Расчёт толщины стружки и производительности струговой установки

Толщина стружки, которая снимается за один проход струга, определяется по двум факторам: по сопротивляемости угля резанью и по приемной способности конвейера струговой установки[3].

1. Расчет толщины стружки по сопротивляемости

угля резанью

Толщина стружки ( м) по сопротивляемости угля резанью определяется по выражению:

a, b и c – коэффициенты, зависящие от применяемой струговой установки[2 ]. Принимаю их следующие значения a=14,4, b=0,0024, c=8,10.

A – сопротивляемость угля резанью, КН/м;

H_с – высота струга, м. Значения высоты струга выпускаемых в настоящее время струговых установок определяется по [ 1 ].

2. Расчет толщины стружки по приемной способности

конвейера струговой установки

Толщина стружки (м) по приемной способности конвейера струговой установки определяется соотношением скорости движения струга и скорости движения цепи конвейера:

- при V_ц < V_с < 2 ∙ V_ц 0,9<1,52<1,8

В приведенных выше выражениях

V_с – скорость движения струга, м/сек. Определяется по [ 1 ];

V_ц – скорость движения цепи конвейера струговой установки, м/сек. Определяется по [ 1 ];

S_к – площадь поперечного сечения угля на конвейере, м². Определяется по [1];

m – вынимаемая мощность пласта, м;

k_р – коэффициент разрыхления угля.

Коэффициент разрыхления угля определяется:

k_р = γ / γ_н = 1,4/1,05=1,33 , где

γ – плотность (объемный вес) угля в массиве, т/м³;

γ_н – плотность (объемный вес) угля в насыпном виде, т/м³.

3. Окончательный выбор толщины стружки

В качестве окончательного значения толщины стружки принимается минимальное из рассчитанных по сопротивляемости угля резанью (h¢_с) и по соотношению скорости движения струга и скорости движения цепи конвейера (h¢¢_с), т.е.

h_c = min {h¢_с , h¢¢_с}= min {0,058 , 0,42} =0,058 м.

При этом должно выполняться неравенство:

h_с £ h_тех 0,058£0,1, где

h_тех – максимально возможная толщина стружки по технической характеристике струговой установки, м. Приводится в [ 1 ].

4. Расчет производительности струговой установки

Исходя из производительности заданного условием конвейера 1СР70М, принимаем толщину стружки 0,024.

Минутная производительность струговой установки (т/мин) рассчитывается:

q = 60 ∙ V_с ∙ k_н ∙ h_с ∙ m ∙ γ =60*1,52*0,6*0,058*1,8*1,4=8 т/мин, где

k_н – коэффициент, учитывающий неполное использование толщины стружки. Его значение принимается в пределах от 0,5 до 0,8, я принимаю его значение равное 0,6.

Определение времени цикла и трудозатрат на струговую выемку.

Время за цикл определяется:

,где

r – подвигание забоя лавы за цикл, м (r = 1);

l_л –длина лавы, м (l_л=110 );

- суммарная длина ниш, м ( );

V_с =1,52 м/сек – скорость движения струга;

- толщина стружки;

t – продолжительность паузы в минутах после одного прохода струга по лаве;

V_ц = 0,9 м/сек – скорость движения цепи конвейера струговой установки.

При V_ц < V_с < 2 V_ц

Трудозатраты на струговую выемку:

n_у – число участков лавы (n_у = 6), 1 участок 17 м.

Количество добываемого угля с цикла

,где

Время работы в очистном забое по выемки угля за сутки

время погдготовительно-заключительных операций(20-30 мин)