КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О МАРКИРОВОКЕ СПЛАВОВ

 

Углеродистые стали

1 Стали обыкновенного качества ГОСТ 380-88

Ст0…Ст3…Ст6. Цыфры 0,3,6 – просто номера сталей ( Ст0 = 0,2%С; Ст6 = 0,5%С )

· Существует три группы сталей: А; Б; В. В группе А указываются только механические свойства; Б – только химический состав; В (повышенное качество) - и химический состав и механические свойства.

· Стали бывают КП – кипящие, ПС – полуспокойные, СП – спокойные. Они различаются по степени раскисленности. Полное обозначение стали БСт3СП: Б - группа, 3 - номер, СП - спокойная

2 Качественные стали ГОСТ 1050-88

Маркируются: сталь 05…85. Цифра – содержание углерода в сотых долях.

· Существует три группы стали:

Низкоуглеродистые 0,10 – 0,20 (шайбы, гайки, и т.д.).

Среднеуглеродистые 0,35 – 0,55 (валы, шпиндели и т.д).

Высокоуглеродистые 0,55 – 0,80 (пружины, торсионы и т.д.).

· Существуют в виде СП, ПС, КП (СП не указывается). Полное обозначение: сталь 20КП.

· Автоматные стали А11÷А35 (А – автоматные, цифра- содержание углерода в стали:А35содержит 0.35%С.

 

Легированные стали

1 Конструкционные стали ГОСТ 4543-88

38ХН3МФА (С=0,38%; Х(хром) ≈1%; Н(никель) ≈3%; М(молибден) ≈1%; Ф(ванадий) ≈1%; А-высококачественная )

· Обозначение: А – азот, В – вольфрам, Г – германий, Д – медь, К – кобальт, Н – никель, М – молибден, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром, Ю – алюминий.

· Если впереди маркировки две цифры, то это содержание С в сотых долях, одна цифра – в десятых долях, нет цифры – С=1% ( 40Х – 0,40% С, Х≈1%; 4Х13 – 0,40%С, Х≈13%). Цифра после буквы – содержание элемента в процентах. Если цифры нет, то содержание элемента ≈1%

Конструкционные стали делятся на улучшаемые (С≈0,3-0,5%) и цементируемые (С<0,25%)

2 Стали особовысококачественные.Отличаются малым содержанием вредных примесей и неметаллических включений. Получаются путём различного вида переплавов: ВД- вакуумно-дуговой, ВИ – вакуумно-индукционный, Ш – электро-шлаковые переплавы, ЭИ – электросталь исследовательская, ДИ – днепроспецсталь и т.д.Пример: ДИ23-это сталь 4Х3В3МФС.

3 Шарикоподшипниковые стали маркируются ШХ15(С≈1%, Cr=1.5%).

 

Инструментальные стали

1 Углеродистые стали: У7…У13. Маркируются: после буквы У цифра – содержание С в десятых долях (У8 - С=0,8%)

2 Легированные стали :Если нет первой цифры, то С≈1%, а если есть, то содержание С - в десятых долях. Остальные обозначения-как у легированных сталей. 9ХФ содержит 0,9%С, 1%Cr и 1%V; Х6ВФ содержит≈1%С, 6% Cr и 1%V.

3 Быстрорежущие стали: Р6М5: Р- рапид(в переводе-быстрый),цифра после буквы Р показывает содержание W в %, Остальные обозначения-как у легированных сталей. Пример Р6М5: 6%W, 5% Mo).

4 Твердые сплавы представляют собойкарбиды + связующее (обычно кобальт).Получаются при помощи порошковой металлургии.Чем больше карбидов и меньше связующего кобальта, тем более твёрдый и хрупкий сплав получается. Существуют 3-и группы твёрдых сплавов:

I ВК6 (Карбиды W +6%K).

II T5K10 (5% - карбиды Ti, 85% - карбиды W, 10% - К).

III ТТ7К12 (7% - карбиды Ti+Ta, 81% - карбиды W, 12% - K).

 

Чугуны

Серые чугуны по ГОСТ 1412 – 85 обозначаются СЧ10: СЧ- серый чугун, σ_b=10кг/мм².

Высокопрочные чугуны по ГОСТ 7293-85 обозначаются ВЧ 40: ВЧ-высокопрочный чугун, σ_b =40кг/мм².

Ковкие чугуны по ГОСТ 1215-81 обозначаются КЧ33-8: КЧ-ковкий чугун, σ_b =33кг/мм², δ=8%.

Антифрикционные чугуны по ГОСТ 1585-85 обозначаются АЧС-1: АЧС-антифрикционный чугун серый N1.

Специальные чугуны: ИЧХ20Р (износостойкий чугун хромистый, Cr≈20%, бор≈1% ), ЖЧЮ6С5 (жаростойкий чугун Al≈6%, Si≈5%), ЧН19Х3Ш (жаропрочный чугун никелевый, Ni=19%, Cr=3%, Ш– с шаровидным графитом).

 

Цветные сплавы

Б - баббиты, Бр – бронзы, Л – латуни, М – магниевые, А – алюминиевые, Ц – цинковые сплавы, П – припои, ВТ. ОТ – титановые сплавы и т.д.

Легирующие элементы: А – алюминий, Б – берилий, Ж – железо, К – кремний, Кд – кадмий, М - медь, Мг – магний, Мц – марганец, Н – никель, О – олово, С – свинец, Су – сурьма, Ф – фосфор, Х – хром, Ц – цинк.

1 Бронзы БрБ2 (Бр – бронза, 2% берилия, остальное медь).

БрАЖ9-4 (Бр – бронза, 9% алюминия, 4% железо).

2 Латуни: Л62 (Cu – 62%, остальное Zn).

ЛАЖМц 66-6-3-2 (Cu – 66%, Al – 6%, Fe – 3%, Mn – 2%).

3 Алюминиевые сплавы: АК9 (9% - Si, остальное - Al), АК6М2 (6% - Si, 2% - Cu, остальное - Al)

АМг9 (6% - Mg, остальное - Al).

4 Магниевые сплавы : МЛ5 (магниевый литейный сплав N5, 5%- Мn и Zn, ост. - Mg).

5 Баббиты : Б83 (83% Sn, остальное-11% Sb и 6%Cu).

6 Титановые сплавы: ВТ5 (≈5% Al, остальное-титан).

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Основы материаловедения. Под редакцией П. П. Сидорина. М.: Машиностроение, 1976. 430 с.

2. Справочник по машиностроительным материалам. Под редакцией Г.И. Погодина – Алексеева. М.: Гос. н-т изд. машиностроительной литературы, 1959. 906 с.

3. А. П. Гуляев. Металловедение М.: Оборонгиз 1983. 603 с.

4. Материаловедение. Под редакцией Б.Н.Арзамасова. М.:Машиностроение, 1986. 384 с.

5. Материалы в машиностроении. Под редакцией И.В.Кудрявцева.М.: Машиностроение,1987. 304 с.

6. Ю.П.Келоглу и др. Металлы и сплавы. Справочник. Кишинев.:

« Картя молдовеняскэ» , 1977 . 264 с.

7. Р. Циммерман . Металлургия и металловедение. Справочник. М.: :Металлургия,1989. 478 с.

8. Промышленные алюминиевые сплавы. Справочник. Под редакцией Ф.И.Квасова М.: Металлургия , 1984. 530 с.

9. ГОСТ 380-83 Стали обыкновенного качества.

10. ГОСТ 1050-83 Стали качественные

11. ГОСТ 4543-83 Стали легированные конструкционные.

12. ГОСТ 5058-76 Сталь низколегированная конструкционная.

13. ГОСТ 5632-83 Высоколегированные стали.

14. ГОСТ 20072-74 Теплоустойчивые стали.

15ГОСТ 1435-85 Сталь инструментальная углеродистая.

16. ГОСТ 19265-73 Сталь инструментальная быстрорежущая.

17. ГОСТ 5950-73 Сталь инструментальная легированная.

18. ГОСТ 3882-74 Твёрдые сплавы

19. ГОСТ 801-83 Сталь шарикоподшипниковая.

21. ГОСТ 1414-75 Автоматные стали.

22. ГОСТ 802-83 Электротехническая сталь.

23. ГОСТ 10994-74 Сплавы высокого омического сопротивления.

24. ГОСТ 977-86 Углеродистые стали для отливок.

25. ГОСТ 7832-83 Конструкционные легированные стали для отливок.

26. ГОСТ 2176-87 Высоколегированные стали для отливок со специальными свойствами.

27. ГОСТ 1412-85 Серый чугун для отливок.

25. ГОСТ 7293-85 Высокопрочный чугун с шаровидным графитом.

26. ГОСТ 11849-85 Коррозионностойкие и жаропрочные чугуны.

27. ГОСТ 2685-93 Литейные алюминиевые сплавы.

28. ГОСТ 4784-97 Деформируемые алюминиевые сплавы.

31. ГОСТ 2856-86 Литейные магниевые сплавы.

30. ГОСТ 14957-91 Деформируемые магниевые сплавы.

31. ГОСТ 613-83 Бронзы литейные.

32. ГОСТ 18175-82 Безоловянные бронзы, обрабатываемые давлением.

33. ГОСТ 17711-74 Литейные медно-цинковые сплавы.

34. ГОСТ 15527-70 Медно-цинковые сплавы обрабатываемые давлением.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение 3

1.Машиностроительные чугуны 5

1.1 Белые чугуны 5

1.2 Серые литейные чугуны 5

1.3 Высокопрочные чугуны 7

1.4 Ковкие чугуны 8

1.5 Легированные чугуны 9 1.5.1 Износостойкие чугуны 9

1.5.2 Жаростойкие чугуны 10

1.5.3 Жаропрочные чугуны 11

1.5.4 Коррозионностойкие чугуны 12

1.5.5 Антифрикционные чугуны 14

2.Конструкционные углеродистые стали. 16

2.1 Стали обыкновенного качества 16

2.2 Углеродистые качественные конструкционные стали 18

2.3 Конструкцион. стали повышенной обрабатываемости резанием 20

3.Легированные конструкционные стали 21

3.1 Улучшаемые машиностроительные стали 22

3.2 Цементуемые машиностроительные стали 24

3.3 Высокопрочные стали 26

3.4 Рессорно-пружинные стали 27

3.5 Износостойкие стали 27

3.5.1 Шарикоподшипниковые стали 28

3.5.2 Графитизированные стали 28

3.5.3 Высокомарганцовистая сталь 28

3.5.4Литые карбидные сплавы 29

3.5.5 Коррозионностойкие стали 29

3.5.6 Жаростойкие стали 31

3.5.7 Жаропрочные стали 32

3.5.8 Криогенные стали 33

4. Инструментальные стали 34

4.1 Стали для режущего инструмента 34

4.1.1 Углеродистые инструментальные стали 34

4.1.2 Легированные инструментальные стали 35

4.1.3 Быстрорежущие стали 36

4.1.4 Твёрдые сплавы 37

4.1.5 Сверхтвёрдые материалы 38

4.2 Стали для измерительного инструмента 39

4.3 Стали для штампов холодного деформирования 39

4.4 Стали для штампов горячего деформирования 39

5. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами 40

5.1 Сплавы высокого электросопротивления 40

5.2 Сплавы с низким коеффициентом теплового расширения 41

5.3 Магнитные сплавы 42

5.4 Сплавы с постоянным модулем упругости 43 6. Алюминиевые сплавы 43

6.1 Свойства алюминия 43

6.2 Маркировка алюминиевых сплавов 44

6.3 Характеристика и классификация алюминиевых сплавов 44

6.3.1 Деформируемые алюминиевые сплавы, не

упрочняемые термической обработкой 45

6.3.2 Деформируемые алюминиевые сплавы,

упрочняемые термической обработкой 46

6.4 Высокопрочные сплавы 47

6.5 Жаропрочные сплавы 48

6.6 Сплавы для ковки и штамповки 48

6.7 Литейные алюминиевые сплавы 49

6.8 Антифрикционные алюминиевые сплавы 51

6.9 Спечённые алюминиевые сплавы 51

7. Сплавы на основе меди 52

7.1 Свойства меди 52

7.2 Классификация и маркировка медных сплавов 53

7.3 Латуни 53

7.4 Бронзы 54

8. Титановые сплавы 58

8.1 Титан 58

8.2 Сплавы титана 59

9. Подшипниковые сплавы 60

10.Магниевые сплавы 61

10.1 Магний 61

10.2 Сплавы на основе магния 61

11.Общие положения термической обработки металлов и сплавов. 62

ПРИЛОЖЕНИЕ

Краткие сведения о маркировке металлов и сплавов. 64

Список литературы 67

Содержание 69