Срезка плодородного слоя почвы

Сооружение линейной части магистрального газопровода

 

Введение

 

Трубопровод - сооружение, состоящее из плотно соединенных между собой труб, деталей трубопроводов, запорно-регулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежных деталей, прокладок, материалов и деталей тепловой и противокоррозионной изоляции и предназначенное для доставки массовых жидких и газообразных продуктов с мест их добычи к местам потребления.

Современные экономические условия поставили ряд проблем отрасли строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности: ускорение темпов, ликвидация сезонности и повышение качества трубопроводного строительства.

Комплексное решение этих проблем может быть выполнено на основе системного анализа и зависит, прежде всего, от принятия оптимальных проектных решений, принятия новых материалов и конструкций, повышения уровня механизации, разработки и внедрения более современной технологии производства работ, а также прогрессивных форм организации строительства мощных трубопроводных систем.

Линейное строительство, к которому относится и строительство трубопроводов, обладает одной важной особенностью - разнообразием и изменчивостью характера местности вдоль трассы трубопроводов, требующих применения различных технологических схем и технологии строительства. Это изменение может быть настолько существенным, что требует полного технического переоснащения строительных подразделений, выполняющих определенный вид работ.

Данная работа посвящена проектированию и разработке технологии строительства участка газопровода протяженностью 1000 м и диаметром 1220 мм, проходящего в грунтах типа суглинки легкие. При этом конструктивная схема прокладки - подземная с прямоугольной формой траншеи.

Принимаем к использованию трубы в заводской изоляции, поэтому на месте производится только изолирование сварных стыков труб. Следует учесть и наличие подъездных путей хорошего качества к месту непосредственного проведения работ, имеющихся вследствие освоенности данной территории.

Разработка траншеи производится экскаватором с обратной лопатой ЕТ-26-30, т.к. в породе нет твёрдых включений и валунов.

Устройство основания траншеи выполняется песком, который доставляется автосамосвалами из карьера, расположенного на расстоянии 17 километров от строительного участка газопровода. Погрузка песка в автосамосвал производится карьерным погрузчиком Амкодор 352. Разгрузка песка в траншею производится с помощью лотка, устройство основания траншеи производится бригадой - землекопов, которые выравнивают основание траншеи.

Доставка труб с предприятия - изготовителя осуществляется железнодорожным транспортом. По прибытию железнодорожного состава на пункт разгрузки, находящийся на расстоянии 10 километров от места ведения работ, производится разгрузка железнодорожных вагонов с одновременной погрузкой труб на трубоплетевозы.

Доставка труб на расстояние 10 километров осуществляется автопоездом трубоплетевозным в составе автомобиля-тягача 596012 и прицепа-роспуска 904702.

Разгрузка труб осуществляются автокраном марки КС - 45721.

Таким образом, основными задачами курсового проектирования становятся разработка технологической схемы, обоснование используемых строительных, транспортных машин и оборудования, а также организация проведения работ.

 

Исходные данные

 

1.Строительство линейной части магистрального газопровода;

2.Условия строительства - равнинная местность;

.Трубы - стальные электросварные спиральношовные 1220х13,0 мм ГОСТ Р 52079-2003; масса 1 м трубы 386,94 кг; длина трубы 10,5 м;

.Протяжённость газопровода 1000 м;

.Грунт - суглинок легкий (без твёрдых включений и валунов);

.Время строительства - лето;

.Сроки строительства - три рабочие недели;

.Работы выполняются посменно (смена 8 часов);

Физико-механические свойства грунта

В строительном производстве грунтами называют породы, залегающие в верхних слоях земной коры.

Суглинок - грунт, содержащий глинистые частицы от 10 до 30%, песчаных частиц в суглинке больше, а пылеватых меньше, чем глинистых.

По ЕН и Р определяют физико-механические свойства грунта (таблица №1):

1.Группа грунта в зависти от трудности его разработки: I-VI.

2.Плотность грунта при естественном залегании: , т/м3.

.Крутизна временного откоса: 1:m.

.Коэффициент первоначального разрыхления: Кпр.

.Коэффициент остаточного разрыхления: Кор.

механизация газопровод технологический производительность

Таблица 1

Вид грунта, т/м31: m, м/мКпр, %Кор, %глубина траншеи, мдо3 м.Суглинок легкий1,91:0,217 - 243 - 6

Определение объемов земляных работ

 

Срезка плодородного слоя почвы

 

Площадь, на которой производится срезка плодородного слоя почвы:

 

 

где L - длина строительной площадки (траншеи); В-ширина строительной площадки, выбрана в соответствии со СНиП 2.05.06-85 (2000) (табл. 7), для газопроводов диаметром от 1200 до 1400 мм.

Набор грунта осуществляется на глубину 0,1 м.

Объём работ:

.

 

Рис. 1. Предварительная планировка строительной площадки

 

Снятие плодородного слоя почвы и его перемещение в отвал следует производить бульдозерно-рыхлительным агрегатом ДЭТ-250М2 (рис. 2).

 

Рис. 2 Бульдозерно-рыхлительный агрегат ДЭТ-250М2

 

Тягово-скоростная характеристика

 

Рис. 3 Тягово-скоростная характеристика агрегата ДЭТ-250М2

 

Бульдозерное оборудование

Объем призмы волочения, м. куб. 10,5

Ширина/высота отвала, мм 4250/1850

Максимальный подьем отвала, мм 1400

Наибольшие заглубление отвала, мм 370

Основной угол резания, град. 55°

Снятие плодородного слоя почвы должно производиться за один раз. Нельзя допускать смешивания плодородного слоя почвы с минеральным грунтом.

Разработка траншеи

 

Траншея - выемка обычно значительной длины и сравнительно небольшой ширины, предназначенная для укладки прокладываемого трубопровода. Траншея как временное земляное сооружение разрабатывается в определенных параметрах в зависимости от диаметра строящегося трубопровода и может устраиваться с откосами или с вертикальными стенками.

Определение геометрических параметров траншеи

Заглубление магистрального трубопровода до верха трубы при диаметре от 1000 до 1400 мм надлежит принимать не менее 1,0 м согласно СНиП 2.05.06-85*(2000)

Глубина траншеи (с учётом снятого ранее плодородного слоя почвы) получается равной: (1,0 + 1,22 - 0,1) = 2,12 м.

Ширина траншеи по низу для труб с dтр >700 мм определяется по формуле

 

(1.1)

 

 

Рис. 4. Вид трубы, уложенный в траншею

 

Площадь сечения траншеи:

Fтранш=2,12х1,83=3,88 м2.

Объём траншеи:

Vтранш=1000х3,88=3880 м3.

Объём трубы:

 

Vтрубы= м3.

 

Объём обратной засыпки:

Vзас=3880-1168,4=2711,6 м3.

Объём грунта в кавальере:

 

 

где - коэффициент первоначального разрыхления (для песчаных грунтов 1,17).

Площадь поперечного сечения кавальера:

 

 

Высота и ширина кавальера по низу при угле естественного откоса 450

 

 

 

Рис. 5. Сечение кавальера

Перед разработкой траншеи необходимо восстановить разбивку оси траншеи.

Вдоль размеченной трассы газопровода через каждые 40-50 м на расстоянии 0,5 м от края разрабатываемой траншеи необходимо установить визирки с рабочими отметками глубины разработки траншеи экскаватором (2,12 м).

Грунт, вынутый из траншеи, следует укладывать в отвал с одной (левой по направлению работ) стороны траншеи на расстоянии не ближе 0,5 м от края, оставляя другую сторону свободной для передвижения транспорта и производства прочих работ.

По всей протяженности трассы строительства газопровода грунт, вынутый из траншеи, складируется в пределах строительной полосы. Обратная засыпка траншей производится бульдозером.

Отвалом называют грунт, укладываемый вдоль траншеи при ее разработке землеройными машинами.

При рытье траншей одноковшовыми экскаваторами, для сокращения ручных затрат труда, работы по подчистке дна траншеи целесообразно выполнять одновременно с работой экскаватора. Рабочие, выполняющие подчистку дна траншеи, должны находиться вне зоны действия ковша экскаватора и располагаться таким образом, чтобы иметь возможность откидывать обвалившийся грунт со стенок и бермы траншеи под ковш экскаватора (а не на берму траншеи).

К моменту укладки газопровода дно траншеи должно быть очищено от веток, корней деревьев, камней, строительного мусора и выровнено.

Окончательную подчистку и планировку дна траншеи следует проводить непосредственно перед укладкой газопровода в траншею.

Отрытые траншеи не должны продолжительное время находиться открытыми.

Для спуска рабочих в траншею необходимо предусмотреть лестницы.

При производстве работ должны быть обеспечены меры по максимальному сохранению существующих зеленых насаждений, при необходимости устанавливаются защитные деревянные короба.

Засыпку траншей следует выполнять только после того, как газопровод будет смонтирован, стыки проверены физическими методами контроля, газопровод испытан на герметичность продувкой воздуха.

Предоставленные во временное пользование земельные участки после окончания строительства трубопроводов должны быть восстановлены в соответствии с проектом.

Предусматривается крепление вертикальных стенок траншеи, инвентарным креплением по всей длине траншеи.

Крепление стенок следует производить вслед за разработкой траншеи на расстоянии не менее 10 м от экскаватора. Крепление должно быть инвентарного типа.

При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем 15 см.

Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м.

Разборку креплений следует производить в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки выемки.