Конструкция рамной пилы для вертикальных лесопильных рам с непрерывной подачей. Профиль зуба
Рамная пила представляет собой стальную полосу, по рабочей кромке к-ой насечены зубья. Пилы для вертикальных лесопильных рам бывают с приклепанными планками длиной 1250…1950 мм, шириной 180 мм и толщиной 2,0…2,5 мм и без планок длиной 1100, 1250 мм, шириной 160 мм, толщиной 1,6…2,2 мм. , Длина пилы: , где - диаметр, 30 – зазор, - высота пропила. Шаг зуба: Высота зуба: Радиус впадин: Легкая сталь: 9ХФ, 9ХФМ Твердость полотен: HRC 42…46 Более пластичные и износостойкие: 7ХН2МФ С напайкой стеллитом: В3К, В3КR Усилие натяжения: , где - усилие предварительного напряжения (80…120 МПа) 5. Ленточные пилы для распиловки древесины. Выбор параметров. Профили зубьев. Длина шкива:
Ширина шкива:
l – расстояние м/у центрами шкивов Толщина лент. пилы:
1 – узкие (столярные), 2 и 3 - широкие (делительные), 4 – для распиловки бревен и брусьев. , Профиль 1: Профиль 2: Профиль 3: Профиль 4: Материал пил – сталь легированная инструментальная марки 9ХФ. Узкие пилы 1 м.б. изготолены из инструментальной углеродистой стали марки У10А. Твердость пил 1,2 и 3 HRCэ = 40…44, пил 4 HRCэ = 42…46. 6. Круглые стальные плоские пилы для поперечной и продольной распиловки. Параметры. Профили зубьев. Пилы для распиловки древесины изготавливают 2-х типов: для продольной (число зубьев 24-72) и поперечной (число зубьев 60-120) распиловки. Диаметр пил колеблется в пределах 125-1600 мм, толщина диска 1,0 – 5,5 мм. Пилы для прод. Распиловки выпускаются в двух исполнениях: 1 – с ломанолинейной задней пов-тью зубьев (для тв. пород, ), 2 – с прямолинейной задней пов-тью зубьев (для мяг. пород, ). Для попер.: 3 – с передним углом равным нулю ( ), 4 – с отриц. перед. углом ( ). Материал: 9ХФ, 9ХФМ и др. Для распиловки древ. мат-ов и цельной древесины исп-ют плоские пилы с пластинками из ТВ. сплава. 1.Для попер. распиловки отриц. или равен 0. 2. Для прод. распиловки
Материал: ВК6, Корпус: 9ХФ, 5Н1А На пилах делается косая заточка.
7. Плоские тонкие ножи для фрезерования древесины. Выбор параметров. Материал для изготовления. Плоские ножи для фрезерования изготавливают 2 типов: 1 – ножи без прорези: длина 30…1610 мм, ширина 25…45 мм, толщина 3 мм; 2 – ножи с прорезью: длина 40…310 мм, ширина 100, 110 и 125 мм, толщина 10 мм. Материал ножей типа 1 и реж. Части ножей типа 2 – сталь 8ХНФТ или Х6ВФ, HRCэ = 57…61. Мат-л корпуса ножей типа 2 – сталь 10. Расчет ширины ножа: В = 0,3Д – z при z = 2…4, В = 0,2Д – z при z = 6. Параметры ножа выбираются в зав-ти от длины. Ножи для фрезерования служат смен. реж. инструментами нож. головок и валов. Крепление тонких ножей центробежно-клиновое. Операции по подготовке: заточка + доводка, уравновешивание + балансировка, установка + крепление болтами + выверка.
8. Лесопильные вертикальные рамы. Пример функциональной схемы. Режим работы. Производительность. Лесопильные рамы предназначены для многопильного продольного распила бревен или брусьев длиной 3,5 – 7 м и диаметром 14 – 60 см. Другие размеры пилят на специальных лесопильных рамах. Принципиальная схема. Пильная рамка Производительность: м3/см, где - посылка, Т – время. , где Н – ход пильной рамки Сила резания: Мощность механизма резания, кВт:
9. Ленточнопильные станки. Назначение. Классификация. Функциональная схема столярного станка. В ленточнопильных станках в кач-ве режущего инструмента исп-ся бесконечная пильная лента. Они предназначены для распиливания бревен на п/м, толстых п/м на более тонкие, а также для криволинейного и прямолинейного продольного и поперечного распиливания мелких сортиментов. Эти станки имеют малый отход в опилках. В зав-ти от распиливаемого мат-ла делятся на бревнопильные, делительные и столярные. По конструкции: верти- кальные (ЛД-150) и горизонтальные (ЛГ-190) В столярных станках подача ручная(ЛС-40). Производительность: , м3/см, где а, с – параметры выпиливаемой доски , где l – расстояние м/у центрами шкивов
10. Круглопильные станки для поперечного раскроя. Назначение. Классификация. Пример функциональной схемы. Разделение древесины осуществляется как торцовое резание, для чего пилы имеют косую заточку и отрицательный передний контурный угол. , Черновой раскрой и точная настройка. По подаче: 1 пилой - • по дуге (маятниковые), • по прямой (ЦПА-4О); 2древесиной- кареткой, конвейером. Циркульной, прямолинейной подачей, автоматизированный. Max диаметр пилы 400мм. h- величина распила заготовки, определяется наружним диаметром пилы. 11. Круглопильные станки для продольного раскроя. Назначение. Пример функциональной схемы станка с вальцоводисковой и гусеничной подачей.
Механизированные прирезные станки предназначены для раскроя досок и их обрезков на брусковые заготовки, опиливание обзольных кромок необрезныых досок, распила горбылей и толстых досок на тонкие , распил брусьев и бревен. •Гусеничный механизм Конструкция обуславливает правильную форму заготовок, или 2х параллельных граней заготовки (широких), обозначающих технологические базы. Бывают с верхним и нижним расположением вала, одно и многопильные, прирезные. ЦДК4-3
1 – прижимные вальцы (неприводные) 2 – расклинивающий нож 3 – когтевая завеса (противовыбрасыватель) 4 – туера привода конвейера. В гусеничной цепи для полного пропила имеется паз, куда входит диск пилы на глубину 2-3мм. • С вальцовой подачей ЦА-2А- двухпильный – имеет нижнее расположение пилы . У простейших станков нижние вальцы не приводные. l=Dпилы+dвальца+50мм, l-минимальная длина распиливаемой заготовки (мин раст м/д вальцами) Вальцевая подача имеет одноу преимущество перед гусеничной: дешевая и простая, имеет большие скорости подачи. Недостаток: хуже точность и качество распила. 1-H -направляющий нож или диск за пилой 2 – дополнительный прижим в зоне резания 3 – заготовка 4 – подающий валец 5 – стол 6 – пила 12. Фуговальные станки. Назначение. Классификация. Пример функциональной схемы. Предназначены для создания базовых поверхностей на покоробленных заготовках; Одно- и двухсторонние. С2Ф4 –двухсторонний, СФА-4 – односторонний. Стол шириной: • до 400мм (легкие), • до 700мм (средние), • до 900мм (тяжелые) Бывают: • с подвижным базированием по столу станка. 1 – задний стол 2 – ножевой вал 3 – передний стол Привод ножевого вала через ЭД и клиноременную передачу. Задний стол устанавливают для начальной обработки ниже касательной ножа к валу на глубину волны. , где l-длина волны, r- радиус ножа вала. • с неподвижным базированием с подачей конвеером или вальцами (типа С2Ф4) Двусторонний фуговальный станок С2Ф4 Скорость подачи
где z – число ножей. = Rmax-Rmin >= y = l2/8R 13. Рейсмусовые станки. Назначение. Классификация. Пример функциональной схемы. Предназначены для обработки брусковых и щитовых деталей на заданную толщину. Подразделяются по ширине обработки: •узкие до 350мм, •средние (универсальные) 400-700мм, •широкие 1200мм, •специальные до 2000мм, одно двухсторонние. Бывают: •одно- и •двухсторонние Схема одностороннего станка СР-6-9 1 – завеса (щитовыбрасыватель) 2 – передний секционный валец 3 – передний прижим, его ф-ции-подбор волокон,прижим детали, отжим экрана, ограждение ножевого вала. 4 – ножевой вал, 5 – задний прижим 6 – заготовка 7 – вальцы Базирование заготовки осуществляется по столу, выступ подающих роликов а=0,1-0,2мм 14. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Назначение. Классификация. Пример функциональной схемы. Они служат для четырехсторонней обработки пиломатериалов, брусковых (плоских и профильных) и щитовых деталей. Имеют 4 основных фрезерных вала с парными блоками вертикальных и горизонтальных фрезерных шпинделей, расположенных по схемам •фуговально-рейсмусовой и •двухрейсмусовой. Бывают: •Легкие, •средние (С-16) и •тяжелые (С-26) Базирование: 1) по ленточкам
2) по кромке
3) по пазу
Схема подачи сосредоточенная (заготовки толкают друг друга) и распределенная по длине станка.
15. Фрезерные станки. Назначение универсальных станков. Функциональные схемы настройки. Фрез-я обработка криволинейных профильных пов-тей. Уневерс. Станки позволяют проводить прод и попереч фрез заготовок. Одношпиндельный вертикальный фрезерный станок с ручной подачей нижним расположением шпинделя (уневерсал) 1 – фреза 2 – опорное кольцо 3 – заготовка 4 – шаблон 5 – стол 6 – прижим (эксцентр, винт, пневмат)
Бывают также станки фрезерные душпиндельные, и горизонтальные, с верхним располож шпинделя и мех подачей, а также одношпиндельные
16. Лущильные станки. Назначение. Пример функциональной схемы. Они служат для получения тонкой поперечной стружки – шпона кряжей древесины. Толщина шпона
Степень обжима
Расстояние между центрами
Чурак зажатый двумя центрами между бабками шпинделя вращается от отдельного ЭД. Ножевой суппорт с ножом и обжимной линейкой надвигается на чурак по средством ходовых винтов Х. Основные параметры: РМЦ и высота центров над станиной ВЦ. (РМЦ) L чурака 500-5000мм, (ВЦ) Д чурака 400-2000мм S=0,1-10мм, v=1-6м/c • схема процесса лущения шпона с обжимом. Кинематич параметры. 1 – чурак 2 – обжимная линейка 3 – нож лущильный Степень обжима
Толщина шпона
Где а - радиальное основание круга спирали Архимеда , φ- текущий угол, радиус –вектор. Задний угол
Популярное: Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1226)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |