Определение магнитных и механических свойств стали, проведение металлографического анализа металла
Для определения магнитных и механических свойств стали отбор контрольных карт производят на агрегате непрерывного отжига перед смоткой полос в рулон (по две пробы от каждой партии) для первичного и повторного. Отбор карт производят от начала рулона-партии. Проба для испытания магнитных свойств должна состоять из 2-х одинаковых частей: а) образец №1 состоит из полосок (30±0,2)×(305±0,5) мм, вырезанных вдоль направления прокатки; б) образец №2 состоит из полосок того же размера, вырезанных поперек прокатки. Для испытаний на механические свойства (σт, σв, δ4, НV5, гибы) из отобранной карты вырезают 8 образцов размером (20,0±0,1)×(210,0±0,5) мм. При этом 4 образца вырезают на расстоянии от 30 до 90 мм от кромки (2 долевых, 2 поперечных) и 4 образца из середины карты (2 долевых, 2 поперечных). Удельные магнитные потери и магнитную индукцию измеряли в аппарате Эпштейна (установка "PMS 3000") по ГОСТ 12119-98 с точностью соответственно ±2,5% и ±1,5%. Механические свойства измеряли на машине универсальной испытательной "Zwick 20" по ГОСТ 11701-84 (допустимая погрешность ±1,5%). Измерение твердости по Виккерсу проводили на "Твердомере Виккерса 5030 SKV" согласно ГОСТ ИСО 6507-1-2007 (допустимая погрешность ±3%). Величину зерна определяли на оптическом микроскопе Neophot по ГОСТ 5639 методом подсчета пересечения границ зерен.
Результаты измерений магнитныхи механическихсвойств ЭИС марки М470-65АР по разработанной технологии на I этапе приведены в таблицах 2.7-2.8. Таблица 2.7. Магнитные свойства ЭИС марки М470-65АР
Таблица 2.8. Механические свойства ЭИС марки М470-65АР
Результаты I этапа разработки технологии производства высокопроницаемой электротехнической изотропной стали (ЭИС) Как видно из таблиц 2.7-2.8 по разработанной технологии на I этапе получены недостаточные показатели магнитных потерь P1,0/50 (среднее значение P1,0/50 составило 2,06 Вт/кг при требовании фирмы «Siemens» P1,0/50 ≤ 2,0 Вт/кг) и предела текучести σт(среднее значение σт составило 225 Н/мм2 при требовании фирмы «Siemens» σт ≥ 250 Н/мм2). Также об этом свидетельствует информация от фирмы «Siemens» (приложение 1). Показатели магнитных потерь P1,0/50 и предела текучести σт , не удовлетворяющие требованиям фирмы «Siemens» получены по следующим причинам: недостаточный уровень кремния в химическом составе стали, высокую температуру отжига ~ 1000ºС, высокую температуру нормализации 900-930 ºС. Для достижения необходимого уровня магнитных потерь температура была повышена, однако это привело к нестабильным механическим свойствам и негативно отразилось на уровне магнитной индукции. Как показала практика, обработка по разработанной технологии позволяет получить ~ 50 % стали, соответствующей требованиям заказа фирмы «Siemens». Поэтому необходимо усовершенствовать технологию, с учетом полученного опыта.
II этап разработки технологии производства высокопроницаемой электротехнической изотропной стали (ЭИС) Для отработки технологии был использован подкат 0213 с более высоким содержанием кремния, по сравнению с подкатом 0214 (табл. 2.9).
Таблица 2.9. Химический состав марки 0213, % по массе
Выплавка стали в КЦ-1. Осуществляется выплавка плавки ЭИС 2 группы легирования химического состава представленного в таблице 2.9. Выплавка, внепечная обработка и разливка стали производится согласно ТИ 05757665-КЦ1-05-2011 со следующими изменениями и дополнениями: для раскисления и легирования стали кремнием на выпуске из конвертера использовать ферросилиций ФС65 4 сорта из расчета получения содержания кремния в первой пробе на УДМ на нижнем марочном пределе.
Горячая прокатка на стане 2000. Нагрев слябов производят по позиции №5 подпозиции №501 технологического режима на нагрев (Приложение «Д» ТИ 05757665-ПГП-01-2012). Согласно этой позиции подкат обрабатывается по режиму приведенному в таблице 2.10: Таблица 2.10. Технологический режим нагрева металла в методических печах стана 2000
Горячую прокатку металла в линии стана производят по позиции №21 шифр №21 (Приложение «Г» ТИ 05757665-ПГП-01-2012) на толщину 2,2 мм. Эта позиция предусматривает обработку сляба по режиму приведенному в таблице 2.11: Таблица 2.11. Технологический режим прокатки металла на стане 2000
Популярное: Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (568)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |