Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологического процесса
Мероприятия по охране труда Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожаро- и взрывоопасности отделения сушки обогатительной фабрики 3РУ ОАО «Беларуськалий» Детальное описание работы отделения рассмотрено ранее в разделе 4 данного дипломного проекта. Особенности работы оборудования также были рассмотрены ранее в разделе 6. В данном дипломном проекте предлагается спроектировать отделения сушки обогатительной фабрики 3РУ «Беларуськалий» предполагающая увеличение производительности сушилки кипящего слоя до 180 т/ч. Сильвинитовая руда, являющаяся сырьем, готовая продукция – концентрат хлористого калия, а также отходы производства не токсичны, пожаровзрывобезопасны. Основные виды опасностей в отделении: – наличие взрывопожароопасных газов; – наличие электрооборудования с напряжением 380 В и 6 кВ; – возможность термических ожогов при попадании пара, горячего газа или конденсата на кожу, а также вследствие прикосновения к горячим участкам трубопроводов или аппаратов;
– наличие движущихся частей механизмов; – наличие больших количеств горючих пожароопасных жидкостей (смазочного масла). Основные показатели токсичности, взрывоопасности и пожароопасности применяемых в производстве хлористого калия веществ, согласно [17] приведены в таблице 11.1.
Таблица 11.1 – Основные показатели токсичности, взрывоопасности и пожароопасности веществ
В отделении сушки в соответствии с СанПиН и ГН от 30.04.2013 [24] основными вредными факторами являются пыль хлористого калия, диоксид серы, оксид углерода. Пыль хлористого калия образуется в местах пересыпа хлористого калия, а также при нарушении герметичности установленного оборудования. Диоксид серы и оксид углерода – топочные газы, могут проникать на отметки обслуживания из топок сушильных установок. Согласно промышленно-санитарным нормам содержание пыли в помещениях допускается не более 5 мг/м3. В отделении устанавливается оборудование, требующее подведения электроэнергии с напряжением 220, и 380 В, требующее защитного заземления и зануления. Также возможно накопление статического заряда в сушилках кипящего слоя. Нарушение изоляции и заземления работающего электрооборудования может вызвать поражение обслуживающего персонала электрическим током: электрические травмы и электрический удар, а также привести к возникновению пожара. Части сушильных установок, топки, трубопроводы подачи топочных газов, а также разгрузочные и скребковые конвейера для удаления высушенного хлористого калия могут стать причиной ожогов вследствие нарушения технологических требований и ухудшения свойств теплоизоляции. В таблице 11.2 приведена классификация отделения по категориям взрывопожарной опасности, электрооборудованию и группам производственных процессов согласно ТКП 474-2013 [25], ПУЭ [26] и ТКП 45-3.02-209-2010 [27]. Таблица 11.2 – Классификация отделения по категориям взрывопожарной опасности, электрооборудованию и группам производственных процессов
Основными видами шума в отделении являются: – гидродинамический шум, создаваемый движением кека концентрата по конвейерам, и потоками газов в сушилках кипящего слоя, циклонах, скрубберах и трубопроводах; – механический шум, возникающий при вращении электродвигателей, рабочих органов вентиляторов и насосов, а также передаточных устройств. Вибрация возникает на обогатительной фабрике при работе машин и аппаратов, в конструкцию которых входят механизмы, совершающие возвратно-поступательное движение. Освещенность на рабочих местах зависит от характера зрительной работы. Разряд зрительной работы в отделении сушки IVа в соответствии с ТКП 45-2.04-153-2009 [28]. Категория тяжести работ относится к физическим работам средней тяжести категории IIа в соответствии с СанПиН и ГН от 30.04.2013 [24]. В результате предлагаемой реконструкции ожидается значительное повышение уровня автоматизации процесса сушки и снижение уровней шума, вибрации, опасности механического травмирования работников. При построении систем контроля и регулирования работы фабрики используется общепромышленная аппаратура автоматизации – электрической и пневматической систем. Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологического процесса При организации и осуществлении технологического процесса для обеспечения безопасности предусматриваются следующие меры: – устранение непосредственного контакта работающих с обрабатываемой продукцией; – комплексная механизация и автоматизация, применение дистанционного управления; – герметизация технологического оборудования; – применение средств индивидуальной защиты работающих; При установке оборудования предусматриваются: – основные проходы шириной не менее 2 м в местах постоянного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания пультов управления; – проходы шириной не менее 1,5 м по фронту обслуживания машин (компрессоров, насосов) и аппаратов, имеющих «гребенки» управления и местные контрольно-измерительные приборы; – проходы шириной не менее 1 м между аппаратами и стенами помещений; – проходы между насосами, а также для осмотра и периодической проверки и регулировки аппаратов и приборов шириной не менее 0,8 м; – проходы между компрессорами шириной не менее 1,5 м, за исключением малогабаритных машин (шириной и высотой до 0,8 м), для которых разрешается уменьшать ширину прохода до 1 м; – ремонтные площадки, достаточные для разборки и чистки аппаратов и их частей. Все переходы, открытые колодцы и ямы должны иметь ограждения высотой около 1 м, а монтажные проемы в перекрытиях такое же ограждение с бортовой доской высотой не менее 0,15 м. При расположении обслуживаемого оборудования (аппаратов, приборов, арматуры и другие) на высоте более 1,8 м для доступа к нему следует установить стационарные лестницы и площадки с ограждениями. Лестницы с перилами высотой не менее 0,9 м и шаг ступеней не более 0,25 м, а ширина ступени – не менее 0,12 м. Уклон лестниц принят не более 45о. К работе допускаются работники, обученные безопасным приемам и методам выполнения работ, прошедшие предварительную подготовку и инструктаж по охране труда. За исправностью оборудования производится постоянный контроль. В случае отказа оборудования принимаются срочные меры по устранению замеченных неполадок. Проводить работу на неисправном оборудовании запрещается. Все вращающиеся части механизмов закрыты глухими кожухами, плотно прикрепленными к станине или другой неподвижной части механизмов. Размещение оборудования по смешанному варианту компоновки обеспечивает безопасность, удобство его обслуживания и ремонта. Снижение шума и вибрации, создаваемых на рабочих местах оборудованием, осуществляется понижением шума в источнике, рациональным планированием помещения, акустической обработкой помещения, индивидуальными средствами защиты. Чтобы уменьшить шум и вибрацию от агрегатов, вентиляторов, машин источники шума и вибрации устанавливают на специальных фундаментах. Для уменьшения шума машины покрывают специальными кожухами, устанавливаемые на агрегатах, изготавливаемых из стальных листов [29]. Для защиты людей от поражения электрическим током принимаются следующие меры: – токоведущие части производственного оборудования должны быть надежно изолированы или ограждены, либо находиться в недоступных местах; – электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, должно быть размещено внутри корпусов с запирающимися дверями или закрыто защитными кожухами при расположении в доступных для людей местах; – применение индивидуальных средств защиты работающих; – во избежание искрения из-за электризации частей технологической линии все корпусные детали и детали, на которых возможно возникновение статического электричества заземляются. Защитное заземление также применяется в сетях с изолированной нейтралью, напряжением до 1000 В, и свыше 1000 В, с любым режимом нейтрали. Назначение защитного заземления – снижение напряжения, возникающего на корпусе электрического оборудования (в случае замыкания фазы на корпус) до безопасной величины; – при проведении осмотра, ремонтов и других работ на агрегатах и аппаратах, приводимых в движение от электродвигателей, необходимо предварительно разобрать схему питания данного электродвигателя, отключить подачу электроэнергии и на пусковых устройствах вывесить плакаты: «Не включать – работают люди!»; – разборка и ремонт электрооборудования, электродвигателей и электроаппаратуры и т.п. должны производиться только при снятом напряжении и только электроремонтным персоналом, имеющим на это разрешение. На данный вид работ оформляется наряд-допуск; – для внутреннего освещения технологических аппаратов и сооружений во время их осмотра и ремонта в действующем взрывоопасном цехе должны применяться переносные светильники во взрывозащищенном исполнении, в соответствии с категорией и группой среды, напряжением не более 12 В, защищенные металлической сеткой; – на работах, связанных с опасностью поражения электрическим током, электроперсонал должен применять средства защиты, такие как штанги, клещи, изолирующие подставки, инструмент с изолированными ручками, диэлектрические боты, галоши, перчатки, коврики; – не допускать захламления и наличия легковоспламеняющихся и горючих веществ около щитов и электрооборудования; – устройства молниезащиты должно подвергаться систематическому осмотру не реже одного раза в месяц с регистрацией результатов осмотра в специальном журнале. Все электрооборудование и аппараты должны быть заземлены. Важным мероприятием является введение заземляющих устройств на оборудование, находящееся под напряжением. Согласно ПУЭ [26] к применению предусмотрена трехпроводная сеть с изолированной нейтралью. В таких сетях с напряжением до 1000 В применяют защитное заземление. Ток замыкания на землю в таких сетях не превышает 10 А. В соответствии с ГОСТ 30331.10-2001 [30] сопротивление заземления не более 4 Ом. Рассчитывается число заземлителей и величина сопротивления заземляющего устройства. Для расчета защитного заземления имеем район строительства в III климатической зоне, т. е. средняя многолетняя низшая температура от – 10 до 0 ºС, средняя многолетняя высшая температура от +22 до +24 ºС; грунт в районе строительства – песок, суглинок; установленная мощность двигателя вентилятора 400 кВт; напряжение в сети 380 В. В качестве заземлителя принимаем стальные трубы диаметром d = 60 мм и длиной 3 м. Глубина заложения труб от поверхности земли до края трубы 0,7 м. Ширина соединительной полосы 30 мм. Определяем сопротивление растеканию тока одиночного заземлителя по формуле: , (11.1) где ρp – расчетное удельное сопротивление, Ом∙м, которое рассчитывается по формуле: , (11.2) где ρ – среднее удельное сопротивление грунта, равное для песка 100 Ом∙м; ψ – коэффициент сезонности, ψ =1,2; l – длина заземлителя, l = 3 м; d – диаметр заземлителя, d = 0,06 м; t – расстояние от поверхности до середины заземлителя, t = 0,8 м. Подставив соответствующие значения в формулу (11.1), получим: Определяем число заземлителей по формуле , (11.3) где Rдоп. – допустимое сопротивление заземляющего устройства, Rдоп = 4 Ом.
Подставив соответствующие значения в формулу (11.3), получим: Принимаем 11 заземлителей. Рассчитываем длину соединительной полосы по формуле , (11.4) где α – расстояние между вертикальными электродами (принимается не менее длины заземлителя), м. м. Сопротивление соединительной полосы определяют по формуле , (11.5) где hз – расстояние от поверхности земли до соединительной полосы, м; bп – ширина соединительной полосы. Определим сопротивление соединительной полосы, подставив данные в формулу (11.5): Ом. Определим общее сопротивление контура защитного заземления по формуле (11.6) где ηт – коэффициент использования вертикальных заземлителей (0,2 – 0,9); ηn – коэффициент использования соединительной полосы (0,1 – 0,7). Определим общее сопротивление контура защитного заземления, подставив численные данные в формулу (11.6): Ом. Таким образом, общее сопротивление контура защитного заземления удовлетворяет требованию Rоб. < Rдоп. < 4 Ом. Аналогичное заземление выполняется и для дымососов. Расчет теплоизоляции нагретых частей установки приведен в пункте 6.1.3 данного дипломного проекта. Применяемые автоматической системы контроля и управления позволяет ограничить пребывание рабочих в опасных местах отделений, что снижает риск возникновения профессиональных заболеваний.
Популярное: Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1334)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |