Все многообразие стоматологических фарфоровых масс можно классифицировать по самым разным признакам

1. По назначению:

а)только для облицовки цельнолитых каркасов металлических протезов (например, масса IPS-классик фирмы «Ивоклар», Лихтенштейн;мы «Вита», Германия и др.);

б)только для изготовления цельнокерамических (безметалловых) одиночных несъемных протезов (например, массы Витадур, ВитадурN,NBK 1000,OPC и его последующая модификация Оптэк; Хай-Керам и его последующая модификация Ин-Керам на основе оксида алюминия);

в)для облицовки цельнолитых каркасов металлических протезов и для изготовления цельнокерамических (безметалловых)одиночных несъемных протезов (например масса Дуцерам фирмы «Дуцера», Германия).

2. По комплектации в наборе могут быть представлены:

a)в виде порошка, расфасованного в емкости (бутылочки, банки) и требующего последующего замешивания с жидкостью, т.е. в форме « полуфабриката»;

б) готовыми к применению - в виде пасты, расфасованной в специальные шприцы-контейнеры.

3. По оптическим и прочностным физико-механическим показателям:

а)различные виды керамических коронок (алюмофарфоры, литые, керамические)обладают лучшими, чем металлокерамические эстетическими свойствами, но требуют более радикальной подготовки;

б)сравнение прочности цельнокерамических коронок, изготовленных из алюмооксидного фарфора, керамического материала Церестор, и литых коронок из материала Дикор, а также начало образования трещин в коронках из Церестор происходит приблизительно при одинаковых нагрузках.На основании этого можно сделать вывод об отсутствии преимуществ цельнокерамических коронок из Дикор перед обычными алюмооксидными коронками;

в)исследованиями прочности при изгибе различных фарфоровых масс установлено, что этот показатель для фарфоровых масс различен:

· Для обычных грунтовых фарфоров – 110 Мпа;

· Для алюмооксидных (NBK 1000,Витадур-N) – 116 Мпа;

· Для высокого глинозенистых фарфоров(Вита Хай-Керам и Церестор)-150 МПа;

· Для стеклокерамического литьевого материала Дикор-240 МПа;

г)средний размер пор у стеклокерамического материала Дикор составляет 1 мкм, у остальных выше названных материалов-10 мкм. При этом их количество на 1 мм² площади различно-от 36 для обычных грунтовых фарфоров до 4367 для Церестора.

4. По технологии:

а)нанесения слоев облицовки: трехслойная методика, двухслойная, однослойная из нейтрального цвета с последующим раскрашиванием. Так, известные наборы керамических масс Вита-VMK, Биодент и др. Основаны на технике послойного нанесения керамики. Фирмой «Дэ-Трэй/Дентсплай» (США) был предложен метод раскрашивания поверхности коронки, которая, в отличие от техники послойного нанесения, полностью изготовлена из керамики нейтрального цвета. Окончательный цвет придают с помощью раскрашивания поверхности коронки.

б)Обжига : стандартные высокотемпературные, например, IPS-Классик или низкотемпературные – масса ДуцерамLFC.

5) По цветовой шкале:Хромаскоп, вита - Люмин - Вакуум, Биодент, Кероскоп.

Связь между металлом (сплавом) и фарфором может быть механической и химической. Важную роль в получении качественного металлокерамического протеза играет создание пограничного слоя между металлическим каркасом и фарфоровой массой. Диффузия элементов от фарфора к сплаву и от сплава к фарфору является фактором образования постоянной электронной структуры на поверхности раздела неблагородного металла и керамики.

Однако на поверхности раздела благородного сплава и керамики такой структуры не существует.

Для улучшения сцепления фарфора с золотом применяют специальные дополнительные связывающие агенты, которые наносят на поверхность металла перед нанесением фарфора.

Хорошо известна роль окисной пленки, обуславливают химическую связь между металлом и фарфором, однако для некоторых никелехромовых наличие окиси пленки может иметь отрицательное значение, поскольку при высокой температуре обжига окислы и хрома растворяются в фарфоре.

Для того, чтобы образовалась прочная связь между металлом и фарфором на поверхности их раздела, необходимо прочное химическое соединение металла и окиси пленки. В последнее время находит распространение мнение о том, что прочность сцепления фарфора с поверхностью неблагородных сплавов достигается в основном за счет механических факторов.

К механическим способам обработки относится обработка поверхности в специальном пескоструйном аппарате. При этом частицы абразива эффектно удаляют загрязнения, и поверхность приобретает шероховатость. Следует помнить, что неосторожное пескоструйное удаление окисной пленки с внутренних поверхностей коронок, особенно при давлении воздуха в струйном аппарате более 40 МПа и использовании грубого песка с диаметром частиц свыше 250 мкм, является одной из причин перегрева металла, что приводит в дальнейшем к столу керамического покрытия. Кроме того, тонкостенные изделия в конструкции могут деформироваться под воздействием ударов частиц абразива.

Химическая обработка изделия, предназначенного к покрытию фарфором, осуществляется в растворе щелочей или кислот, концентрация которых зависит от свойств металла (сплава). Для этих целей применяют обезжиривающие, травящие и комбинированные растворы. В процессе химической обработки необходимо удалить окисную пленку, которая препятствует соединению с фарфоровой массой.

Прочностные показатели металлокерамических конструкций условно может определить как суммарный критерий физико-механических показателей используемых сплавов, прочности керамического покрытия и механического соединения сплавов, прочности керамического покрытия и механического соединения сплава и масс.

Немаловажную роль в надежном соединении фарфора со сплавов играет дисперсность керамических масс. Поэтому подбор правильного соотношения мелкой (1-5 мкм) и крупной (30-40 мкм) фракций позволяет значительно увеличить сцепление керамики с металлом.

Прочность соединения металла с керамикой зависит и от структуры керамики, состоящей из двух фаз: аморфной, подставляющей собой стекло, и кристаллической, состоящей в основном из лейцита. Эти фазы при высоких температурах расширяются по-разному. Меняя соотношение стекла и лейцита, можно получить необходимый коэффициент термического расширения керамики (КТР).

Коэффициент термического расширения керамических масс всегда немного ниже такового сплавов металлов. В результате этого облицовка испытывает легкое напряжение сжатия.

Различия коэффициентов термического расширения керамики и металла влекут за собой появление дефектов на протезе.

По вешнему виду дефектов можно определить причину их образования:

· Если КТР сплава больше такового у керамики, то при охлаждении керамика повергается воздействию сжимающих напряжений, что может вызвать ее сколы;

· Если КТР сплава меньше такового у керамики, то возникающие при охлаждении растягивающие напряжения могут привести к растрескиванию последней.

Таким образом, несоблюдение технологии производства, т.е. изменение в конечном счете различных показателей всех вышеперечисленных составляющих, приводит к нарушению монолитной и целостности металлокерамической конструкции-к сколу покрытия.

Причин откалывания покрытий несколько:

1. Неправильная моделировка каркаса;

2. Неправильная струйная обработка металлической поверхности каркаса;

3. Слишком гладкая поверхность каркаса из неблагородных сплавов;

4. Загрязнение каркаса;

5. Ошибки при нанесении грунтового слоя покрытия;

6. Ошибки при обжиге и охлаждении покрытия;

7. Чрезмерное число обжигов с целью корригирования формы и цвета;

8. Неустраненные блокирующие окклюзионные контакты;

9. Возникновение внутренних напряжений в каркасе протеза при его наложении, обусловленное ошибками подготовки опорных зубов и припасовки каркаса.