Определение норм расхода с учетом потерь
Расчет расходных коэффициентов по сырью и материального баланса производства 1. Фактический расход вяжущего Gвч, кг на 1м3: , (5.1) где Рб – масса 1м3 ячеистого бетона в сухом состоянии при заданной объемной массе, кг; К - коэффициент, учитывающий количество химически связанной воды в гидросиликате кальция ( К = 0.95 ); Квяж – заданное количество вяжущего в силикатной смеси, %. кг (5.2) 2. Фактический расход извести:
кг, (5.3) где Ки – за3. Фактический расход портландцемента в вяжущем Gвч, кг на 1м3 ячеистого бетона: кг, (5.4) где G/и – фактический расход извести в %. 4. Фактический расход песка: , (5.5) где Gвч – чистый расход вяжущего в %: кг, (5.6) где ас – заданное содержание активных СаО и МgО, %; авяж – заданное содержание активных СаО и МgО в смеси, %. кг (5.7) Расход песка с учетом карьерной влажности: кг (5.8) 5. Фактический расход алюминиевой пудры Gап, кг на 1м3 ячеистого бетона: кг, (5.9) где Ка – заданное количество алюминиевой пудры в силикатной смеси,%. 6. Количество воды на шлам: Общее количество песка с учетом карьерной влажности составляет 252.62 кг, часть песка идет на получение известково – песчаного вяжущего. Так как соотношение песка и извести равно 1:1, то количество песка потребное для получения вяжущего равно 79.8 кг, а с учетом влажности песка – 84 кг. Тогда масса песка на шлам, кг: тш=252.62-84=168.62 кг (5.10) Влажность песчаного шлама равна 40 %. Масса шлама (с учетом влажности песка ): кг (5.11)
Масса воды равна: тводы=266.98-168.62=98.36кг (5.12) 7. Количество воды для приготовления алюминиевой суспензии найдем исходя из следующих данных: в 1л воды содержится 45г алюминиевой пудры, следовательно масса воды для приготовления алюминиевой суспензии равно: mводы=406/45=9 кг (5.13) 8. Масса поверхностно – активного вещества в алюминиевой суспензии составляет 5% от массы алюминиевой пудры: кг (5.14) 9. Общее количество воды: кг (5.15)
Определение норм расхода с учетом потерь. Технологические потери компонентов в процентах от чистого расхода составляют: - для извести, цемента и алюминиевой пудры: за счет налипания материала на оборудование 3.5%. Тогда коэффициент расхода:
(5.16) - для песка: за счет налипания на оборудование 3.5%, при помоле 3.5%. Коэффициент расхода равен: - для известково – песчаного вяжущего и шлама: за счет налипания на оборудование 3.5%, при помоле 2%. (5.18) Нормы расхода материалов с учетом потерь: кг (5.19) кг (5.20) кг (5.21) кг (5.22) кг (5.23) кг (5.24) На основании полученных данных составляем таблицу приходных и расходных статей материального баланса 6.1. Таблица 6.1Статьи прихода и расхода материального баланса
Невязка (Н)=0.005% Тепловой расчет.
Тепловой баланс составляется на весь период запаривания, на всю массу загружаемых изделий. Приход тепла: 1) с паром при давлении 0,9 МПа (0,8 изб МПа) и энтальпия пара 2775 кДж\кг:
кДж (5.25) кДж 2) С сухим материалом: кДж (5.26) 3) С влагой изделия: кДж (5.27) 4) С вагонетками:
кДж (5.28)
5) С автоклавом: кДж (5.29) 6) За счет гидратации цемента: кДж, (5.30) где gэкз – экзотермия 1 кг цемента, кДж/кг; mц – масса цемента, кг; vб – объем бетона.
Расход тепла: 1) На нагрев сухой массы изделий до конечной температуры: кДж (5.31)
2) На нагрев вагонеток: кДж (5.32) 3) На нагрев влаги в сырце: кДж (5.33)
4) На нагрев автоклава: кДж (5.34) 5) Потери в окружающую среду поверхностью автоклава:
Суммарный коэффициент теплоотдачи определяется по формуле: (5.36) где А – коэффициент зависит от формы автоклава равный 2,2; tH – температура наружной поверхности автоклава; toc – температура ОС; Сст – коэффициент излучения серого тела равный Со = 5,67, а степень черноты поверхности принимаем 0,8: Сст = 5,67*0,8 = 4,540Вт\м2 К, (5.37) Тогда (5.38) 6) С утечкой пара через не плотности (принимаем потерю пара Кп = =5%), hu =27775 кДж пара при Ризб = 0,8 МПа: (5.39) 7) С конденсатом: (5.40) 8) С паром заполняющим свободный объем: (5.41) Уравнение теплового баланса: 2775х+1827360+543024+204775,2+659640= =7971858+1786663,6+2368942,2+1918453+642293,3+ +138,75х+398,05х-51683,7+342299,1*2775х+3234799,2= =14978671 кДж. где 2238,2х = 11743872 х = 5807,92 кДж\период. Тепловой баланс автоклава представлен в таблице 6.2 Таблица 6.2 Тепловой баланс автоклава
Тепловой КПД: (5.42) Технический КПД: (5.43)
Расчет экономии пара при одиночном перепуске. Перепуск проводят от рабочего давления 0,9 МПа до давления 0,475 (0,48 МПа) температура перепуска Тпер = 148°С 1) Определяем количество теплоты, выделяемой при понижении температуры сухой массы изделий: (5.44) 2) Определяем теплоту выделяемую при понижении температуры автоклава:
(5.45) 3) Определяем количество теплоты выделившейся при понижении температуры вагонеток: (5.46) 4) Определяем количество теплоты выделившейся при понижении температуры конденсата и воды изделий (Qконд. = 2262303 к Дж).
