Указания по выполнении) задания « Соединение болтом»

В зависимости от диаметра болта и толщины скрепляемых деталей, по указанным на рисунке 7 соотношениям, определяют размеры элементов соединения. Длина болта£ определяется как сумма величин: толщин скрепляемых деталей^ толщины шайбы S_m, высоты гайки //, длины выступающей части болта К. Полученная длина болта сравнивается с длинами болтов согласно ГОСТ 1198-70 (1,с. 298), Ближайшая к расчетной длине болта, взятая из ГОСТа, принимается за окончательный размер длины болта. Длина резьбы L_o зависит от диаметра и длины болта и берется из этого же ГОСТа. На чертеже болтового соединения должны быть указаны следующие размеры: наружный диаметр резьбы, длина болта, толщина скрепляемых деталей и размер под ключ гайки. Эти размеры на рисунке 7 взяты в прямоугольные рамки. Чертеж болтового соединения выполняется в двух видах с полным разрезом на главном виде. При этом гайка ишайба изображаются неразрезанными. На чертеже должны быть указаны условные обозначения болта, гайки и шайбы.

Ю

Рисунок 7 - Чертеж и формулы для расчета болтового соединения

Болт по ГОСТ 7798-70 (исполнение 1); Гайка по ГОСТ 5915-70 (исполнение 1); Шайба по ГОСТ 11371-78 (исполнение 2).

1.13 Соединение шпилькой

Соединение шпилькой применяется в случае, когда невозможно или нецелесообразно применять соединение болтом.

Шпилькой называется цилиндрический стержень с резьбой на двух концах. Конец шпильки с меньшей длиной резьбовой части предназначен для ввинчивания в резьбовое отверстие, другой - для навинчивания гайки. Длина ввинчиваемого конца шпильки 2, зависит от материала детали, в которую ввинчивается шпилька. Для стали, бронзы, латуни, титана 2/=</; для чугуна 2i=^rLd\ т.е. чтобы закрепить шпильку в мягком металле, ее надо завинтить в деталь глубже. Гнездо под шпильку сначала высверливают, затем делают фаску, после чего нарезают резьбу. Дно гнезда имеет коническую форму, размер 120° - условный, поэтому на рабочих чертежах его не указывают.

Пример обозначения шпильки. Шпилька М16х120 ГОСТ 22032-76 ~ шпилька с диаметром резьбы М\ 6, крупный шаг резьбы, длина шпильки

f-Шмм. _ ; ;

ЗАДА НИ Е 2, Рассчитать и вычертить чертеж шпилечного соединения по индивидуальному варианту (таблица 4)

Указания по выполнению задания « Соединение шпилькой»

По указанным на рисунке 8 соотношениям определяются размеры элементов шпилечного соединения. Длина шпильки £ рассчитывается как сумма величин: толщины скрепляемой детали, толщины шайбы, высоты гайки, размера выступающей части шпильки. Получаемая величина длины шпильки сравнивается с длинами шпильки согласно ГОСТ 22032-76. Ближайшая величина принимается за окончательный размер длины шпильки. Длина гаечного конца резьбы шпильки £о зависит от данного заданного диаметра шпильки, ее длины и берется из ГОСТ 22032-76. Глубина отверстия под шпильку Ј2=Ј/+0,5<i. Длина резьбовой части отверстия £₃ ■= ■ £-гЮ,5<£ Все расчеты выполняются на отдельном листе формата А4 над основной надписью для текстовых документов ( ГОСТ 2.104-68); Необходимо обратить внимание на совпадение линии разъема деталей с границей резьбы ввинчиваемого конца шпильки.

Чертеж шпилечного соединения выполняется в двух видах с полным разрезом на главном виде с указанием следующих размеров: диаметра резьбы, длины шпильки, толщины скрепляемой детали и размера под ключ для гайки. Эти размеры на рисунке взяты в прямоугольные рамки. На свободном поле чертежа указываются условные обозначения шпильки, гайки, шайбы. Таблица 4- Варианты соединений деталей шпилькой

Шпилька по ГОСТ 22032-76;

Гайка по ГОСТ 5915-70 (исполнение 2);

Шайба по ГОСТ 1-1371-78 (исполнение 1).

Рисунок 8 - Чертеж и формулы для расчегга шпилечного соединения

1.2 Неразъемные соединения

Неразъемные соединения характерны тем, что для их разборки необ­ходимо разрушение соедш-штельных элементов. К ним относятся закле­почные, сварные, клееные соединении, соединения сваркой.

i

1.2.1 Соединения паяные

Пайку применяют для получения герметичности, образования покры­тия от коррозии (лужение), при соединении деталей, несущих небольшую нагрузку. В ряде случаев пайка имеет преимущество перед сваркой иее широко применяют в радиотехнике, электронике, приборостроении. Щй-ку выполняют паяльником (простейший способ), погружением в распл|ш-ленный припой, газопламенный, лазерный, электронно-лучевой.

1.2.2 Соединение сварное

Сварка является одним из наиболее прогрессивных способов соедине­
ния составных частей изделия. Это процесс получения неразъемного со­
единения путем наплавления металла^ образующего в местах соединения
сварной шов. В зависимости от способа образования шва различает
сварку плавлением и давлением. Сварку плавлением осуществляют газо­
вой и дуговой сваркой, когда поверхности кромок плавятся одновременно
с присадочным материалом. Сварка давлением осуществляется специаль­
ными машинами, с помощью которых на предварительно нагретые по­
верхности оказывается давление; достаточное для создания пластической
деформации соединяемых частей. Сварным соединением называется со­
вокупность изделий, соединенных сварным швом. \

Виды сварных соединений

Государственный стандарт Республики Беларусь (СТБ ИСО 2553-2бО4)_? введенный 01.1 L.2004 г. устанавливает правила нанесения услов­ных изображений и обозначений сварных соединений. Различают сле­дующие виды соединений: стыковое, угловое, внахлестку, тавровое. Кромки свариваемых деталей могут быть изготовлены с отбортовкой, со скосом одной кромки, без скосов, со скосом обеих кромок, с двумя сим­метричными скосами одной кромки и др. Выступающую часть шва над поверхностью основного металла называют выпуклостью шва

Для обозначения сварного или паяного шва без приведения-характе­ристики шва используется знак, изображенный на рисунке 14. Более пол­ное условное обозначение сварных и паяных соединений включает основ-

ной условный графический знак (таблица 9), который может быть допол­нен:

- вспомогательными условными знаками (таблица 10);

- размерами конструктивных элементов в поперечном сечении и в
расположении шва;

- отдельными дополнительными указаниями (в частности для рабочих
чертежей).

\ Рисунок 14 - Знак для обозначения сварного или

паяного шва без приведения характеристики шва

При комбинированном характере выполнения шва для его обозначе­ния могут использоваться комбинации основных условных графических знаков. Для симметричных двусторонних швов обозначение комбиниру­ют из двух основных условных графических знаков, расположенных зер­кально относительно полки-выноски (рисунок 15).

Эскиз

Рисунок 15 - Знак для обозначения двз'стороннего (Унтов) стыкового шва с V-образнымн симметричны­ми скосами двух кромок (Х-шов)

Пример обозначения двусторонних швов показан на рисунке 16.

Рисунок 16 - Стыковой шов с V-образным скосом двух кромок с увеличенным притуплением (Y -шов) с подварочным швом.

Эскиз

Таблица 9- Основные условные графические знаки

Г а б л и ц а 10 - Вспомогательные условные знаки

Пример обозначения сварных- швов с применением комбинированных и вспомогательных знаков показан на рисунке 17.

Рисунок 17 ~ Угловой шов, образующий тавровое соединение, зачищен сплав­ным переходом к основному металлу: а - лицевая сторона шва: б - оборотная сторона шва

Нанесение условных обозначений на чертежах. Условные обозна­чения сварных и паяных швов на чертежах также содержат:

- линию-выноску, заканчивающуюся двухсторонней стрелкой на каж­дое соединение;

-двойную полку линии-выноски, состоящую из сплошной и парал­лельной ей штриховой линии, расположение которых относительно друг друга показано на рисунке 18.

Рисунок 18 г Варианты изобра­жения нолки-выноски для обо­значений сварных и паяных швов

Для симметричных двусторонних швов штриховая линия не обяза­тельна и может отсутствовать (см. рисунок 15).

Полка линии-выноски располагается горизонтально. В необходимых случаях допускается вертикальное расположение полки линии-выноски. Если невозможно провести линию-выноску к изображению соединения, условное обозначение сварного шва не рекомендуется.

Основной условный графический знак располагается над или под цоп-кой линии-выноски в соответствии со следующим правилом:

— основной графический условный знак располагается на сплошной
линии полки, если линия-выноска проведена от изображения шва с лице­
вой стороны;

— основной графический условный знак располагается на штриховой
линии полки, если линия-выноска проведена от изображения шва с i>6o-
ротной стороны (см. рисунок 17),

Нанесение основных размеров швов.Каждый основной условный
графический знак может сопровождаться определенным количеством
размеров конструктивных элементов. i

Размеры, определяющие расстояние шва от края детали, наносятся на чертеже, а не в условном обозначении.

Размеры конструктивных элементов не превышают толщину самой
тонкой детали соединения/Отсутствие указаний после основного знака
означает, что шов непрерывный по всей длине. I

Перёд основным графическим знаком наносятся основные конструк­тивные размеры шва в поперечном сечении (таблица 11), где: s - глубина проварки для всех видов швов; а или z - для угловых швов (а - номи­нальная толщина шва; z ~- катет шва).

После основного условного графического знака наносятся продольные
размеры шва. Отсутствие указаний после основного графического знака
означает, что шов непрерывный по всей длине свариваемых или паяных
деталей, ,

Дополнительные указания.Дополнительные указании могут потре­боваться для задания определенных характеристик швов (рисунок 19).

Рисунок 19 - Дополнительные указания: а - обозначение шва по замкнутой

лиййи; б'-- обозначение монтажного шва, в обозначение индекса процесса сварки,

г - обозначение специальной инструкции

25 !

Таблица 11- Основные размеры шва

Способы нанесения размеров на некоторых типах сварных швов пока­заны на рисунке 20.

Рисунок 20 - Способы нанесения размеров сварных швов: а - сварной стыко­вой шов с У-образным скосом двух кромок с увеличенным притуплением (Y -шов!) с подварочным швом. Номинальная толщина шва 5 мм, длина шва 300 мм, шов невиди­мый; б - непрерывный угловой шов с вогнутой формой наружной поверхности, вы­полненный по замкнутому контуру. Эффективная толщина углового шва 8 мм, номи­нальная толщина углового> шва б мм; в'- прерывистый двусторонний симметричней угловой шов. Катет углового шва 5 мм, количество сваренных участков -г 3, длина сваренного участка 150 мм, промежутки между соседними сваренными участками 30

Иногда для задания определенных характеристик швов на полке нано­сятся дополнительные указания. Структура условного обозначения j со­единения может быть дополнена требованиями, приводимыми в ви^ке. Требования друг от друга ©тделяются знаком /■• (черта дроби). Дополни­тельно возможна ссылка на специальные инструкции (например, описы­вающие все процедуры процесса сварки или пайки), имеющие условное обозначение, помещаемое в закрытой рамке вилки.

Рисунок 21 - Стыковой V-образный шов с подварочным проходом

На рисунке 21 показан стыковой шов с V-образным скосом кромок, с
подварочным проходом, выполненный ручной дуговой сваркой плавя­
щимся покрытым электродом (индекс процесса сварки 111 в соответст­
вии с ИСО 4.063)^ уровень качества в соответствии с ИСО 5817, положе­
ние при сварке РА в соответствии с ИСО 6947, покрытый электрод ЦСО
2580-Е.51.2 RR 22. ,

Рисунок 22 - Полное условнее обозначение сварного шва:

1 - дополнительные указания;

2 - конструктивные элементы сварного шва;

3 - основной условный графический знак;

4 - продольные размеры шва;

5 - индекс процесса сварки в соответствии с ИСО 4063;

6 - уровень качества в соответствии с ИСО 5817;

7 - положение при сварке в соответствии с ИСО 6947;