Классификация и условное обозначение станков
Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Пензенская государственная технологическая академия
СИСТЕМА ОТКРЫТОГО ОБРАЗОВАНИЯ
Передрей Ю.М.
Технологические процессы Лабораторная работа №3. Токарные станки Учебно-методическое пособие по выполнению лабораторной работы Рабочая тетрадь ________________________________ (факультет) ______ (Ф.И.О. студкента) ______ (группа) _______ (преподаватель)
Пенза 2012
УДК 621.391 П 27 Рецензент: Рецензент:
Передрей Ю.М. П27 Технологические процессы в машиностроении. Лабораторная работа №3. Токарные станки. Учебно-методическое пособие по выполнению лабораторной работы. Рабочая тетрадь. – Пенза: Изд-во Пенз. гос. технол. акад, 2012. 26 с. Учебное пособие подготовлено на кафедре «Технология общего и роботизированного производства» Пензенской государственной технологической академии и предназначено для студентов специальности 151001 «технология машиностроения» всех форм обучения.
© Пензенская государственная технологическая академия, 2012 © Передрей Ю.М., 2012 1. Цель работы: 1. Изучить устройство и назначение токарного станка и элементы режимов резания при точении. 2. Ознакомиться с технологией обработки заготовок на токарных станках. Оборудование, материалы, инструменты 1. Станок токарно-винторезный модели 16К20. 2. Резец подрезной. 3. Заготовка. 4. Штангенциркуль. 5. Справочник технолога машиностроителя. Общие сведения Классификация и условное обозначение станков Металлорежущий станок – машина для равномерной обработки заготовок путем снятия стружки. Модель станка обозначают тремя или четырьмя (иногда с добавлением букв) цифрами. Первая цифра указывает группу станка, вторая - тип, последние одна или две цифры указывают на один из характерных его размеров. Например, станок 2Н135: цифра 2 означает, что станок относится ко второй группе – сверлильный, Н – модернизированный, цифра 1 – указывает на принадлежность станка к первому типу – вертикально-сверлильный; последние две цифры означают максимальный диаметр сверления (35 мм). Буква Ф в шифре указывает на то, что станок имеет числовое программное управление (ЧПУ), а цифра за ней указывает на то, какая система ЧПУ применима. Модель станка 16Н20Ф3 расшифровывается так: станок токарно-винторезный с высотой центров над станиной 200 мм, Ф3 означает, что станок оснащен контурной системой числового программного управления. По степени специализации различают: универсальные станки, используемые для широкой номенклатуры деталей; специализированные, обрабатывающие детали, сходные по конфигурации; специальные, предназначенные для обработки одной определенной детали или деталей только одного типоразмера. По степени точности различают станки пяти классов: класс Н – станки нормальной точности; класс П – станки повышенной точности; класс В – станки высокой точности; класс А – станки особо высокой точности; класс С – станки особо точные или мастер-станки. В зависимости от вида выполняемых работ, согласно классификации ЭНИМСа, станки делятся на 9 групп: 1- токарные; 2- сверлильные и расточные; 3- шлифовальные доводочные, заточные; 4- комбинированные и для физико-химической обработки; 5- зубо - и резьбообрабатывающие; 6- фрезерные; 7- строгальные, долбежные, протяжные; 8- отрезные; 9- разные. Каждая группа станков делится на 9 типов. Например, для токарной группы: 1 тип – автоматы одношпиндельные; 2 тип – автоматы многошпиндельные; 3 тип – револьверные и т.д. В станках различают: скорость главного движения резания скорость вершины резца или заготовки в главном движении резания; движение подачи прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движения резания. Элементы и механизмы станка изображаются условными знаками (рисунок 1). Рисунок 1 – Условные обозначения элементов кинематических схем станков
Кинематическая схема станка – изображение с помощью условных обозначений) взаимосвязи отдельных элементов и механизмов станков, участвующих в передаче движений различным органам (рисунок 2. Для станков, у которых наряду с механическими передачами имеются гидравлические, пневматические и электрические устройства, составляют перечисленные схемы. 2.2 Общая характеристика токарно - винторезного Универсальный токарно-винторезный станок модели 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ: точение в центрах, в патроне и на планшайбе; растачивание; торцевое точение, отрезку и подрезку, нарезание резьбы; точение конусов, фасонных поверхностей и другие виды работ. Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением характеризуется наличием двух движений: главного движения – вращения заготовки (скорость резания) и поступательного движения режущего инструмента – резца (движение подачи). Основные узлы станка (рисунок 2): станина 1, передняя бабка 2, коробка подач 4, суппорт 6 с резцедержателем 8 и фартуком 5, Станина 1 служит для монтажа всех основных узлов станка и является его основанием. Наиболее ответственная часть станины – направляющие, по которым перемещаются каретка суппорта и задняя бабка. Передняя бабка 2 закреплена на левом конце станины. В ней находится коробка скоростей станка и шпиндель, вращающийся в подшипниках качения или скольжения. Задняя бабка 3 служит для поддержания обрабатываемой детали в центрах, а также для закрепления инструмента при обработке отверстий (сверл, зенкеров, разверток) и нарезания резьбы (метчиков, плашек).
Коробка подач 4 служит для передачи вращения от шпинделя ходовому валу или ходовому винту, а также для изменения их частоты вращения с целью получения необходимых подач или определенного шага при нарезании резьбы. Это достигается изменением передаточного отношения коробки подачи. Фартук 5 предназначен для преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное поступательное движение суппорта. Суппорт 8 служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движения подачи. Главное движение – вращение шпинделя с заготовкой. Движение подач – перемещение суппорта в продольном и поперечном направлениях. Все движения подач являются прямолинейными поступательными. Перемещение и закрепление задней бабки и поворот четырехпозиционного резцедержателя осуществляют вручную. Принцип работы. Заготовка устанавливается в центрах или закрепляется в патроне. В резцедержателе суппорта могут быть закреплены четыре резца. Поворотом резцедержателя каждый из четырех резцов может быть установлен в рабочее положение. Инструмент для обработки отверстий устанавливается в пиноль задней бабки. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарновинторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота центров над станиной (равная 0,5D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 мм и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие – до 500 кг (D = 100…200 мм), средние – до 4 т (D = 250…500 мм), крупные – до 15 т (D = 630…1250 мм) и тяжелые – до 400 т (D = 1600…4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее. На средних станках производится 70…80 % общего объема токарных работ. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение.
Популярное: Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (3245)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |