и безопасности работы устройств числового программного управления - по ГОСТ21021 и ГОСТ26642.

4.1.11Проектировщик в выборе средств предотвращения опасных ситуаций, связанных срезультатами эффективности их действия, придерживается следующейпоследовательности:

- применение встроенныхпредохранительных устройств, действующих автоматически без вмешательстваработающего;

- указания попрофилактическим мерам безопасности или применение предохранительных устройств,требующих единственного действия со стороны работающего (затяжка деталикрепления шкива, закрытие защитного ограждения);

-предупреждения об опасности при использовании станка: установка на станкетабличек с предупреждающими надписями, указаниями по безопасным приемам работыи т.д.).

4.1.12 Общиетребования безопасности к производственному оборудованию - по ГОСТ12.2.003.

4.2 Материалы и продукция

4.2.1 Качествоиспользуемых при изготовлении станков, узлов и их элементов, материалов илипродукции, использованных или полученных во время их эксплуатации, должносводить к минимуму возникновение опасных ситуаций для здоровья и безопасностиработающих, находящихся в рабочей зоне или в зоне обслуживания станков.

4.3 Освещение

4.3.1 Станкидолжны быть оснащены (при нормальном освещении помещений) светильниками,обеспечивающими освещение, соответствующее требованиям рабочего процесса.Следует обеспечить отсутствие опасных теневых зон, бликов, а такжестробоскопического эффекта.

Рекомендуетсяприменять люминесцентные лампы белого цвета.

4.3.2Находящиеся внутри станков и подлежащие частой проверке, наладке илитехническому обслуживанию устройства должны быть соответствующим образомосвещены.

4.3.3Конструкцией станков должно быть предусмотрено освещение зоны обработкивстроенными или пристроенными устройствами местного освещения. В устройствахпристроенного типа должна быть предусмотрена возможность удобной и надежнойустановки и фиксации светильников в требуемых положениях. Отсутствие местногоосвещения в универсальных станках допускается при наличии техническихобоснований.

4.3.4Освещенность рабочей поверхности в зоне обработки станков с ручным управлениемв системе комбинированного освещения (общее плюс местное) должнасоответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Измерениеосвещенности - по ГОСТ 24940.

Приотсутствии необходимости наблюдения за ходом обработки по желанию работающегодопускается снижение освещенности в зоне обработки станков.

 

Освещенность отсветильников общего освещения в зоне обработки станков должна составлять неменее 300 лк в горизонтальной плоскости.

4.3.5 Применяемые в станках светильники местногоосвещения (с лампами накаливания или люминесцентными) - по ГОСТ 7110, ГОСТ8607, ГОСТ15597, ГОСТ17677 и ГОСТ28288.

Патроны дляламп изготовляют из изоляционного материала.

Отражатели лампзакрепляют на осветительной арматуре. Закрепление отражателей на патронах недопускается.

4.3.6 Дляпитания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливанияприменяют напряжение не более 42 В, в том числе для станков, устанавливаемых вметаллообрабатывающих цехах, - 24 В и для станков, устанавливаемых вметаллургических цехах, - не более 12 В. Допускается применять питаниенапряжением 127 или 220 В для светильников любых конструкций (пристроенных,встроенных) с лампами накаливания и люминесцентными лампами при условии, чтотоковедущие части светильников защищены от случайных прикосновений истробоскопический эффект сведен до минимума.

 

Питаниесветильников местного освещения до 127 В должно подаваться через трансформаторс разделенными обмотками. Не допускается применение автотрансформаторов,резисторов или делителей напряжения, а также последовательное включение двухили более ламп для снижения питающего напряжения на каждой из них.

При напряжениидо 42 В рекомендуется применять трансформатор с двойной изоляцией обмоткиосвещения, один из выводов которой должен быть заземлен.

Питаниесветильников местного освещения напряжением 127 и 220 В допускаетсяосуществлять от фазного напряжения питающей сети при условии, что она являетсячетырех- (или пяти) проводной.

4.3.7Светильники должны иметь индивидуальные выключатели, расположенные в местах,удобных для обслуживания. Размещение выключателя непосредственно насветильниках допускается при напряжении местного освещения не более 42 В.Выключатель должен быть включен в цепь незаземленного вывода питания.

Если напряжениеместного освещения превышает 42 В, выключатель освещения не допускаетсявстраивать в патрон или устанавливать в разрыве питающего провода. Выключательможет быть установлен на светильнике.

Для светильниковместного освещения с люминесцентными лампами, питаемых напряжением до 220 В,допускается устанавливать пусковые и отключающие аппараты.

При установкеместного освещения в шкафах, пультах и нишах с электроаппаратурой осветительнаяарматура должна подключаться до вводного выключателя электрооборудованиястанков. В этом случае местное освещение оборудуют специальным выключателем, оналичии которого должен сообщать указатель около вводного выключателя.

4.3.8 Приневозможности обеспечения требуемого для наладки станков уровня освещенностивстроенными или пристроенными светильниками местного освещения следуетиспользовать переносные светильники. При этом на станках,по требованиюзаказчика, должны быть установлены штепсельные розетки для подключения переносныхсветильников.

Переносныесветильники, предназначенные для подвешивания, настольные, напольные и т.п.,приравнивают при выборе напряжения к светильникам местного стационарногоосвещения.

4.3.9 К цепямместного освещения, подключаемым до вводного выключателя, внутри шкафов илипультов допускается устанавливать штепсельные разъемы на напряжение 42 В.предназначенные для паяльников или другого электрифицированного инструмента.При установке штепсельных разъемов на напряжение 220 В необходимо иметь четырехпроводнуюсеть либо обеспечить питание от трансформатора. В этом случае учитываюттребования 4.3.10.

Для питанияручных светильников применяют напряжение не выше 42 В/

4.3.10 Прииспользовании для местного освещения переносных светильников с металлическимикорпусами присоединительные кабели должны иметь заземленную жилу, соединенную скорпусом светильника.

Штепсельныеразъемы, предназначенные для подсоединения переносных ламп местного освещения,должны иметь заземляющий контакт, а их конструкцией должна быть исключенавозможность неправильного соединения штырей, гнезд разъема.

4.4 Транспортирование

4.4.1 Станки иих составные части, а также совместно применяемые устройства должны бытьоборудованы устройствами (ручками, резьбовыми или гладкими отверстиями, приливамии т.п.) и иметь форму, удобную для их надежного захватывания и подъема,безопасного перемещения грузоподъемными средствами во время транспортирования,монтажа и демонтажа. При их отсутствии должны быть предусмотрены устройства,специально предназначенные для подъема и перемещения определенных составныхчастей станка.

4.4.1 Принеобходимости станки и их составные части должны быть снабжены устройствами длязакрепления перемещающихся частей, исключающими их перемещение во времятранспортирования.

4.4.1 Станки, атакже все узлы и элементы станков в транспортной таре должны быть устойчивы. Вупакованном виде ненамеренное опрокидывание, падение или смещение как самихстанков, так и их узлов не допускается.

Если вследствиенедостатков формы станков или технологии монтажа их устойчивость не может бытьобеспечена, предусматривают методы установки и средства закрепления станков втаре и указывают их в ЭД.

5Системы управления и командные устройства

5.1 Безопасность и надежностьсистем управления

5.1.1Конструкция систем управления должна обеспечивать такие безопасноефункционирование и надежность, чтобы были исключены опасные ситуации.

5.1.2Расположение органов, входящих в систему управления станков, должнообеспечивать защиту от возникновения при работе с ними дополнительныхопасностей.

Компановкаорганов управления станка должна учитывать принципы эргономики: расположение,движение и сопротивление исполнительных частей должны быть совместимы суправляющим действием. При этом учитывают нагрузки, вызванные необходимым илипредусмотренным применением индивидуальных средств защиты (ботинки, перчатки).

Станки должныбыть снабжены индикаторными приспособлениями и указателями, хорошо видимыми срабочего места.

Число органовуправления, их конструкция и расположение не должны препятствовать удобному,точному и быстрому управлению станком и наблюдению за сигнальными устройствами.

Каждый органуправления, в зависимости от назначения, должен иметь четкий характерныйпризнак управляющего действия: фиксацию положения, щелчок при переключении,зрительно хорошо различимые положения органов управления и т.д.

Органы ручногоуправления, в том числе на пультах электрического управления, должны бытьвыполнены и расположены таким образом, чтобы пользование ими было удобно, неприводило к случаям защемления и наталкивания руки на другие органы управленияи части станков и исключало возможность случайного воздействия на них. 6Требования к конструкции станков и их элементам

6.1 Стабильность техническихпараметров

Станки и ихсоставные части должны быть разработаны и изготовлены таким образом, чтобы припредусмотренных условиях эксплуатации их технические параметры были достаточностабильными и могли использоваться с исключением любых опасностей, в том числененамеренного опрокидывания, падения или смещения станков, их узлов изаготовок.

6.2 Средства защиты от разрушения впроцессе эксплуатации

6.2.1 Станки иих составные части должны выдерживать нагрузки во время выполнениятехнологических операций при режимах, предусмотренных для конкретного станка.Конструкционные материалы, применяемые для изготовления станков, должны иметьдостаточную сопротивляемость усталости, старению, коррозии и износу.

6.2.2Руководство по эксплуатации (далее - РЭ) должно содержать виды и периодичность касающихсябезопасности работ по осмотру и техническому обслуживанию станков. Принеобходимости в РЭ указывают быстро изнашиваемые элементы станков и критерии ихзамены.

Детали(шлифовальные круги и т.п.) должны быть расположены и смонтированы таким образом,чтобы их фрагменты удерживались от разлетания при разрушении или распаде.

6.2.3 Жесткие игибкие трубопроводы, предназначенные для подачи рабочих жидкостей (особенно подвысоким давлением), должны выдерживать заранее запланированные внешние ивнутренние воздействия. Они должны быть закреплены и (или) защищены с внешнейстороны от возможных воздействий, ударов и напряжений, чтобы не стать причинойопасности в случае разрушения (непредусмотренные перемещения, струя под высокимдавлением и т.д.).

6.2.4 При автоматическойподаче заготовки в зону обработки, должна быть обеспечена безопасностьработающих в случае возникновения опасных ситуаций при поломке или разрушенииинструмента.

6.3 Предотвращение падения иливыбрасывания из станков предметов

Конструкция станковдолжна исключать опасности, вызываемые падающими или выбрасываемыми из станковпредметами (заготовки, инструмент, стружка, отходы и т.д.).

6.4 Требования к качеству наружныхповерхностей

6.4.1 Доступныедля работающих части станков, в том числе вращающиеся устройства длязакрепления заготовок или инструмента (борштанги, поводки, планшайбы, патроны,оправки с гайками и др.), не должны иметь острых кромок и углов, шероховатостейповерхности. При наличии на наружных поверхностях устройств выступающих частейили углублений, которые при работе могут травмировать работающих, они должныиметь ограждения.

В случаях,когда вся зона обработки закрывается общим защитным устройством, ограждениеотдельных вращающихся устройств не обязательно.

6.4.2Наиболее выступающие за габарит станины внешние торцы сборочных единиц,способные при работе травмировать ударом (перемещающиеся со скоростями более150 мм/с), должны окрашиваться чередующимися под углом 45° полосами желтого ичерного цветов; ширина желтой полосы должна составлять 1 - 1,5 ширины чернойполосы.

6.5 Средства защиты при работе намногопозиционных станках

6.5.1 Привыполнении станком различных операций, требующих ручного перемещения заготовокмежду позициями, запуск и остановка процесса обработки в каждой из позициидолжны производиться независимо от других позиций, которые в свою очередь недолжны представлять опасности или затруднения для работающего.

6.6 Средства защиты при изменениичастоты вращения заготовки или инструмента

6.6.1 Привыполнении станком различных операций, требующих изменения частоты вращениязаготовки или инструмента, его конструкция и изготовление должны исключатьопасность или затруднения для работающего от этих изменений.

6.7 Требования к подвижным частямстанка

6.7.1Конструкция, изготовление и расположение подвижных частей станков должныисключать ситуации, представляющие опасность для работающего. При наличиинеустранимых опасностей станки должны быть оснащены защитными устройствами.

Выбор защитныхустройств проводят в соответствие с функциональным назначением подвижных частейстанков:

а) подвижныечасти для передачи силы (приводные шкивы, приводные ремни, зубчатые колеса,рейки, валы и т.д.);

б) подвижныечасти, принимающие участие в рабочем процессе (режущий инструмент,вспомогательный инструмент, оснастка, заготовки и т.д.).

6.8 Требования к устройствам дляперемещения, установки и закрепления заготовок и инструмента

6.8.1Конструкция станков должна (при применении их по назначению) учитыватьустановленные нормы для массы поднимаемого и перемещаемого работающим груза,включая массы тары и упаковки, а также прилагаемые усилия при перемещениигрузов на тележках пли в контейнерах.

Принеобходимости станки оснащают загрузочными устройствами для заготовок.инструмента и приспособлений. Загрузочные устройства должны удерживать груз влюбом положении даже в случае неожиданного прекращения подачи энергии,связанного с удержанием и с перемещением груза.

6.8.2 Станки,выполнение вспомогательных операций на которых (установка и снятие обрабатываемойзаготовки, измерение и т.п.) при вращении обрабатываемой заготовки илиинструмента может привести к опасной ситуации, должны быть оборудованыустройствами, выполняющими автоматическое торможение шпинделя после отключенияего привода (предельно допустимое время торможения для станков, для которых этотребование обязательно, приведено в разделе 14)

6.8.3 Станки с механизированнымили автоматизированным закреплением заготовки и инструмента оборудуютблокировкой, допускающей включение цикла обработки только после зажимазаготовки или инструмента.

6.8.4Устройства для закрепления на станках патронов, планшайб, оправок, насадныхголовок, инструмента и других съемных элементов должны исключать возможностьсамопроизвольного ослабления при работе закрепляющих устройств и свинчиваниясъемных элементов при реверсировании вращения.

6.8.5Автоматы, полуавтоматы и станки с ЧПУ с открытой зоной обработки должны иметьблокировку, при которой включение автоматического цикла работы возможно толькопри закрытом защитном устройстве.

6.8.6Механизированные устройства (в том числе имеющие гидро- или пневмоприводы пинолейзадних бабок токарных, шлифовальных и др. станков), предназначенные длязакрепления заготовок и инструмента, должны надежно удерживать заготовки иинструмент во время обработки, а также в случаях неожиданного прекращенияподачи электроэнергии, падения давления масла или воздуха в гидро- ипневмоприводах.

В станках савтоматизированным циклом обработки в технически обоснованных случаях, когданевозможно или затруднено надежное удержание заготовки и инструмента во времяобработки при неожиданном прекращении подачи электроэнергии, падении давлениямасла или воздуха в гидро- и пневмоприводах (например при использованииэлектромагнитных плит и патронов), должен быть обеспечен автоматический отводинструмента от заготовки, выключение подачи и выключение главного привода (принеобходимости).

На вращающиесяили перемещающиеся приспособления для механизированного закрепления заготовокнаносят четкие нестираемые надписи с указанием максимально допустимыххарактеристик, обеспечивающих безопасную работу.

6.8.7 Длямногоинструментальных станков с ЧПУ и автоматической сменой инструмента должнабыть предусмотрена смена инструмента, когда шпиндель с инструментом остановлен.Допускается смена инструмента при медленно вращающемся шпинделе, если этопредусмотрено конструкцией станка и не создает опасных ситуаций.

Вмногоинструментальных станках с ЧПУ, механизм перемещения инструмента измагазина в шпиндель или резцовую головку и обратно должен обеспечивать надежныйзахват инструмента, исключающий его выпадение при перемещении.

Механизированныеустройства для закрепления заготовок на станках (например механизированныеключи для закрепления заготовок в патронах токарных станков, в приспособленияхагрегатных станков) должны по окончании их действия автоматически отводиться отзажимного устройства.

6.8.8Конструкцией станков с горизонтальным шпинделем для обработки заготовокнеуравновешенной массы свыше 30 кг должны быть предусмотрены устройства, недопускающие самопроизвольного поворота шпинделя при установке заготовок.

6.8.9 В станкахи устройствах для закрепления заготовок и инструмента поворачиваемые съемнымирукоятками четырех- и шестигранные концы винтов (валиков) и сопряженные с нимиповерхности съемных рукояток должны иметь достаточные площадки для контакта итвердость не менее 35 HRC для избежания смятия сопряженных поверхностей,приводящего к срыву рукояток при вращении винтов.

6.8.10Конструкцией станков должны быть предусмотрены устройства, не допускающиесамопроизвольного опускания шпинделей, кронштейнов, головок, бабок, рукавов,поперечин и других подвижных частей.

В устройствах,предназначенных для уравновешивания массы, работающих от гидро- ипневмопривода, предусматривают фиксацию груза, исключающую возможность аварий ивозникновения опасных ситуаций в результате неожиданного прекращения подачиэлектроэнергии или падения давления масла или воздуха в гидро- и пневмосистемахниже предельно допустимого уровня.

Применяемые встанках цепи и канаты противовесов рассчитывают на усилия, возникающие науравновешиваемых устройствах при установке насадок, инструментальной оснастки идругих элементов, имеющих максимальную массу. Допускаемые напряжения в цепях иканатах не должны быть более предельных напряжений, установленных для устройстви безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

6.8.11Перемещение подвижных частей станков в крайних положениях должно бытьограничено устройствами, исключающими их перебеги за допустимые пределы.

7Защитные и предохранительные устройства

7.1 Общие требования

7.1.1 Защитныеустройства должны:

- бытьпрочными. Крепление их должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания;

- допускатьпроведение работ по смене заготовок и инструмента, техническому обслуживанию иналадке станков (по возможности) без демонтажа защитных устройств. Доступ в рабочуюзону должен быть ограничен необходимой операцией;

- находиться надостаточном расстоянии от опасной зоны, чтобы обеспечить эффективную защитуработающего;

- обеспечиватьбезопасное наблюдение за циклом обработки;

- быть такими,чтобы их нельзя было избежать или сделать неэффективными.

7.1.2 Защитныеустройства не должны:

- становитьсяисточником дополнительных опасностей, ограничивать технические возможностистанков и вызывать неудобства при их эксплуатации и наладке;

- затруднятьудаление отходов там, где это необходимо;

- снижатьосвещенность рабочей зоны;

- ограничиватьнаблюдение за рабочим процессом более, чем это допустимо;

- повышатьуровень шума, создаваемого движущимися частями станков;

- увеличиватьвибрацию станков.

7.2 Требования к защитнымустройствам

7.2.1 Подвижныечасти станка (ременные, цепные, зубчатые и др. передачи), расположенные внекорпусов станка и представляющие опасность для работающего, должны иметьзащитные устройства (сплошные, с жалюзи, с отверстиями), обладающиесоответствующей прочностью, которые при необходимости оснащают рукоятками,скобами и т.п. для их удобного и безопасного открывания и снятия, перемещения иустановки.

7.2.2Стационарные защитные устройства должны прочно крепиться к месту установки,съем защитных устройств должен проводиться только с применениемслесарно-монтажного инструмента (гаечного ключа, отвертки и т.п.). Послеразъединения средств закрепления защитные устройства не должны оставаться взащитном положении.

7.2.3 Подвижныезащитные устройства подвижных частей станка для передачи энергии должны быть(если они открываются) сблокированы с приводом станка для его отключения приснятии (открытии) этого устройства. При этом подвижные части станка могут бытьзапущены в ход только после закрытия защитных устройств.

Подвижныезащитные устройства подвижных частей станка, принимающие участие в рабочемпроцессе, в зависимости от выполняемой работы должны быть таким образом связаныс управлением станка, чтобы прекратить доступ к подвижным его частям во времяработы. Не допускается запуск подвижных частей станка при наличии к нимдоступа. При неисправности защитных устройств запуск в ход подвижных частейстанка должен быть предотвращен, подвижные части остановлены.

Конструкцияподвижных откидных (открывающихся) и легко съемных защитных устройств должнаобеспечивать их закрытое состояние при работе станка.

Конструкцияподвижных защитных открывающихся устройств должна обеспечивать свободный доступдля обслуживания и наладки узлов станка, а также их открывание без примененияслесарно-монтажного инструмента.

Демонтажподвижного легко съемного защитного устройства должен быть возможен только сприменением слесарно-монтажного инструмента.

7.2.4Перемещаемые защитные устройства, ограничивающие доступ к необходимым дляработы подвижным частям станка, должны перемещаться легко и без примененияслесарно-монтажного инструмента. В зависимости от конструктивного исполнения ивыполняемых станком видов обработки передвижение защитных устройствпроизводится вручную или автоматически.

7.2.5 Подвижныезащитные устройства разрабатывают и изготавливают по ГОСТ 12.2.062.Защитные устройства должны исключать:

-соприкосновение работающего с подвижными частями станка и режущим инструментомза пределами рабочей зоны;

- вылет ивыбрасывание режущего инструмента и подвижных частей и элементов станка при егоработе;

- выбрасываниережущим инструментом обрабатываемых заготовок или крупных частей заготовок,отходов, образующихся в процессе обработки;

- травмированиеработающего при переналадке станка, а также при установке и смене режущегоинструмента;

- возможностьвыхода подвижных частей станка за установленные пределы, т.е. крайние положенияподвижных частей станков с механизированной подачей должны ограничиватьсяустройствами, исключающими их перебеги за допустимые пределы.

Для защитыработающего и исключения опасности должно быть предусмотрено, где это возможно,автоматическое отключение станка при открывании защитных устройств (крышек,дверец и др.). При этом запуск подвижных частей станка может быть произведентолько после закрытия защитных устройств и только намеренным манипулированиемработающим соответствующими органами управления.

Группы станков,для которых применение защитных устройств обязательно, приведены в разделе 14.

7.2.6Внутренние поверхности откидных (открывающихся) подвижных защитных устройств,закрывающих места расположения подвижных частей станка (приводные шкивы,приводные ремни, зубчатые колеса и т.п.) и требующих периодического доступа приналадке и регулировке узлов, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.

Если движущиесяэлементы станка закрываются съемными защитными ограждениями (крышками,кожухами, дверцами), то окраске в желтый цвет (полностью или частично) подлежатобращенные к ним поверхности движущихся элементов или поверхности смежных сними неподвижных деталей, закрываемых ограждениями.

С наружнойстороны защитных устройств наносят предупреждающий знак опасности и прикрепляюттабличку по ГОСТ 12.4.026.

При опасноститравмирования работающего дверцы должны иметь блокировку, автоматическиотключающую станок при их открывании. При этом требования об окраске указанныхповерхностей в желтый сигнальный цвет и нанесении с наружной стороныпредупреждающего знака опасности сохраняются.

7.2.7Конструкция и прочность защитных устройств должны обеспечивать защитуработающего от травм и выбираться с учетом выполняемых ими функций.

Предпочтительноизготовление сплошных защитных устройств.

Точностьизготовления и установка защитных устройств должны исключать их перекос исмещение относительно положения, определяемого элементами конструкции станка.

Регулируемыеэлементы защитных устройств при налад