Назначение и технологические

Введение

Современные металлорежущие станки – это довольно разнообразные и

Широко распространённые машины, позволяющие выполнять сложные

Технологические процессы.

В данном курсовом проекте произведены необходимые расчёты для металлорежущих станков, целью которых является правильный выбор приводных электродвигателей, аппаратов управления, защиты и питающих проводов.

Металлорежущий станок – технологическая машина, предназначенная для обработки материалов резаньем с целью получения деталей заданной формы и размеров (с требуемыми точностью и качеством обработанной поверхности). Современные металлорежущие станки – довольно разнообразные и широко распространённые машины, позволяющие выполнять сложные технологические процессы.

Основным требованием при выборе электродвигателей является его соответствие условиям технологического процесса станка. Задача выбора состоит в поисках такого двигателя, который будет обеспечивать заданный технологический цикл, иметь конструкцию, соответствующую условиям эксплуатации и компоновки со станком, а его повышенный нагрев при этом не должен превышать допустимые значения.

Выбор двигателей недостаточной мощности может привести к нарушению заданного технологического цикла станка. Происходящие при этом его повышенный нагрев и ускоренное старение изоляции определяют преждевременный выход самого двигателя из строя, остановку станка и соответствующие экономические потери.

Недопустимым является также использование двигателей завышенной мощности, так как увеличивается стоимость механизмов, работа КПД и cosφ.

Таким образом, обоснованный выбор электродвигателя определяет технико-экономические показатели работы станков.

Сверлильные станки предназначены для сверления отверстий, нарезания в них резьбы метчиком, растачивания и притирки отвер­стий, вырезки дисков из листового материала и т. д. Эти операции выполняют сверлами, зенкерами, развертками и другими подоб­ными инструментами.

Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков.

1. Одношпиндельные настольно-сверлильные станки для об­работки отверстий малого диаметра. Станки находят широкое применение в приборостроении. Шпиндели этих станков вращаются с большой частотой.

2. Вертикально-сверлильные станки (основной и наиболее распространенный тип), применяющиеся преимущественно для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента на этих станках предусмотрено перемещение заготовки относи­тельно инструмента.

3. Радиально-сверлильные станки, применяемые для сверле­ния отверстий в деталях больших размеров. На радиально-сверлильных станках совмещение осей отверстий и инструмента до­стигается перемещением шпинделя станка относительно непо­движной детали.

4. Многошпиндельные сверлильные станки, которые обеспе­чивают значительное повышение производительности труда по сравнению с одношпиндельными станками.

5. Горизонтально-сверлильные станки для глубокого сверле­ния.

К группе сверлильных станков можно также отнести центро­вальные станки, которые служат для получения в торцах загото­вок центровых отверстий.

Основными размерами сверлильных станков являются наи­больший

 

условный диаметр сверления, размер конуса шпинделя, вылет шпинделя, наибольший ход шпинделя, наибольшие расстоя­ния от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты и др.

Технологическая часть

Назначение и технологические

Характеристики станка

Сверлильные станки служат для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развёртывания и чистовой обработки отверстий и, предварительно полученных литьём и штамповкой, и для выполнения других операций. В сверлильных станках главное движение и движение подачи сообщается инструменту. К станкам общего назначения относятся вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки.

Радиально-сверлильный станок состоит из фундаментальной плиты с установлением на ней неподвижной колонны, на которую надета пустотелая гильза. Гильза может переворачиваться вокруг колонны на 360°. На гильзу надета траверса, по которой может вдоль колонны с помощью винта двигаться механизм перемещения.

Зажим колонны производиться разрезным кольцом, которое стягивается посредством дифференциального винта, вращаемого вручную или отдельным электродвигателем. По горизонтальным направляющим может перемещаться в радиальном направлении шпинделя бабка, то есть, сверлильная головка. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе. От