Охрана окружающей среды. Мероприятия по охране и рациональному использованию зем­ли и ее недр

Коэффициент расплавления электрода представляет собой массу расплавленного электродного металла, приходящуюся на один ампер силы тока в течение часа горения дуги. Расплавленный электродный металл не полностью переносится в сварной шов, часть его теряется на разбрызгивание, испарение и угар при горении дуги.

Коэффициент наплавки, как правило, меньше коэффициента расплавления на величину потерь металла.

Коэффициент расплавления электрода в зависимости от марки покрытия составляет 7-22 г/(А·ч), а коэффициент наплавки меньше на 1-3 г/(А·ч).

Коэффициент наплавки может быть равным коэффициенту расплавления или больше его, если в состав обмазки введен железный порошок. Коэффициент потерь обычно составляет 3-30%.

Величины коэффициентов расплавления и наплавки определяют опытным путем для каждой марки покрытия и используют для нормирования расхода электродов и времени сварки.

Производительность сварки тем больше, чем больше коэффициент наплавки. Он колеблется в пределах 7-12 г/(А·ч). С увеличением сварочного тока и продолжительности горения дуги масса наплавленного металла увеличивается.

Для определения производительности наплавки при сварке штучными электродами следует коэффициент наплавки данных электродов умножить на величину тока при сварке. Например, при сварке током 200 А и коэффициенте наплавки αн=7 г/(А·ч) производительность наплавки будет равна Пн=7·200=1400 г/ч, или 1,4 кг/ч.

Масса наплавленного металла и масса расплавленного металла электрода не одинаковы. Часть металла электрода теряется на угар, разбрызгивание и испарение. Потери при сварке обычно не мене 3%. Если потери металла значительно превышают эту величину и достигают 15-20%, следует тщательно разобраться в их причинах и принять меры для уменьшения потерь металла. При этом особое внимание должно быть уделено рассмотрению условий сварки.