Перечень основных ремонтных работ насосов ЦНС
Смена сальниковой набивки насоса. Сальник набивается при остановленном насосе. Работы необходимо выполнять в следующей последовательности: 1.1. Убедитесь, что насос остановлен и исключена возможность его самозапуска; 1.2. Ослабьте крепление грундбуксы, а затем отодвиньте ее по валу в сторону от сальниковой камеры; 1.3. Удалите старую сальниковую набивку, пользуясь специальным крючком; 1.4. Нарежьте заранее подготовленную сальниковую набивку кольцами. Кольца набивки должны подгоняться точно по валу. Концы колец соединяются замком внахлестку или косым срезом и должны обеспечивать плотный контакт, а замки соседних колец должны быть сдвинуты на 120 град. по отношению друг к другу. 1.5. Аккуратно введите кольца сальниковой набивки в камеру. Перед тем, как вводить набивку в сальник каждое кольцо следует смазать маслом. 1.6. Подтяните крепление грундбуксы, не допускайте перекосов грундбуксы относительно вала насоса. 1.7. Произведите пробный запуск насоса и проверьте работу сальников. При необходимости остановите насос и подрегулируйте зажим сальников.
Замена смазки. Работы необходимо выполнять в следующей последовательности: 2.1. Убедитесь, что насос остановлен и исключена возможность его самозапуска; 2.2. Отверните болты с крышки подшипниковой камеры. 2.3. Снимите крышку с прокладкой и откройте подшипниковую камеру. 2.4. Очистите подшипниковую камеру. При замене смазки подшипники требуется промыть керосином или другой жидкостью, не вызывающей коррозию. 2.5. Наполните подшипники и камеру заранее приготовленной смазкой. Смазку необходимо использовать в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя насоса. Норма расхода смазочных материалов на одну подшипниковую камеру составляет 400 – 600 граммов. 2.6. Установите крышку с прокладкой, закрепив ее к кронштейну болтами. Вскрытие и чистка фильтров на приеме насосов. Работы необходимо выполнять в следующей последовательности: 3.1. Убедитесь, что насос остановлен и исключена возможность его самозапуска; 3.2. Отсеките фильтр от технологической схемы, перекрыв задвижки до и после него; 3.3. Открыв дренажную задвижку, стравите давление в фильтре, падение давления контролируйте по манометру; 3.4. Убедившись, что давление в фильтре стравлено до атмосферного, ослабьте крепление фланцевого соединения крышки фильтра с помощью гаечных ключей. Очередность ослабления шпилек определяется по схеме «крест-накрест» рис 4. 3.5. Полностью освободив фланцевое соединение, снимите крышку фильтра. 3.6. Очистите полость фильтра и сетку от механических примесей и грязи, при необходимости промойте его. 3.7. Сборку произведите в обратной последовательности.
Колонные массообменные аппараты Ректификационные колонны, абсорберы, адсорберы, десорберы и др. Тарельчатые колонны:
Тарелки Тарелки отличаются большим разнообразием и классифицируются по ряду признаков: · по способу передачи жидкости с тарелки на тарелку (с переливными устройствами и провального типа); · по характеру взаимодействия потоков (барботажные и струйные) · по конструкции устройств ввода паров (колпачковые, клапанные, ситчатые и др).. Тарелки с капсульными колпачками: Преимущество тарелок данного типа: высокий к.п.д. (до 0,8), широкий интервал производительности. Недостатки: значительная металлоемкость, трудоемкость изготовления, монтажа и обслуживания
Тарелки из S-образных элементов: Преимущества: малая металлоемкость (в 2 раза меньше по сравнению с капсульными колпачками), высокая производительность (на 20-30 % больше по сравнению с капсульными колпачками), достаточно высокий к.п.д. (0,6-0,8). Для увеличения производительности по парам на верхней тарелке элемента можно дополнительно устанавливать клапан, это дает увеличение производительности на 10 %.
Клапанные тарелки: Преимуществами тарелок являются простота конструкции, низкая металлоемкостью и динамический режим их работы (меняется положение клапана в зависимости от нагрузки по парам). Последнее является отличительной особенностью данного типа тарелок и не характерно для других разновидностей. К недостаткам можно отнести возможность забивки и «прилипания» клапана к полотну тарелки, поэтому не рекомендуется использовать тарелки данного типа при работе с вязкими и смолистыми средами.
Теплообменники
Классификация:
Теплообменные аппараты - теплообменники предназначены для проведения процессов теплообмена, т.е. для нагревания или охлаждения, а также для испарения или конденсации потоков рабочих сред. В аппаратах осуществляется теплообмен между двумя потоками, имеющими различную температуру; в результате один поток нагревается, а другой – охлаждается. Подвод и отвод тепла обеспечивается подачей в аппарат теплоносителей – нагревающих или охлаждающих агентов (хладагентов).
Популярное: Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... ©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (2860)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |