технологические регламенты

Один правильный ответ

001.Промышленный регламент - это:

1. технологический документ, завершающий научные исследования в лабораторных условиях разработку метода производства лекарственного средства

2. технологический документ, завершающий отработку новой технологии производства лекарственного средства на созданной для этих целей, опытно-промышленной установке

3. технологический документ, регламентирующий ввод в эксплуатацию и освоение вновь создаваемого промышленного производства лекарственного средства

4. технологический документ, регламентирующий действующее серийное производство лекарственного средства

5. нормативный документ, устанавливающий стандартные нормы и методы производства какой-либо одной лекарственной формы

 

002. Технологический регламент включает разделы:

1. характеристика готового продукта

2. технологическая схема производства

3. аппаратурная схема производства

4. спецификации оборудования

5. все пункты

 

003 Серийный выпуск лекарственных средств в качестве товарной продукции осуществляется на основе:

1. ФСП

2. лабораторного регламента

3. промышленного регламента

4. пускового регламента

5. ОСТ

 

004.Лабораторный регламент - это:

1. технологический документ, завершающий научные исследования в лабораторных условиях разработку метода производства лекарственного средства

2. технологический документ, завершающий отработку новой технологии производства лекарственного средства на созданной для этих целей, опытно-промышленной установке

3. технологический документ, регламентирующий ввод в эксплуатацию и освоение вновь создаваемого промышленного производства лекарственного средства

4. технологический документ, регламентирующий действующее серийное производство лекарственного средства

5. нормативный документ, устанавливающий стандартные нормы и методы производства какой-либо одной лекарственной формы

 

005. Стадия технологического производства - это:

1.совокупность технологических операций, приводящее к изменению исходного продукта

2.совокупность технологических операций, приводящее к получению конечного продукта

3.совокупность технологических операций, приводящее к получению промежуточного продукта

4.совокупность технологических операций, приводящее к получению промежуточного (или конечного) продукта

5.совокупность технологических операций, совершаемая только на одном технологическом аппарате

 

006. Сертификат качества свидетельствует о:

1. высоком качестве лекарственного средства.

2. легальности продажи.

3. соответствии серии лекарственного средства действующей НД (ФСП)

4. валидированном процессе производства.

5. рекламации

 

007. Валидация - это понятие означающее:

1. постоянный контроль и оценку всего производства

2. обязанности ООК

3. проверку в случае черезвычайных ситуаций

4. проверку технологических этапов производства с целью обеспечения качества продуктов

5. проверку только в случае внесения изменений в действующие НД

 

008. Аппаратурная схема производства - это:

1.схема, отражающая на одном чертеже все имеющиеся на производстве на разных участках технологическое оборудование, с указанием направления технологического процесса

2.схема, отражающая на одном чертеже все имеющиеся на производстве и участвующие в процессе на разных участках технологическое и вспомогательное оборудование, с указанием направления технологического процесса

3.схема, отражающая на одном чертеже все участвующие в процессе производства на отдельном его участке технологическое и вспомогательное оборудование, с указанием направления технологического процесса

4.схема, отражающая на одном чертеже все имеющиеся на производстве оборудование, с указанием его спецификации

5.схема, отражающая на одном чертеже все участвующее в процессе производства на разных

 

009. Основными элементами валидации являются:

1. оценка монтажа и работоспособности оборудования.

2. оценка условий и параметров технологического процесса.

3. оценка предела возможного отклонения в введении производственного процесса.

4. оценка воспроизводимости методов анализа.

5. все верно.

 

010. Материалы первичной упаковки должны:

1. обеспечивать защиту лекарственного средства от воздействия неблагоприятных условий внешней среды.

2. предохранять от механических повреждений.

3. быть удобными для повседневного использования.

4. быть эстетичными по внешнему виду.

5. все верно

 

011. Основными документами, которые должны использоваться в процессе производства, являются:

технологические регламенты.

2. инструкции.

3. производственные регистрационные записи.

4. аналитические методики, спецификации качества и другие стандарты предприятия.

5. все верно.

 

012. Контроль качества это:

1. часть системы GMP, которая гарантирует качество исходного сырья, материалов и продукции
2. часть системы GMP, которая гарантирует, что исходное сырье и материалы не были разрешены для использования, а продукция не была разрешена для продажи или поставки прежде, чем их качество не было признано удовлетворительным
3. часть системы GMP, которая охватывает отбор проб, проведение анализов и проверку готовой продукции
4.часть системы GMP, которая гарантирует, что исходное сырье и материалы не были разрешены для использования, прежде, чем их качество не было признано удовлетворительным

5. часть системы GMP, которая гарантирует, что исходное сырье не было разрешено для использования, прежде, чем их качество не было признано удовлетворительным

 

013. Что включает понятие "Управление качеством"

1. только контроль качества

2.только обеспечение качества

3.GMP и контроль качества

4.обеспечение качества, GMP, контроль качества

5. самоинспекцию

 

014. Во время технологического процесса необходимо осуществлять контроль

1.всех параметров, за исключением тех, которые прошли валидацию

2.всех параметров, определенных ОКК

3.всех параметров, определенных технологической документацией и спецификациями контроля качества

4.наиболее критичных параметров, установленных начальником цеха

5.всех параметров, за исключением тех, которые не прошли валидацию

 

015. Государственные стандарты, определяющие качество лекарственных средств описаны в:

1. промышленном регламенте

2. государственной фармакопее

3. правилах GMP

4. отраслевом стандарте

5. во всех перечисленных документах

 

016. Задачи фармацевтической технологии:

1. разработка технологии новых лекарственных средств

2. выбор вспомогательных компонентов при проведении фармацевтической разработки

3. создание оптимальных ЛФ

4. повышение биологической доступности ЛВ

5. все вышеперечисленное

 

017. Система требований по организации промышленного производства лекарственных средств изложена в:

1. приказах Минздрава РФ

2. промышленном регламенте

3. правилах GMP

4. правилах GPP

5. во всех перечисленных документах

 

018. Система требований к персоналу промышленного производства ЛС изложена в:

1. правилах GPP

2. промышленном регламенте

3. правилах GMP

4. приказах Минздрава РФ

5. во всех перечисленных документах

 

019 Системные требования по организации помещений промышленного производства ЛС изложены в:

1. промышленном регламенте

2. правилах GPP

3. правилах GMP

4. приказах Минздрава РФ

5. во всех перечисленных документах

 

020 Условия производства конкретного лекарственного средства изложены в:

1. приказах Минздрава РФ

2. промышленном регламенте

3. правилах GMP

4. правилах GPP

5. во всех перечисленных документах

 

021 Контроль качества конкретного лекарственного средства изложены в:

1. приказах Минздрава РФ

2. фармацевтической статье предприятия

3. правилах GMP

4. правилах GPP

5. во всех перечисленных документах

 

022 Методы контроля качества лекарственного средства, произведенного на промышленном предприятии, изложены в:

1. правилах GMP

2. промышленном регламенте

3. приказах Минздрава РФ

4. правилах GPP

5. во всех перечисленных документах

 

023 Характеристика первичной упаковки лекарственного средства, произведенного на промышленном предприятии, изложены в:

1. правилах GMP

2. правилах GLP

3. приказах МЗ РФ

4. промышленном регламенте

5. ни в одном из перечисленных документов

 

024 Контроль качества лекарственного средства на промышленном предприятии производится в помещениях организованных в соответствии с:

1. правилами GMP

2. правилами GLP

3. приказами Минздрава РФ

4. промышленным регламентом

5. ни в одном из перечисленных документов

 

025 Технологический регламент включает раздел:

1. характеристика готового продукта

2. технологическая схема производства

3. аппаратурная схема производства

4. спецификации оборудования

5. все вышеперечисленное

 

026 «Чистая зона» это:

1. локальная пространственная конструкция внутри «чистого помещения», построенная и используемая таким образом, чтобы свести к минимуму поступление частиц внутрь нее

2. огороженная зона внутри вспомогательного производства

3. огороженная защитная зона вокруг предприятия

4. локальная зона на складе

5. место санитарной обработки персонала

 

