Химическая технология и биотехнология»
ВОПРОСЫ К ИТОГОВОМУ ГОСУДАРСТВЕННОМУ МЕЖДИСЦИПЛИНАРНОМУ ЭКЗАМЕНУ ПО СПЕЦИАЛЬНЫМ ДИСЦИПЛИНАМ Химическая технология и биотехнология» (для группы ХБ-08-7) 28 мая 2012г. I. по курсу «Химическая технология топлива и углеродных материалов»: 1. Основные задачи нефтепереработки. Физико-химические и тепловые свойства нефти и нефтепродуктов. Их использование в технологических расчетах, (плотность, молекулярная масса, давление насыщенных паров, температура вспышки, воспламенения и т.д.). 2. Подготовка нефти к переработке. Стабилизация нефти. Обезвоживание и обессоливание нефтей. Теоретические основы процесса. Конструкция и принцип работы электродегидраторов. Технологическая схема ЭЛОУ. 3. Аппаратурное оформление процессов переработки нефти (погоноразделительная, нагревательная, теплообменная и др.). Принципы расчета. 4. Процесс первичной перегонки нефти. Назначение. Материальный баланс процесса. Обоснование выбора схемы AT. 5. Способы испарения и ректификации. Определение температурного режима работы колонн (температуры входа сырья, верха, низа колонны, отбора боковых погонов). 6. Назначение и методы создания вакуума. Новые системы создания вакуума. Принципиальная схема вакуумного блока ВТ (топливный и масляный вариант). 7. Комбинированная установка АВТ-вторичная перегонка бензинов. 8. Процессы вторичной переработки нефти. Классификация. Назначение. Краткая характеристика. Физико-химические основы. 9. Термический крекинг нефтяного сырья. Назначение. Основные разновидности. Физико-химические основы процесса. Свойства продуктов. Висбрекинг. Промышленные установки термокрекинга с целью получения сырья для производства технического углерода (термогазойля) и игольчатого кокса. 10. Коксование нефтяного сырья. Сравнительная характеристика процессов коксования (в кубе, замедленное коксование, термоконтактное коксование). Назначение. Сырье. Продукты. Режим и основные факторы процесса. Принципиальные технологические схемы процессов коксования. 11. Теоретические основы термокаталитических процессов переработки нефти. Классификация. Особенности. Общие требования к каталитическим системам . 12. Процесс каталитического риформинга. Назначение. Режим. Катализаторы. Виды технологических схем. Сырье и продукты процесса. Современные тенденции развития процесса каталитического риформинга. 13. Каталитическая изомеризация. Назначение. Сырье и качество продуктов процесса. Катализаторы. Технологическое оформление. Основные факторы процесса и перспективы развития. 14. Процесс алкилирования с целью получения высокооктановых компонентов бензинов. Назначение. Сырье и качество продуктов процесса. Катализаторы. Технологическое оформление. Основные факторы процесса и перспективы развития. 15. Процесс каталитического крекинга. Назначение. Сырье и продукты процесса. Химизм и механизм процесса каталитического крекинга. Катализаторы крекинга. 16. Сравнительная характеристика процессов каталитического крекинга (с движущемся слоем катализатора, с псевдоожиженным слоем катализатора и с лифт-реактором). Преимущества и недостатки. Перспективы развития. Пути интенсификации. 17. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке. Назначение. Классификация. Качество сырья и продуктов. Основные факторы процессов. Требования к катализаторам. Перспективы развития гидрогенизационных процессов. 18. Процессы гидроочистки дистиллятных фракций. Процесс гидрокрекинга. Назначение и технологическое оформление. 19. Экологические проблемы нефтепереработки. Современные требования к качеству моторных топлив. Компонентный состав топлив. 20. Основные направления и схемы переработки нефти. Пути повышения глубины переработки нефти и улучшения качества товарной продукции. Современные тенденции в развитии НПЗ.
Лектор проф. О.Ф. Глаголева
II. по курсу «Газохимия (технология углеводородных газов)»: 1.Значение природных газов в экономике. Сырьевая база газовой промышленности России. Современное состояние газовой промышленности России и СНГ, за рубежом. 2.Состав природных газов и газоконденсатов. Поточные схемы газоперерабатывающих заводов. Продукты, получаемые из природных газов при физической и физико-химической переработке. 3.Очистка газов от механических примесей 4.Характеристика химических примесей в природных газах. Основные методы очистки природных и технологических газов от сероводорода и диоксида углерода. 5.Адсорбционные методы очистки природных газов от кислых примесей. 6. Хемосорбционная очистка газов с помощью алканоламинов. 7.Очистка газов от меркаптанов: абсорбционная очистка, адсорбционная очистка, каталитические методы очистки. 8.Утилизация сероводорода. Производство серы модифицированным процессом Клауса. Доочистка отходящих газов процесса Клауса. 9.Осушка газов жидкими поглотителями. Установки осушки газа с использованием абсорбентов: в барботажных и распыливающих абсорберах. 10.Осушка газа твердыми поглотителями. 11.Низкотемпературная сепарация (НТС). Основные факторы, влияющие на процесс НТС, газожидкостные сепараторы 12.Извлечение жидких углеводородных компонентов методами масляной абсорбции при температуре окружающего воздуха (МАУ) и при пониженных температурах (НТА). 13.Характеристика основных низкотемпературных процессов разделения углеводородных газов 14. Способы получения холода, используемые холодильные циклы. 15.Низкотемпературная конденсация и низкотемпературная ректификация. 16.Стабилизация газового бензина. Основные направления переработки газовых конденсатов 17. Криогенное производство гелия из природных газов. 18.Разновидности процесса получения ацетилена пиролизом природного газа в зависимости от метода подвода тепла. Выделение ацетилена из газов пиролиза, области применения ацетилена. 19.Пиролиз как основной процесс производства низших ненасыщенных углеводородов. Химизм и механизм процесса. Факторы, влияющие на процесс пиролиза. 20.Технологическое оформление процесса пиролиза, принципиальная технологическая схема, конструкция и особенности работы современных печей пиролиза. 21.Поточная схема очистки и разделения газа пиролиза. 22.Каталитическое дегидрирование низших парафиновых углеводородов. Производство и применение изобутилена. Принципиальная технологическая схема дегидрирования изобутана в кипящем слое катализатора. 23.Производство бутадиена. Двухстадийное и одностадийное дегидрирование бутана. Технологическая схема процесса. 24. Двухстадийное дегидрирование изопентана. Получение изопрена из 2-метилпропена и формальдегида. 25.Технология производства технического углерода (сажи) из природного газа. Области применения и классификация саж, строение и свойства сажи. 26.Производство полиолефинов и других полимеров для пластмасс. Производство полиэтилена и полипропилена, сравнение свойств, области применения. 26.Общие представления о синтетических каучуках. Каучуки общего и специального назначения. Области применения синтетических каучуков. 27.Основные закономерности окисления парафиновых углеводородов Прямое окисление метана в газовой фазе, краткое описание процессов, трудности разделения продуктов реакции. Производство уксусной кислоты окислением н-бутана, преимущества и недостатки процесса. 28.Синтез-газ и химические продукты на его основе. 29.Получение синтез-газа конверсией метана с водяным паром. Углекислотная конверсия метана. Парциальное окисление метана. Технологическая схема паровой конверсии метана. Новые модификации процесса получения синтез-газа. 30.Производство на основе синтез-газа синтетических моторных топлив по методу Фишера-Тропша. Технологическое оформление процесса 31.Производство метилового спирта из синтез-газа. Принципиальная технологическая схема производства метанола при низком давлении. Области применения метанола. 32.Методы получения и свойства формальдегида. Окисление природного газа и низших парафинов. Окислительная конверсия метанола на металлических и оксидных катализаторах. Прямое дегидрирование метанола в формальдегид. 33.Промышленные методы получения уксусной кислоты. Получение уксусной кислоты карбонилированием метанола. 34.Получение метилтретбутилового эфира взаимодействием метанола с изобутиленом. Диметиловый эфир, синтез и применение. 35.Производство альдегидов и спиртов методом оксосинтеза. Химизм, применяемые катализаторы. Условия процесса и технологические факторы, влияющие на процесс. Варианты технологического оформления стадии гидроформилирования 36.Окисление ненасыщенных углеводородов С2-С4. Характеристика получаемых продуктов, области их применения. 37.Методы получения и области применения оксидов этилена и пропилена. Хлоргидринный метод получения оксидов олефинов, прямое окисление этилена в этиленоксид, получение пропиленоксида окислением пропилена гиропероксидом этилбензола. 38.Прямое окисление олефинов в альдегиды и кетоны на палладиевых катализаторах, химизм процесса. Получение ацетальдегида одностадийным и двухстадийным гомогенным каталитическим методом. 39.Окисление олефинов по метильной группе. Производство акролеина окислением пропилена, катализаторы и условия процесса. Производство акриловой кислоты. 40.Производство спиртов гидратацией газообразных олефинов. Сернокислотная гидратация олефинов, химизм и механизм процесса. Принципиальная технологическая схема производства изопропилового спирта сернокислотной гидратацией пропилена. 41. Прямая гидратация олефинов. Производство этанола прямой гидратацией этилена, химизм, термодинамика и механизм процесса. Катализаторы процесса. Технологическая схема производства этанола, реакционные устройства.
Лектор проф. И.А. Голубева III. по курсу «Технология смазочных материалов»: 1. Исторические аспекты производства смазочных материалов 2. Назначение и классификация смазочных материалов 3. Требования к базовым маслам; основные показатели качества (смазочные, низкотемпературные и др.) 4. Физико-химические основы процессов экстракции 5. Традиционная поточная схема производства нефтяных масел 6. Пути утилизации побочных продуктов масляных производств 7. Назначение и сущность деасфальтизации, основные факторы, растворители 8. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов процесса деасфальтизации 9. Процесс деасфальтизации с регенерацией растворителя в сверхкритических условиях 10. Технологическая схема одноступенчатой деасфальтизации, материальные балансы. 11. Назначение, сущность и физико-химические основы процесса селективной очистки масел 12. Основные факторы, влияющие на процесс селективной очистки масел; применяемые растворители 13. Технологическая схема селективной очистки масел фенолом. Материальные балансы. 14. Схема замкнутого водного контура 15. Технологическая схема селективной очистки масел N-метилпирролидоном. 16. Назначение, сущность и и физико-химические основы процесса низкотемпературной депарафинизации 17. Основные факторы, влияющие на процесс низкотемпературной депарафинизации; назначение и характеристика растворителей 18. Технологическая схема двуступенчатой депарафинизации. Материальные балансы 19. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов процесса депарафинизации 20. Сущность и назначение процесса обезмасливания гачей и петролатумов. Способы обезмасливания 21. Сущность, назначение и место адсорбционных процессов в поточной схеме производства масел 22. Варианты адсорбционных процессов; факторы, влияющие на процесс. 23. Технологические схемы адсорбционных процессов, применяемых в производстве нефтяных масел. Недостатки процесса 24. Гидрогенизационные процессы, применяемые в производстве нефтяных масел; их назначение, преимущества и недостатки 25. Основные факторы, влияющие на гидрогенизационные процессы; применяемые катализаторы 26. Основные и побочные продукты гидрогенизационных процессов. Качество и выход масел 27. Сущность и назначение процесса гидродоочистки; основные факторы, влияющие на процесс, режим, катализаторы 28. Технологическая схема процесса гидродоочистки 29. Приготовление товарных масел. Основные технологические схемы 30. Синтетические и смешанные масла 31. Состав и свойства растительных масел 32. Классификация смазок, основные показатели качества 33. Смазки: состав, свойства, особенности применения, преимущества и недостатки по сравнению с маслами 34. Классификация и коллоидная структура смазок 35. Особенности технологии смазок, стадии, оборудование 36. Основные технологические схемы производства смазок, контроль и регулирование качества в условиях производства 37. Основные виды СОТС 38. Основные технологические схемы производства СОТС 39. Присадки к смазочным материалам: классификация, основные функции 40. Вязкостные (загущающие) присадки 41. Моюще-диспергирующие присадки 42. Противоизносные и противозадирные присадки 43. Антиокислительные присадки 44. Восковые композиции 45. Пути усовершенствования технологии производства масел
Лектор доц. В.А. Дорогочинская IV. по курсу «Технология химических веществ для нефтяной и газовой промышленности»: 1 .Производство нафтеновых углеводородов. Извлечение циклогексана из нефтяных фракций. Получение циклогексана каталитическим гидрированием бензола. Химизм и термодинамика процесса. Типы используемых катализаторов, требования к сырью. 2.Условия, показатели и технология процессов гидрирования бензола в циклогексан. Типы реакторов, методы теплоотвода. 3. Схема гидрирования бензола в циклогексан в трубчатом реакторе. Схема гидрирования бензола в циклогексан с отводом тепла реакции поддувом циркулирующего газа. 4. Технологическая схема гидрирования бензола в циклогексан по методу Французского Института Нефти. 5. Производство высших линейных а-олефинов термическим крекингом твердого и мягкого парафина (подготовка сырья, условия, технология и показатели процесса). 6. Схема завода фирмы Shevron Chemical по производству а-олефинов крекингом твердого парафина. 7. Производство высших линейных олефинов каталитическим дегидрированием н- 8. Получение высших линейных а-олефинов каталитической олигомеризацией этилена в присутствии катализаторов Циглера. Химизм, технология, условия и показатели процессов. 9. Схема производства линейных а-олефинов с чётным числом углеродных атомов методом фирмы Gulf Research.
10. Получение высших линейных а-олефинов олигомеризацией этилена в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов. Условия и технология процесса. 11. Схема получения высших линейных а-олефинов низкотемпературной олигомеризацией этилена методом фирмы Mitsui Petrochemical. 12. Производство стирола каталитическим дегидрированием этилбензола. Химизм (основная и побочные реакции), термодинамика, катализаторы, технология, условия и показатели процесса. 13. Технологическая схема дегидрирования этилбензола и схема разделения катализата дегидрирования. 14. Производство а-метилстирола каталитическим дегидрированием изопропилбензола. Теоретические и технологические основы процесса. 15. Технологическая схема дегидрирования изопропилбензола и схема разделения катализата дегидрирования. 16. Изомеризация алкилароматических углеводородов. Влияние температуры на содержание отдельных изомеров в равновесной смеси ароматических углеводородов С8. Разновидности промышленных процессов изомеризации по типу используемых катализаторов и величине давления в реакторах. 17. Производство бензола гидродеалкилированием его алкилпроизводных или высоко-ароматизированных бензиновых фракций. Сырье процесса и требования к нему. Химизм, механизм, условия и показатели процесса термического гидродеалкилирования толуола. 18. Каталитическое диспропорционирование алкилароматических углеводородов. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели процессов диспропорционирования толуола. 19. Производство алкилароматических углеводородов алкилированием бензола олефи-нами. Химизм, кинетика и механизм алкилирования бензола олефинами в присутствии А1С1з. Понятие катализаторного комплекса и его состав. Преимущества и недостатки процессов алкилирования бензола олефинами в присутствии А1СЬ. Технические требования к сырью. Способы кондиционирования сырья. 20.Условия, технология и показатели процесса алкилирования бензола пропиленом в присутствии А1СЬ. Принципиальная технологическая схема. Общий вид алкилатора. Схема разделения алкилата. 21. Получение изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом на твёрдом фос-форнокислотном катализаторе. Условия, технология, показатели, преимущества и недостатки процесса. 22. Технологическая схема алкилирования бензола пропиленом на твёрдом фосфорно-кислотном катализаторе. 23. Теоретические и технологические основы процессов производства этилбензола алкилированием бензола этиленом. 24. Катализаторы, условия, технология и показатели процесса производства СЖК. Поточная схема производства СЖК окислением высших н-парафинов. Химические реакции, лежащие в основе разделения оксидата и облагороживания окисленной части парафина. 25. Производство фенола и ацетона кумольным методом. Преимущества и стадии процесса. Стадия жидкофазного окисления ИПБ в ГП ИПБ. Разновидности технологий окисления. Требования к сырью, способы его подготовки. Ингибиторы, катализаторы (инициаторы). Химические реакции (основная и побочные), протекающие при окислении ИПБ. 26.Механизм окисления ИПБ в ГП ИПБ. Технология, условия и показатели стадии окисления ИПБ. Способы разделения реакционной массы окисления. 27.Технологическая схема стадии окисления ИПБ в ГП ИПБ. 28. Стадия кислотного разложения ГП ИПБ на фенол и ацетон. Химизм, механизм, условия, технология, показатели. 29.Технологическая схема стадии кислотного разложения ГП ИПБ на фенол и ацетон. 30.Жидкофазное окисление п-ксилола в терефталевую кислоту. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели двухстадийного совмещённого процесса. 31. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели одностадийного процесса получения терефталевой кислоты. Технологическая схема. 32. Окисление циклогексана в смесь циклогексанона и циклогексанола в присутствии солей кобальта. Химизм, условия, технология и показатели процесса. Технологическая схема. 33. Окисление циклогексана в смесь циклогексанола и циклогексанона в присутствии борной кислоты. Химизм, условия, технология и показатели процесса. Технологическая схема. 34. Окисление циклогексана в адипиновую кислоту. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели второй стадии двухстадийного процесса. Технологическая схема. 35. Газофазное окисление бензола в малеиновый ангидрид. Химизм, катализаторы, условия, показатели, технология. Технологическая схема. 36. Производство высших жирных спиртов (ВЖС) каталитическим гидрированием 37. Производство ВЖС алюминийорганическим синтезом. Стадии промышленного процесса. Их химизм, условия, технология, показатели. Поточная схема получения ВЖС алюминийорганическим синтезом. 38. Производство алкилбензолсульфоната натрия. Химизм и условия осуществления стадий технологического процесса. Технологическая схема производства сульфонола НП-3. 39. Химизм, условия, технология и показатели процесса производства алкилсульфона-тов натрия сульфоокислением н-парафинов. Технологическая схема. 40.Производство алкилсульфатов натрия. Химизм, механизм, условия и технология сульфатирования высших олефинов и жирных спиртов. Технологическая схема. 41.Химизм, механизм, условия, технология и показатели процесса производства алкил-сульфонатов натрия сульфохлорированием н-парафинов. 42.Производство неионогенных поверхностно-активных и моющих веществ. Сырьевая база, химизм, условия и технология производства. Свойства неионогенных ПАВ. 43.Общая характеристика катионных ПАВ и методов их получения. Свойства и области применения катионных ПАВ. 44.Композиции (составы) CMC. Функциональное назначение компонентов, добавляемых к ПАВ при производстве CMC.
Лектор доц. В.И. Никонов
Популярное: Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (632)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |