Техника безопасности при электродуговой сварке

Защита от поражения электрическим током. При исправном состояний оборудование и правильном выполнении сварочных работ возможность поражение током исключается. Однако в практике поражение электрическим током происходят вследствие неисправности сварочного подключения сварочного оборудование к сети, неправильного ведения сварочных работ.

В этих случаях поражение от электрического тока происходит при прикосновение к токонесущим частям электропроводки и сварочной аппаратуры. Величина тока, проходящего через организм человека, зависит от его электрического сопротивления.

Это сопротивление определяется не только условиями труда, но и состояние организма человека (утомленность, состояние здоровья). Опасность поражения сварщика и подсобных рабочих током особенно велика при сварке крупногабаритных резервуаров, во время работы внутри емкостей лежа или полу лежа на металлических частях свариваемого изделия или при выполнений наружных работ в сырую погоду, в сырых помещениях, котлованах, колодцах и др.

Поэтому сварочные работы должны выполняться при соблюдении основных условий безопасности труда. Корпус сварочного агрегата или трансформатора должен быть заземлен. Заземление осуществляется, как правило, с помощью медного провода, один конец которого закрепляется к корпусу сварочного генератора или трансформатора к специальному болту с надписью, а второй конец присоединяется к заземляющей шине. Заземление передвижных сварочных аппаратов и генераторов производится до их включения в сеть, а снятие заземления – только после отключение от силовой сети.

При наружных работах сварочные агрегаты и трансформаторы должны находится под навесом, в палатке или в будке для предохранения от дождя и снега. При невозможности соблюдения таких условий сварочные работы во время дождя или снегопада не производят, а сварочную аппаратуру укрывают от воздействия влаги.

Для подключении сварочных аппаратов к сети должны использоваться настенные ящики с рубильниками, предохранителями и зажимами. Длина проводов сетевого напряжения не должна превышать 10метров.

При работах внутри резервуара или при сварке сложной металлической конструкций к сварщику назначают дежурного наблюдателя, которой должен обеспечить безопасность работ и при необходимости оказать первую помощь.

Защита зрения и кожи лица от излучения и ожогов. Горение сварочной дуги сопровождается излучением видимых ослепительно ярких световых лучей и невидимых ультра фиолетовых и инфракрасных лучей.

Яркость видимых лучей значительно превышает норму, допускаемую для человеческого глаза, и поэтому, если смотреть на дугу невооруженным глазом, то она производит ослепляющие действие. Продолжительное действие этих лучей вызывает ослабление зрения. Инфракрасные лучи при длительном воздействий вызывают помутнение хрусталиков глаза (катаракту), что может привести временное или полной потере зрения. Кроме того, тепловое действие инфракрасных лучей вызывает ожоги кожи лица.

Ультрафиолетовые лучи даже при кратковременном действий течение нескольких секунд вызывают заболевание глаз, называемое электроофтальмией. Оно сопровождается острой болью, резью глазах слезотечением, спазмами век. Продолжительное облучение ультрафиолетовыми лучами ( в течение 2-4 ч ) вызывает ожоги кожи. Для зашиты зрения и кожи лица от световых и невидимых излучений электрической дуги электросварщики и их подручные должны закрывать лицо щитком, маской или шлемом, смотровые отверстие в которых вставлено специальное стекло – светофильтр.

Вентиляция рабочих мест необходима для удаления пыли и газов, выделяющихся при сварке. Особенное загрязнение воздуха вызывается некачественными электродами. При этом состав пыли и газов определяется содержанием покрытия электрода и составом свариваемого и электродного (или присадочного ) металла сварочная пыль ( так называемая аэрозоль )представляет собой мельчайшие частицы окислов металлов и минералов. Основными составляющими являются окислы железа (60-70%), марганца, кремния, хрома, фтористых и других соединений.

Таблица 3.Назначение и характеристика светофильтров

Наиболее вредными веществами, входящими в состав обмазки, флюса и металла электрода, являются хром, марганец и фтористые соединения. Кроме аэрозоли, воздух в рабочих помещениях при сварке загрязняется различными вредными газами, например, окислами азота, углерода, фтористым водородом и др. экспериментально установлены предельно допустимые концентраций вредных газов и пыли в воздухе рабочих помещений.

Предельно допустимые концентраций различных веществ в воздухе рабочих помещений мг/м3:

Марганец и его соединение 0,3

Хром и его соединения 0,1

Свинец и его соединения 0,01

Цинковые соединение 5,0

Окись углерода 20,0

Фтористые водород 0,5

Окислы азота 5,0

Бензин, керосин 300,0

Концентрация нетоксичной пылы может достигать 10мг/м3. Однако если содержания кварца в пыли превышает 10%, то концентрация нетоксичной пыли допускается только до 2мг/м3.

Удаление вредных газов и пыли из зоны сварки, а также подача чистого воздуха осуществляется местной и общей вентиляций.

Заключение.

Ворота – это символичное сооружение, с которым связаны самые разнообразные обычаи и обряды. Перекладина, поддерживаемая двумя столбами, являлась священным местом для многих народов мира, задолго до появления церквей и храмов. Самые известные из них это столбы Мелькарта в Финикии, ворота Иштар и Мардука в Вавилоне и Золотые Ворота в Иерусалиме.

Около четырех тысячелетий назад ворота приобрели привычный для нас вид. Хотя сама идея создать ворота и ограждения возникла намного раньше. Исследования историков и археологов показывают что, кроманьонцы и неандертальцы заваливали вход в пещеру бревнами и большими камнями, тем самым, защищая свое жилище от хищников.

Изготовление ворот изначально происходило из наиболее доступного материала – дерева. Железными были только ручки и петли. Затем ворота в декоративных целях стали оббивать железом. Однако позволить себе такую роскошь могли далеко не многие – железо было дорогим материалом – первыми заказчиками были церковь, феодалы, гильдии купцов, а позже и обычные богатые люди. Позже на смену деревянным пришли полностью металлические ворота – чаще всего, литые медные. Затем появились более надежные и прочные стальные ворота.

Ворота для гаража также изготавливаются из стали. Для своей письменной работы «Сварка гаражных ворот» я брал стальные листы толщиной 2 мм. Перед началом работы я поставил цель: разработать технологический процесс сварки и сборки гаражных ворот

Для достижения поставленной цели мне необходимо решить следующие задачи:

1. Произвести замеры

2. Выполнить чертеж

3. Подобрать материал

4. Соблюдать технологический процесс сварки

5. Выполнить экономическую часть

6. Отметить положительные и отрицательные стороны работы.

В результате работы я сварил гаражные ворота общей стоимостью 5364 руб. Кроме стальных листов я использовал ещё металлический уголок, металлические пластины. Чтобы ворота были более надежными, я усилил жестокость ворот. Подобрал режим сварки, сварочное оборудование.

«Свои» ворота оказались более экономически выгодными, кроме того, собранный материал дает ясное представление о сварке гаражных ворот. Описывает ход сварки, обстоятельно и плотно раскрывает технологию электродуговой сварки, используемые материалы и инструменты.

В письменной экзаменационной работе содержатся интересные сведения по сварке, истории заборов, приведены экономические расчеты, представлена экологическая информация.

Письменная экзаменационная работа «Сварка гаражных ворот» полезна и актуальна с точки зрения общего знакомства с данной конструкцией. Информация по сварке и изготовлению данной конструкции изложена доступно.

В работе есть необходимые чертежи и рисунки. Это дает возможность использовать работу в качестве учебного пособия при обучении по профессии «Сварщик».

Данная письменная экзаменационная работа может стать отправной точкой для разработки комплекса сварочных работ и подготовки металла к сварке данного изделия.

Список литературы.

1. Николаев А. А., А.И. Герасименко "Электрогазосварщик" Ростов - на - Дону.: Феникс, 2005 - 383 с.

2. Рыбаков В.М. "Дуговая и газовая сварка", М.: Высшая школа, 1986-207с.

3. Соколов И. И. "Газовая сварка и резка металлов" М.: Высшая школа, 1986 - 304 с.

4. Степанов В. В. "Справочник сварщик", М.: Машиностроение, 1982 - 560 с.

5. Чернышов Г. Г. "Сварочное дело. Сварка и резка металлов", М.: Проф Обр Издат, 2002 - 494 с.

6. Шебеко Л.П. "Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки", М.: Высшая школа, 1986 - 208 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ.