Мартенситное превращение
1) Что такое мартенситное превращение? 2) Какая скорость охлаждения должна быть для мартенситного превращения? 3) Какой характер носит мартенситное превращение и почему? (бездифузионный) 4) Достоинство структуры мартенсит-M? 5) Недостатки структуры мартенсит-M? 6) Три вида структуры мартенсит? 7) Какая решётка у мартенсит и почему? 8) Влияние углерода и легирующих элементов на температуру начала и конца мартенситного превращения? График, обьяснить? 9) Что будет если мартенситное превращение остановить? 10) Нужна ли обработка холодом для доэвтектоидной стали и почему? 11) Нужна ли обработка холодом для заэвтектоидной стали и почему? 12) Влияние температуры начала и конца мартенситного превращения на количество мартенсита? График, объяснить? 13) Как уменьшить количество остаточного аустенита? 14) Почему не допустима иметь большое количество остаточного аустенита(˃ 12-15)? 15) Максимальная содержание “С”в М и почему? 16) От чего зависит структура М? 17) Твердость у М?
Бейнитное Превращение 1. Cхема. Объяснить 2. Почему Мартенсит превратившийся из Аустенита обедненного неустойчив? 3. Какое строение имеет БВ и Бн? 4. Как называют Бейнитное превращение? Почему? 5. Почему распадается M? 6. Показать на С-образных кривых, где получается M который потом распадается. 7. Характер Бейнитного превращения. 8. Что такое Бейнит? 9. В результате чего получается Аобед. И Аобагащ. “C”. 10. Что такое Мартенсит? 11. Почему образуется Fe3C.
Термическая обработка металла. Термообработкой металла называетсяизменение свойств металла в результате изменения структуры под действием изменения режима температуры и времени нагрева и охлаждения. Простейший график термообработки
1) Скорость нагрева (время нагрева) 2) Температура нагрева 3) Продолжительность (время выдержки) 4) Скорость. Время охлаждения
Таким образом вся термообработка заключается: 1) в нагреве нужной температуры. 2) выдержке при этой температуре 3) охлаждение
Термообработка подразделяетсяна: 1. Собственную термическую обработку> 1.1 Закалка 1.2 0тпуск 1.3 Отжиг
2. Дополнительную обработку - химико-термическая обработка - Х.Т.О 2.1 Цементация - (науглероживание) 2.2Азотированные 2.З Нитро цементация
3. Вспомогательная термообработка - термомеханическая обработкаТ.М.О. З.1 Низкотемпературная термомеханическая обработка-Н.ТМ.О 3.2Высокотемпературная термомеханическая обработка - В.Т.М.О
Закалка стали
Закалка стали - процесс термической обработки заключающийся в нагреве доэвтектоидной стали, выше точки АЗ на 30-500С и заэвтектоидной стали выше точкиА1 на 30-500. Выдержки при этих температурах с последующем быстрым охлаждением со скоростью Vохл>= Vкр с целью получения структуры мартенсит для увеличения твердости и прочности металла и целью увеличения срока службы эксплуатации
Докажем выбранный интервал заключенных температур является оптимальным
Доэвтектоидная сталь
1) Перегрев Температура больше т АЗ +{30-500С) Нагрев Ф + ЦIII+П -> Ф + А ->Акрз Охлаждение Vохл>= Vкр Акрз ->Мкз - брак
2) НагревА1<Т<АЗ Нагрев Ф + ЦIII + П ->Ф + Амз Охлаждение Vохл>= Vкр Ф+Амз->Мск.кр. + Ф -брак
3) Температура равнатАЗ + (30-500С) Нагрев. Ф+ЦIII+Пt -> Ф + А->Амз Охлаждение Vохл>= Vкр Ам.з. ->Мск. Кр. - эта структура является оптимальной.
Заэвтектоидная сталь.
1) Перегрев Т >т.Асм Нагрев П+ЦII-> А + ЦII->А.к.з. Охлаждение Акз->Мки (крупно игольчатый) - брак
2) Недогрев Т<тА1 Нагрев П+ЦII->П+ЦII Охлаждение Vохл->Vкп П+ЦII ->П+ЦII - брак
3) Оптимальная температура закалки Т=А1+(30-500Т) Нагрев П+ЦII ->А+ЦII Охлаждение А+ЦII ->Мск.кр+Ц - Эта структура является для заэвтектоидной стали оптимальной, т.к. наличие карбидов увеличивает твердость стали.
ТМО – заключается в двойном упрочнении- за счет Т.О и механической обработки ( наклепа) Наклен-измельчение структуры за счет деформации.
X.T.O – называется процесс T.O заключающийся в диффузионном насыщении поверхности металла каким-либо атомарным элементом для изменения структуры и свойств ( как правило для увеличения HB и сигма “B”) с сохранением вязкой и пластичной сердцевины.
1) Цементация или науглероживание- диффузионное насыщение поверхности металла аморфных углеродом. Для этого металл нагревают в углеродосодержащей среде. CH4=C2H2 2) Азотирование- диффузионное насыщение поверхности металла в атомарном азоте 2NH3=2NA+3H2 3) Нитроцементация – диффузионное насыщение поверхности металла ароматным углеродом и азотом.
Основные процессы при X.T.O. 1) Дислокация – различие насыщающей среды. 2) Адсорбция- поглощение атомарного элемента. 3) Диффузия- движение проникновения на определеннуб глубину.
Популярное: Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (513)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |