Контроль гладких калибров - скоб

Лабораторная работа 1

Измерение размеров ступенчатого вала

 

Задание: эскиз детали № ____ с исполнительными размерами

 

 

Наименование прибора	Метрологическая характеристика средств измерения
Условное обозначение по ГОСТ	Пределы измерения, мм	Цена деления, мм
Штангенциркуль		отв.
вал
Микрометры
Микрометрический глубиномер
Скоба рычажная
Размер и состав БКМД:

 

Условное обозначение размера	Исполни- тельный размер, мм	Предельные отклонения, мкм	Предельные размеры, мм	Средний результат измерений, мм n > 6	Заключение о годности размера
Верхнее	Нижнее	Наибольший	Наименьший
d1
d2
d3
D
L1
L2
L3

Методы измерения:

1) для рычажной скобы _____________

2) для остальных СИ _______________

Заключение о годности детали:_________

Подписи студентов______________________ Дата выполнения__________ Подпись преподавателя___________________ Дата сдачи работы ____________

Контрольные вопросы к лабораторным работам 1 и 2

 

1. Что называется:

 

• исполнительным размером −

 

• действительным размером −

 

• номинальным размером −

 

• предельными размерами −

 

2. Что означают понятия:

 

• квалитет −

 

• допуск размера −

 

• верхнее и нижнее отклонения −

 

• поле допуска −

 

• допуск посадки −

 

3. Что называется посадкой, и какие группы посадок могут быть?

 

 

4. В какой системе посадок заданы поля допусков исполнительных размеров у контролируемых деталей в лабораторных работах 1 и 2 ?

 

 

5. Что такое нониус и как определить цену его деления?

 

 

6. Что означает принцип Аббе? Пояснить на примерах.

 

 

7. Какой нутромер (микрометрический или индикаторный) точнее и почему?

 

 

8. Почему при настройке индикаторного нутромера на ноль необходимо дать натяг в один оборот по индикатору?

 

 

9.Указать элементарные (частные) виды погрешностей формы цилиндрических поверхностей:

 

Лабораторная работа 4 (ранее была 6)

Контроль гладких калибров - скоб

Задание: определить состояние калибра-скобы для контроля вала Ø _____

 

Допуски и отклонения, мм	Схема расположения полей допусков калибра-скобы (ПР и НЕ)	Эскиз калибра-скобы (указать исполнительные размеры ПР и НЕ)
H1
Z1
Y1
Z1+Y1
0,7(Z1+Y1)

 

 

Обозначе- ние	Расчет размеров калибра-скобы по стандарту ГОСТ24853
Формулы для расчета размеров скобы	Размер, мм
ПР max
ПР min
ПР изн
ПР отк
ПР исп
НЕ max
НЕ min
НЕ исп

 

№ блока КМД	Размер блока	Состав блока из плиток	Результат поверки	Заключение о состоянии скобы ПР (нужное подчеркнуть): не годна; годна для рабочего; годна для ОТК
проходит	не проходит
1=ПР min
2=ПР отк
3= ПР изн
4=НЕ min					Заключение о состоянии скобы НЕ: годна; не годна
5=НЕ max

При расчете блоков КМД размеры округлить до 1 мкм в сторону уменьшения производственного допуска.

Подписи студентов______________________ Дата выполнения_________

Подпись преподавателя___________________ Дата сдачи работы________

Контрольные вопросы к лабораторным работам 3 и 4

1. Какие бывают виды калибров?

 

 

2. По какому принципу конструируются калибры?

 

3. Как указываются исполнительные размеры на чертеже калибра?

 

 

4. Какие размеры детали принимаются за номинальные при расчете исполнительных размеров калибра?

 

 

5. Какие технические требования предъявляются к калибрам?

 

 

6. Как и почему располагаются поля допусков калибров ПР и НЕ по отношению к предельным размерам контролируемой детали?

 

 

7. Что такое плоскопараллельные концевые меры длины (КМД), как нормируется их точность?

 

 

8. Какие правила необходимо применять при определении размеров КМД, составляющих блок концевых мер?

 

 

9. Какие условия необходимо выполнять при проверке изделия блоком КМД?

 

 

10. Какие требования предъявляются к маркировке калибров?

 

 

11. Служебное назначение калибра-скобы? Как с ее помощью определить годность изделия?

 

 

12. Чем отличаются понятия контроль и измерение?

 

 

13. Кто пользуется рабочими калибрами?

 

 

14. При каком состоянии рабочий калибр передается службе ОТК?

 

 

Контрольные вопросы к лабораторным работам 5 и 6

 

1. Назовите основные элементы профиля метрической резьбы:

 

 

2. Что означает средний диаметр резьбы?

 

 

3. Что означает шаг резьбы?

 

 

4. На какие диаметры устанавливаются допуски для наружной резьбы, а на какие - для внутренней?

 

 

5. Как обозначается метрическая резьба с учетом точности изготовления?

 

 

6. Какие резьбовые изделия проверяют комплексным методом, а какие – дифференцированным (поэлементным) методом?

 

 

7. Что показывает цифра, а что буква в обозначении поля допуска резьбы?

 

 

8. Какие элементы резьбы контролируются проходным и непроходным калибрами?

 

 

9. Какие параметры резьбы измеряются на инструментальном микроскопе?

 

 

10. Что влияет на выбор диаметра проволочек, используемых для контроля d₂?

 

 

11. Почему для измерения среднего диаметра резьбы применяется "метод трех проволочек" и в чем он заключается?

 

12. Укажите область применения, методы и точность измерения микрокатора.