027 Для получения высокого качества очистки воздуха, подаваемого в чистые помещения в качестве конечных фильтров должны использоваться фильтры очистки воздуха класса:

1. ЕРА

2. HEPA

3. ULPA

4. все вышеперечисленные

5. никакие из вышеперечисленных

 

028 Укажите, чем отличается «оснащенное» состояние производственного объекта в отличие от «эксплуатируемого»:

1. отсутствием персонала

2. установленным оборудованием

3. работающей вентиляцией

4. работающим кондиционированием

5. всем вышеперечисленным

 

029. Укажите основной источник микробных загрязнений в «чистых помещениях»:

1. вспомогательные вещества

2. персонал

3. воздух

4. компоненты фильтров

5.- упаковочный материал

 

030. Перепад давления между помещениями разного класса чистоты создается для:

1. создания комфортности персонала

2. облегчения проведения технологических операций

3. снижения риска контаминации производимого продукта

4. автоматического закрытия дверей в чистое помещение

5. облегчения уборки помещения

 

031. Срок действия промышленного регламента:

1. 3 года;

2. 5 лет;

3. 10 лет;

4. не ограничен

5. 25 лет

 

032. Технологический регламент пересматривается досрочно в случае:

1. введения в действие федеральными органами исполнительной власти Российской Федерации, Федеральными органами надзора России новых положений и ограничений, которые противоречат пунктам или разделам регламента;

2. аварий при производстве продукции, произошедших по причине недостаточного отражения в технологическом регламенте безопасных условий эксплуатации;

3. наличия принципиальных изменений в технологии;

4. наличия принципиальных изменений аппаратурном оформлении

5. при перевалидации

 

033. В разделе "Технико-экономические нормативы"технологического регламента должны быть приведены :

А) коэффициенты полезного использования сырья и материалов;

Б) ежегодные нормы расхода технологических энергозатрат;

В) технические показатели, определяющие мощность производства;

Г) расчет амортизации оборудования

Д) цены на субстанции и материалы

1. все верно

2. А, Б, В,

3. Б, В, Г

4. В, Г, Д

5. А, Б, Г

 

034. Расчет регламентного расходного коэффициента (Кр) производится по формуле:

1. Кр = количество получаемого вещества/количество загружаемого вещества;

2. Кр = количество загружаемого вещества/количество получаемого вещества;

3. Кр = количество получаемого вещества/количество потерь;

4. Кр = количество загружаемого вещества/количество потерь

5. Кр =количество получаемого вещества/количество отходов

 

035. В разделе "Охрана окружающей среды"технологического регламента приводятся данные по:

1. токсическим свойства полупродуктов

2. выбросам в атмосферу, сточным водам

3. пожаровзрывоопасным свойствам сырья

4. санитарно-гигиеническим свойствам сырья

5. коэффициенты полезного использования сырья и материалов

 

036. В разделе "Безопасная эксплуатация производства" технологического регламента приводятся данные по:

А) контрольных точках производства;

Б) пожаровзрывоопасным свойствам сырья;

В) санитарной характеристике производственных процессов;

Г) средствам индивидуальной защиты работающих

Д) токсическим свойства полупродуктов

1. все верно

2. А, Б, В,

3. Б, В, Г

4. В, Г, Д

5. А, Б, Г

 

037. В технологическом регламенте приводятся данные по пожаровзрывоопасным свойствам:

1. полупродуктов;

2. сырья;

3. отходов;

4. готового продукта

5. все верно

 

038. В разделе "Контроль производства"технологического регламента объектом контроля могут являться:

1. полупродукты;

2. сырье;

3. оборудование;

4. технологические операции

5. все перечисленное

 

039.Полная работа при дроблении пропорциональна:

1. величине вновь образованной поверхности

2. изменению объёма дробимого куска

3. сумме вновь образованной поверхности и изменения объёма дробимого куска

4. сумме вновь образованной поверхности и бесполезной работы

5. сумме вновь образованной поверхности

 

040.Для уменьшения бесполезной работы используют правило:

1. не дробить ничего лишнего

2. измельчать всё без остатка

3. дробить отдельными группами

4.дробить все одновременно

5. дробить последовательно

 

041.К машинам изрезывающего действия относятся:

1. траво- и корнерезки

2. валки, бегуны

3. дезинтегратор, эксцельсиор

4. жаровая и стержневая мельница

5. шаровая мельница

 

042.К машинам ударно-центробежноо действия относятся:

1. валки, бегуны

2. дезинтегратор, шаровая, молотковая мельница

3. эксцельсиор, коллоидная мельница

4. жаровая и стержневая мельница

5. струйная мельница

 

043.К машинам истирающего и раздавливающего действия относятся:

1. молотковая, вибромельница

2. эксцельсиор, валковая дробилка

3 жерновая мельница

4. молотковая мельница, дезинтегратор

5. струйная мельница

 

044.Для среднего и мелкого измельчения используют:

1. молотковая, вибромельница

2. траво- и корнерезки

3. дезинтегратор, валки

4. жаровая и стержневая мельница

5. вертикальная шаровая мельница

 

045.Для коллоидного измельчения используют:

1. фрикционную, вибрационную мельницы

2. мельницу Перплекс, молотковую мельницу

3. валки, жерновую мельницу

4. магнитостриктор, десмембратор

5. траво- и корнерезки

 

046.Для измельчения растительного сырья используют:

1. магнитостриктор, десмембратор

2. валки, дезинтегратор, траво- и корнерезки

3. молотковая, вибромельница

4. эксцельсиор, валковая дробилка

5. вертикальную шаровую мельницу

 

047.Для диспергирования в жидких и вязких средах используют:

1. дезинтегратор, эксцельсиор, валки

2. бегуны, молотковую мельницу

3. коллоидные, жерновую мельницы

4. жаровая и стержневая мельница

5. траво- и корнерезки

 

048.Для дробления хрупких кристаллических материалов используют:

1. молотковую мельницу, эксцельсиор, валки

2. коллоидные, жерновую мельницы

3. жаровая и стержневая мельница

4. магнитостриктор, десмембратор

5. траво- и корнерезки

049.Конструкция вибрационной мельницы предусматривает наличие

1. барабана заполненного на 25% шарами

2. барабана заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом

3. сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы

4 ротора и статора с пальцами

5. воздушного сепаратора

 

050.Конструкция дезинтегратора предусматривает наличие:

1. барабана заполненного на 25% шарами

2. барабана заполненного на 85% шарами, и вала с де балансом

3. сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы

4. ротора и статора с пальцами

5. воздушного сепаратора

 

051.Конструкция молотковой мельницы предусматривает наличие:

1. барабана заполненного на 25% шарами

2. барабана заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом

3. сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы

4. ротора и статора с пальцами

5. воздушного сепаратора

 

052.Конструкция шаровой мельницы предусматривает наличие:

1. барабана заполненного на 25% шарами

2. барабана заполненного на 85% шарами, и вала с дебалансом

3. сита в нижней части для уменьшения бесполезной работы

4. ротора и статора с пальцами

5. воздушного сепаратора

 

053.Струйные мельницы характеризуются:

1. измельчают до 1 мкм и менее сухим и мокрым способом

2. измельчают до 10 мкм и менее, большинство имеет барабан и мелющие шары

3. измельчают до 1 мкм и менее в потоке воздуха или инертного газа

4. измельчают хорошо высушенное растительное сырьё с помощью ротора или статора

5. измельчают сухим и мокрым способом с помощью ротора или статора

 

054.Характеристики коллоидных мельниц:

1. измельчают до 1 мкм и менее сухим и мокрым способом

2. измельчают до 10 мкм и менее, большинство имеет барабан и мелющие шары

3. измельчают до 1 мкм и менее в потоке воздуха или инертного газа

4. измельчают хорошо высушенное растительное сырьё с помощью ротора или статора

5. измельчают до 10 мкм и менее, имеет ножи

 

055.Классификация измельчённого материала осуществляется с помощью:

1. отстаиванием сит в воздушном потоке, в жидкой среде

2. микроскопии

3. визуального осмотра

4. экспертной оценки

5. фотоэлементом

 

056.Типы сеток сит:

1. плетеные, штампованные, колосниковые

2. прессованные, чугунные, капроновые

3. капроновые, плетеные, чугунные

4. колосниковые, прессованные, штампованные

5. . металлические, тканевые, плетеные

 

057.Для ситовой классификации мелкого кристаллического материала используют:

1. штампованные сита

2. плетеные сита

3. прессованные сита

4. капроновые сита

5. колосниковые сита

 

058.Номер шелкового сита соответствует:

1. размеру стороны отверстия в свету

2. диаметру отверстия в мм

3. числу отверстий в 1 см ткани

4. диаметру отверстия в мм × 10

5. диаметру отверстия в мм × 1 см

 

059.Номер металлического проволочного сита соответствует:

1. размеру стороны отверстия в свету

2. диаметру отверстия в мм

3. числу отверстий в 1 см ткани

4. диаметру отверстия в мм × 10

5. диаметру отверстия в мм × 1 см

 

060.Номер штампованного сита соответствует:

1. размеру стороны отверстия в свету

2. диаметру отверстия в мм

3. числу отверстий в 1 см ткани

4. диаметру отверстия в мм × 10

5. диаметру отверстия в мм × 1 см

 

061.На производительность просеивания влияют:

1. влажность, толщина слоя, ультрамагнитные явления

2. размеры частиц, толщина слоя, турбулентность

3. влажность, толщина слоя, скорость движения и длина пути материала

4. размеры частиц, скорость движения и длина пути материала

5. трибоэлектрические и ультрамагнитные явления

 

062.К вибрационным ситам относятся:

1. бурат, трясунок, электромагнитное сито

2. цилиндрическое, барабанное, инерционное сита

3. барабанное, электромагнитное сита

4. инерционное, гирационное, электромагнитное сита

5. барабанное, качающееся сита

 

063.Конструкция электромагнитного сита предусматривает наличие:

1. магнитно якоря, пружины, электрической сети

2. электрической сети и дебаланса

3. дебаланса

4. эксцентрика

5. ротора

 

064.Конструкция гирационного сита предусматривает наличие:

1. магнитно якоря, пружины, электрической сети

2. электрической сети и дебаланса

3. дебаланса

4. эксцентрика

5. ротора

 

065.Конструкция инерционного сита предусматривает наличие:

1. магнитно якоря, пружины, электрической сети

2. электрической сети и дебаланса

3. дебаланса

4. эксцентрика

5. ротора

 

066.Смешивание сыпучих материалов производят в смесителях:

1. центробежном, с псевдоожиженным слоем, с вращающимся корпусом

2. с сигмообразными лопастями, шнековом

3. с магнитостриктором

4. «Перплекс»

5. шнековом, центробежном

 

067.Для тонкого измельчения используют:

1. фрикционную, вибрационную, струйную мельницы

2. шаровая и стержневая мельница

3. барабанные мельницы

4. эксцельсиор, валковая дробилка

5. дисмембратор, дезинтератор

 

068.Для пневматической классификации измельченного материала используют:

1. гидроциклон

2. спиральный классификатор

3. центробежный пылеуловитель

4. воздушный сепаратор

5. набор сит

 

069.Ректификация это:

А) полная рекуперация

Б) процесс разделения двух неограниченно смешивающихся жидкостей с различными температурами кипения на чистые индивидуальные компоненты или на азеотропную смесь и один из компонентов

В) многократно повторяющиеся процессы испарения и дробной конденсации образующихся паров неограниченно смешивающихся друг с другом жидкостей в сочетании с дефлегмацией

Г) многократная перегонка

Д) многократно повторяющиеся процессы тепло- и массообмена между жидкой и паровой фазами

1 – все перечисленные

2 – А, Б, Г.

3 – А, Б, Д.

4 – А, В, Д.

5 – А, В, Д.

 

070. Перечислите узлы ректификационной установки:

1. перегонный куб, ректификационная колонна, конденсатор, сборник

2. перегонный куб, ректификационная колонна, дефлегматор, конденсатор, сборник.

3. перегонный куб, ректификационная колонна, дефлегматор, сборник

4. перегонный куб, ректификационная колонна, аппарат Сокслета, конденсатор, сборник

5. экстрактор, ректификационная колонна, дефлегматор, конденсатор, сборник

 

071. Какую функцию выполняет дефлегматор в ректификационной установке?

1. конденсация паров этанола

2. частичная конденсация паров этанола и возвращение образовавшейся флегмы в перегонный куб

3. полная конденсация паров этанола и возвращение образовавшегося конденсата в нижнюю часть ректификационной колонны

4. полная или частичная конденсация паров этанола и возвращение образовавшейся флегмы в верхнюю часть ректификационной колонны

5. получение паров этанола

 

072. Какие процессы происходят в ректификационной колонне?

1. экстракция

2. теплообмен

3. рекуперация

4. конденсация

5. массообмен и теплообмен

 

073. Типы ректификационных колонн:

А) насадосные

Б) барботажные

В) ситчатые

Г) колпачковые

Д) циркуляцтонные

1 – все перечисленные

2 – А, Б, Г.

3 – А, Б, Д.

4 – А, Б, В, Г.

5 – А, В, Д.

074. Назначение насадочных тел в ректификационных колоннах:

А) создание большей поверхности фазового контакта между паром и флегмой

Б) увеличение массообмена

В) увеличение теплообмена

Г) ускорение конденсации

Д) уменьшение температуры в системе

1 – все

2 – А, Б, В.

3 – А, Б, Д.

4 – А, Б, В, Г.

5 – А, В, Д.

 

075. Флегма – это

1. сконденсированные пары, поступающие в перегонный куб

2. конденсат из сборника, поступающий в верхнюю часть ректификационной колонны

3. сконденсированные в дефлегматоре пары, поступающие в верхнюю часть ректификационной колонны

4. абсолютный этанол, поступающий в верхнюю часть ректификационной колонны

5. вода очищенная, поступающая в верхнюю часть ректификационной колонны

 

076. Способы получения абсолютного этанола:

А) перегонка спирта ректификованного при пониженном давлении

Б) перегонка спирта ректификованного над активированным углем

В) перегонка спирта ректификованного в присутствии бензола

Г) обезвоживание с помощью водоотнимающих средств – калий металлический, меди сульфат безводный и др.

Д) повторная перегонка спирта ректификованного

1 – все

2 – А, Б, В.

3 – А, В, Г.

4 – А, Б, В, Г.

5 – А, В, Д.

 

077. Дайте характеристику спирту ректификованному.

1. 96,0 – 96,4%, температура кипения – 78,1°, плотность 0,8025

2. 94,0 – 95,0%, температура кипения – 75,5°, плотность 0,8005

3. 95,0 , температура кипения – 78,12°, плотность 0,8025

4. 92,0 – 93,4%, температура кипения – 48,2°, плотность 0,8025

5. 98,0 – 99,0%, температура кипения – 68,12°, плотность 0,5033

 

078. Функция ректификационных установок в фармацевтической технологии:

1. получение рекуперата

2 получение абсолютного этанола

3. получение спирта ректификованного

4. получение воды очищенного

5. очистка рекуперата

 

079. К сушилкам конвективного типа относятся:

1. одновальцовая вакуум-сушилка;

2. распылительная сушилка;

3. двухвальцовая вакуум-сушилка;

4. вакуум сушильный шкаф;

5. сублимационная.

 

080. К сушилкам контактного типа относятся:

1. вальцовая вакуум-сушилка;

2. распылительная сушилка;

3. ленточная сушилка;

4. сублимационная сушилка.

5. диэлектрическая сушилка.

 

081.Побочные явления при выпаривании:

1. пенообразование и брызгоунос;

2. температурная депрессия;

3. инкрустация;

4. гидравлическая депрессия.

5. все перечисленное

 

082. Выпаривание – это процесс концентрирования растворов путем:

1. частичного удаления жидкого летучего растворителя с поверхности материала;

2. частичного удаления растворителя испарением при кипении жидкости.

3. испарения жидкого летучего растворителя и отвода образующихся паров.

4. испарения жидкого летучего растворителя

5.полное удаление растворителя из материала

 

083. На рисунке представлена схема:

1.ленточной сушилки.

2.радиационной сушилки.

3.сублимационной сушилки.

4. барабанной сушилки.

5.распылительной сушилки.

.

 

084. Теплоносители, используемые в промышленности, должны отвечать следующим требованиям:

А) достижение высоких температур при собственных низких давлениях;

Б) большая термическая устойчивость;

В) отсутствие корродирующего действия на материал оборудования;

Г) низкий коэффициент теплоотдачи;

Д) большая удельная теплота испарения;

1. все верно

2.Б, В, Г, Д

3.А, Б, В, Д

4.А, В, Г

5. А, Б, В

 

085.Кожухотрубчатый теплообменник относится к:

1.поверхностным теплообменникам

2.смесительным теплообменникам

3.регенеративным теплообменникам

4.змеевиковым теплообменникам

5.пластинчатым теплообменникам

 

086. Процессы выпаривания растворов, содержащих термолабильные вещества, проводят:

1.в вакууме

2.при повышенном давлении

3.при атмосферном давлении

4.с помощью сублимационной сушки

5. с помощью ультразвуковой сушки

 

087. К достоинствам пластинчатых теплообменников относят:

1.компактность, значительную поверхность нагрева

2. дешевизну

3. легкость очистки

4.легкость эксплуатации

5. использование различных видов теплоносителей

 

088. Сушкой называется

1.процесс удаления влаги из материала путем ее испарения и отвода образующихся паров.

2.нагрев материала до высоких температур

3. испарения влаги с поверхности материала

4.прокаливание материала

5.частичное удаление влаги из материала

 

089. К специальным видам сушки относят:

А.контактную сушку

Б.конвективную сушку

В.радиационную сушку

Г.сублимационную сушку

Д.инфракрасную сушку

1. Все верно

2. В, Г, Д

3.А, Б, В, Д

4.А, В, Г

5. А, Б, В

 

090. Состояние влажного воздуха характеризуется следующими параметрами:

А. парциальное давление пара

Б. абсолютная и относительная влажность,

В. влагосодержание,

Г.плотность,

Д.температура

1. все верно

2. В, Г, Д

3.А, Б, В, Д

4.А, В, Г

5. А, Б, В

 

091. Наиболее прочно удерживаемая влага в материале:

1. химическая,

2.физико-химическая

3.физико-механическая.

4.влага макрокапилляров

5.влага микрокапилляров

 

092. К физико-механически связанной влаге относится влага:

1.адсорбционная

2.осмотическая

3.микрокапилляров

4. относительная

5.влага кристаллогидратов

 

093. Кривая скорости сушки характеризует:

1.изменение влажности материала в единицу времени

2.изменение температуры материала в единицу времени

3.изменение влажности материала от температуры нагрева материала

4.изменение температуры теплоносителя в единицу времени

5.изменение влажности материала от влажности воздуха

 

094.Что изучает кинетика сушки

1. взаимодействие влажных продуктов с воздухом, в результате которого они стремятся к гигротермическому равновесному состоянию.

2.изменения во времени влагосодержания материала и температуры

3.изменение во времени влагосодержания материала

4. изменение во времени температуры материала

5. продолжительность сушки материала

 

095. Присутствие адсорбционно и осмотически связанной влаги характерно для:

1.коллоидных материалов

2. крупно кристаллических материалов

3. мелко кристаллических материалов

4.аморфных материалов

5.материалов с гистологической структурой

 

096.На рисунке представлен:

1.смесительный теплообменник

2.рекуперативный теплообменник

3.кожухотрубчатый теплообменник

4.змеевиковый теплообменник

5.пластинчатый теплообменник

 

097. Малоинтенсивная неупорядоченная циркуляция выпариваемого раствора вследствие разности плотностей более нагретых и менее нагретых частиц происходит в:

1. выпарныx котлах с паровыми рубашками, работающие при атмосферном давлении или под вакуумом,

2. в однокорпусных вакуум-выпарных аппаратах с центральной циркуляционной трубой

3.в вакуум-выпарных аппаратах с принудительной циркуляцией раствора

4.многокорпусных вакуум-выпарных установках

5.центробежных роторно-пленочных вакуум-выпарных аппаратах

 

098. Испарение влаги с поверхности материала происходит вследствие:

А) диффузии пара через пограничный слой воздуха у поверхности продукта (внешняя диффузия).

Б) за счет термодиффузии, т.е. вследствие перепада температур в пограничном слое.

В) большего давления паров влаги над поверхностью материала

Г) переноса влаги во внутренних слоях материала

Д) за счет изменения температуры во внутренних слоях материала

1. все верно

2. В, Г, Д

3. А, Б

4.А, В, Г

5. А, Б, В

 

099. Влага, скорость испарения которой из материала равна скорости испарения воды со свободной поверхности это-

1. свободная влага

2.связанная влага

3.химически связанная влага

4.осмотически связанная влага

5.адсорбционно-связанная влага

 

100. Сублимационную сушку используют для изготовления:

А) препаратов крови

Б) ферментов

В) гормонов

Г) витаминов

Д) антибиотиков

1. все верно

2. В, Г, Д

3.А, Б, В, Д

4.А, В, Г

5. А, Б, В

 

101. Температурная депрессия:

1.вызвана разностью температур кипения раствора и чистого растворителя при одинаковом давлении.

2.вызвана гидродинамическими сопротивлениями в паропроводах, соединяющих смежные ступени многоступенчатой выпарной установки.

3.вызвана разностью между температурами кипения нижних и верхних слоев раствора в выпарном аппарате, обусловленная гидростатическим давлением верхних слоев раствора

4.вызвана резким повышением температуры кипения раствора при изменение давления

5.вызвана изменением температуры кипения раствора

 

102. Сушка токами высокой частоты осуществляется:

1. за счет свойств молекул диэлектрика (высушиваемого материала) поляризоваться под дей­ствием электрического поля

2. за счет высокой энергии из­лучения инфракрасных волн

3.за счет ультразвуковых колебаний

4.за счет сублимации

5. путем поглощения влаги адсорбентами

 

103.Химически связанная влага удаляется из материала:

1. при прокаливании

2. при контактной сушке

3. при контактной сушке

4. при воздействии ИК излучения

5.при сублимационной сушки

 

104.Конвективная сушка происходит:

1.путем непосредственного соприкосновения высушиваемого материала с сушильным агентом

2.путем передачи тепла от теплоносителя к материалу через разделяющую их стенку.

3.путем передачи тепла инфракрасными лучами

4. за счет свойств молекул диэлектрика (высушиваемого материала) поляризоваться под действием электрического поля

5. при воздействии на материал ультразвука

 

105. Теплопроводность это:

1.это процесс переноса внутренней энергии от более нагретых частей тела (или тел) к менее нагретым частям (или телам), осуществляемый хаотически движущимися частицами

2. процесс переноса теплоты вследствие движения и перемешивания макроскопических объемов жидкости или газа.

3. процесс распространения энергии в виде электромагнитных волн

4.процесс переноса теплоты, связанный с изменением свойств материала

5. процесс распространения энергии в виде ультразвуковых волн

 

106. На рисунке представлена схема

1. Вакуум-выпарной установки с противоточным конденсатором смешения.

2. Вакуум-выпарной установки с прямоточным конденсатором смешения.

3.Вакуум выпарной установки с кожухотрубчатым теплообменником

4.Вакуум-выпарной установки с рекуперативным теплообменником

5.Вакуум-выпарной аппарат с пластинчатым теплообменником

 

107. Влажный насыщенный пар это:

1. насыщенный пар, содержащий в себе одноименную жидкость в виде взвешенных мелкодисперсных частиц

2. пар, не содержащий одноименной жидкости и имеющий температуру кипения Т_H при данном давлении P

3. пар, температура которого превышает температуру кипения (Т_П>Т_Н) при данном давлении Р.

4. пар, который образовался в процессе кипения и находится в динамическом равновесии с жидкостью.

5. Пар, температура которого при данном давлении больше, чем температура насыщения.

 

108. Сушка протекает при условиях, когда:

1.парциальное давление пара у поверхности материала p_м больше парциального давления п