(5.47) (5.48) где - температура или энтальпия (кг воды при рабочей температуре 742,7 кДж/кг); - энтальпия 1 кг воды при Тпер = 148°С кДж/кг;
кДж (5.49) 5) Определяем количество теплоты, уносимое перепускаемым паром
(5.50) где - энтальпия пара при Тр 2775 кДж
где - плотность 1 м3 пара при Тпер = 148°С составит 2,365 кг\м3; - плотность 1 м3 пара при Траб составит 4,653 кг\м3; Vс8 = 25,4 м3; Х1 = 4,,653*25,4 = 118,23 кг масса 1м3 при Траб; = 2,365*25,4 = 60,1 кг 1 м3 пара при Тпер; Q5 = 118,23*2775-60,1*2744,8 = 328088,25-178956,76 = 163125,8 кДж. 6) Количество теплоты, освобожденной при степени температуры автоклава от рабочей до конечной Т = 148°С: Qосв = Q1+Q2+Q3+Q4+Q5 = =1147694,4 + 272651,2 + 100762,4 + 952119,2 + + 149131,49 = 2814686,4 кДж. (5.53)
7) Количество пара образовавшегося при испарении воды из изделий и конденсата: (5.54) Масса перепускаемого пара определяется сложнее масс пара свободного объема автоклава и пара полученного при испарении воды из конденсата :
Действующий расход пара Хд с учетом перепуска в другой автоклав: Хд = 5807,92-1077,3 = 4730,62 кг/период. (5.57) Экономия пара в % с учетом перепуска его в другой автоклав составит: (5.58) Расчет экономии пара при двойном перепуске. Перепуск пара проводят от рабочего давления 0,9 до давления » 0,24375 (0,288 МПа) 130°С. 1) Определяли количество теплоты, выделяемой при понижении температуры сухой массы изделий:
(5.59) 2) Определяем теплоту, выделяемую при понижении температуры автоклава: (5.60) 3) Определяем количество теплоты при понижении температуры вагонеток: (5.61) 4) Определяем количество теплоты, выделявшейся при понижении температуры конденсата и воды изделий Qrfyl = 2262303 кДж:
где - теплосодержание или энтальпия 1 кг воды при рабочей температуре 742,7 кДж; - теплосодержание 1 кг воды при температуре перепуска 560,0 кДж. Q4 = (5399,3+3280)(742,7-560,0) = 8679,3*182,8 = 1585708,1 кДж.
5) Определяем количество теплоты, уносимых перепуском паром свободного объема автоклава: (5.64) где - энтальпия пара при рабочей температуре 2775 кДж; - энтальпия пара при температуре перепуска 2725,9 кДж/кг. Х1 = mпер*Vсвоб (5.65) (5.66) где - плотность 1 м3 пара при рабочей температуре 1,550 кг/м3; mn – плотность 1 м3 пара при рабочей температуре 4,653 кг/м3; Vсвоб – 25,4. Х1 = 4,653*25,4 = 118,23 кг = 1,550*25,4 = 39,37 кг. Q5 = 118,23*2775-39,37*2725,9 = 328088,25-107318,7 = 220769,5 кДж. 6) Количество теплоты, освобожденной при снижении температуры автоклава от рабочей до температуры перепуска Т = 126,1°С. 7) (5.67) 8) Теплопотери автоклава во внешнюю среду в период перепуска пара.
(5.68) 9) Количество освобожденной теплоты с учетом потерь: (5.69) 10) Т.о. количество тепла передаваемое автоклавом: (5.70) 11) Количество пара образовавшегося при испарении воды из изделий и конденсата: (5.71)
Х = 5807,02 кг/период. Действующий расход пара Хд с учетом перепуска составит: Х=5807,02-1645,9=4161,14 кг/период. (5.74) Экономия пара в % с учетом двойного перепуска составит: (5.75) данное количество извести в вяжущем, %.
Популярное: Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1136)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |