Выбор и обоснование типа производства

I. Организационная часть

Типы производства — это категорийность производства продукта или услуги по видам организации структуры производственных факторов в отношении количества самого продукта или услуги. В машиностроении определяется в зависимости от коэффициента закрепления операций.

Основные типы производственных структур можно описать как:

Единичное производство характеризуется:

малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается;

большой номенклатурой выпускаемых изделий; неустойчивой технологической специализацией участков;

универсальным оборудованием;

разнообразными и неупорядоченными связями между рабочими местами;

универсальным высококвалифицированным персоналом.

Мелкосерийное производство — выпуск продукции небольшими партиями, применяемый при производстве нестандартизованных изделий или при мелких заказах.

Серийное производство характеризуется производством нескольких однородных типов изделий:

периодически повторяющимися партиями;

специализацией участков - предметной, предметно-групповой.

Массовое производство характеризуется:

большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция подетальной специализацией участков;

специализированным оборудованием;

специализацией участков по предметно-замкнутой форме, прямоточными связями между рабочими местами - поточное производство;

рабочие - операторы, низкой квалификации.

Массовое производство - форма организации производства, являющаяся переходной к массовому производству. В К.п. выпуск изделий осуществляется крупными партиями (в нашем случае 79000 шт в год) в течение длительного периода.

Так как базовое предприятие специализируется на серийном производстве, то мы, ориентируясь на это предприятие, выбираем крупносерийный тип производства.
1.2 Расчёт производственной мощности и программы выпуска

Производственная мощность — максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.

Мощность рассчитывается по производительности ведущего оборудования или по трудоёмкости ведущей операции по формуле:

- трудоёмкость ведущей операции

F_до - действительный годовой фонд времени работы оборудования, в часах

- коэффициент, учитывающий серийность производства и связанный с серийностью потери времени на переналадку оборудования (от 4% до 12%).

принимаем

шт.

Различают 3 фонда времени:

1) Календарный фонд, т.е. количество часов в году

час.

2) Номинальный фонд времени, т.е. количество рабочих часов в году

За 2 смены

час.

- количество календарных дней в году

- количество выходных и праздничных дней

- длительность смены (8 часов)

- количество рабочих смен в сутках

- количество праздников с сокращенной сменой (смена 7 часов)

3) Действительный (эффективный) фонд времени, учитывающий плановые потери времени на переналадку и ремонт оборудования.

час.

- коэффициент, учитывающий серийность производства и связанный с серийностью потери времени на переналадку оборудования (от 4% до 12%).

принимаем

Производственная программа предприятия – это система плановых показателей, определяющих производственное задание по выпуску продукции.

Расчёт годовой производственной программы

- коэффициент использования мощности, норма от 70% до 90%.

М – мощность предприятия

Принимаем

шт.

Для дальнейших расчетов принимаем N_год – 79000 шт.

Расчет партии

Определение годовой программы по детали-представителю:

N_год – годовая производственная программа, шт.

К_зо – коэффициент закрепления операции зависит от типа производства (для серийного 11-20)

Средняя программа по детали-представителю определяется по формуле:

шт.

Число наименований изделий определяется по формуле:

N_год – годовая производственная программа, шт.

N_дп.ср. - средняя программа по детали-представителю