Требования безопасности перед началом работы

2.1. Требования безопасности перед началом работы с газосварочным оборудованием

2.1.1. Перед началом работы электрогазосварщик должен внешним осмотром проверить:

2.1.1.1. наличие противопожарных средств;

2.1.1.2. отсутствие на рабочем месте и на расстоянии менее 30м
легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов;

2.1.1.3. исправность горелки, редукторов, шлангов и прочей арматуры;

2.1.1.4. плотность и прочность присоединения шлангов к горелке и
редуктору;

2.1.1.5. наличие воды в затворе до уровня контрольного крана и плотность всех соединений в затворе на пропуск газа, а также плотность присоединения шланга к затвору;

2.1.1.6. наличие достаточного подсоса в инжекторной аппаратуре;

2.1.1.7. правильность подводки кислорода и горючего газа к горелке.
При проверке необходимо убедиться в том, что вентили надежно

перекрывают, а сальники не пропускают газ. Запрещается эксплуатация арматуры, имеющей неплотности.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Мероприятие по охране труда и экологии окружающей среды

Лист

2.1.2. Перед присоединением редуктора к кислородному баллону
необходимо:

2.1.2.1. снять колпак с баллона;

2.1.2.2. проверить внешним осмотром исправность резьбы штуцера баллона, вентиля накидной гайки редуктора и убедиться в отсутствии на них видимых следов масел и жиров;

2.1.2.3. произвести продувку штуцера баллона плавным кратковременным
открыванием вентиля для удаления посторонних частиц. При этом следует
находиться в стороне от струи газа. Закрывать и открывать вентиль баллона
нужно без помощи ключа. Запрещается снимать колпак с баллона с помощью
ударных средств (молотка, зубила).

2.1.3. Присоединять кислородный редуктор к баллону необходимо с помощью специального ключа, постоянно находящегося у электрогазосварщика. Подтягивание накидной гайки редуктора при открытом вентиле баллона запрещается.

2.1.4. Уплотнительная прокладка должна быть обезжиренной, иметь гладкую
поверхность. Хранить прокладки следует завернутыми в плотную бумагу. Запрещается использовать вместо фибровой прокладки из других материалов
(кожи, меди, алюминия и др.).

2.1.5. Шланги (газопроводящие рукава) на присоединительных ниппелях
аппаратуры (редукторов, горелок и других) следует закреплять при помощи
специальных стяжных хомутов.

Шланг на ниппель водяного затвора должен надеваться плотно, но не должен закрепляться хомутом или проволокой. Шланги должны использоваться в соответствии с их назначением. Запрещается использовать кислородные шланги для подачи ацетилена и наоборот.

Длина шлангов не должна превышать 20м. В монтажных условиях допускается применять шланг длиной 30м.

2.1.7. При обнаружении поврежденных шлангов необходимо вырезать испорченные места и соединить оставшиеся части специальными двухсторонними ниппелями. Минимальная длина отрезков стыкуемых шлангов должна составлять 3м, а количество стыков не должно превышать двух.

2.1.8. Металл, поступающий на сварку, должен быть очищен от краски (особенно на свинцовой основе), масла, окалины, грязи. При сварке металла его необходимо очистить по линии реза или шва полоской шириной 200мм. Запрещается применение газового пламени для этой цели.

2.2. Требования безопасности перед началом работы с электросварочным оборудованием.

2.2.1. Перед началом работы электрогазосварщик обязан путем осмотра убедиться в исправности электросварочного оборудования и в безопасном состоянии рабочего места, обратив особое внимание на:

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Мероприятие по охране труда и экологии окружающей среды

Лист

2.2.1.1. исправность провода, заземляющего металлические корпуса
оборудования сварочной установки, и надежность соединения заземляющего провода с металлическим корпусом, а также на наличие заземления вывода вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется обратный провод цепи сварочного тока;

2.2.1.2. правильность и надежность присоединения сварочных проводов к
выводам вторичной обмотки сварочного трансформатора, к электрододержателю
и к свариваемой конструкции;

2.2.1.3. надежность изоляции сварочных проводов, отсутствие
соединительных скруток на проводах и выполнение мер, обеспечивающих защиту
изоляции проводов от механических повреждений Длина первичной цепи между
пунктом питания и передвижной сварочной установкой не должна превышать 10-
15 м;

2.2 1.4. исправность электрододержателя;

2.2.1.5. исправную работу установки местной вытяжной вентиляции (при работе в помещении) путем ее опробования;

2.2.2.О выявленных перед началом работы неисправностях
электросварочного оборудования электрогазосварщик должен сообщить
непосредственному руководителю работ. Приступать к электросварочным
работам доустранения неисправностей электросварочного оборудования
запрещается.

2.2.3. Прокладку или перемещение сварочных проводов необходимо проводить таким образом, чтобы исключить возможность повреждения их изоляции, а также соприкосновения с водой, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5м, а с горючими - не менее 1м.

2.2.4. Сварочные работы на временных сварочных постах разрешается выполнять непосредственно в пожароопасных помещениях при условии ограждения места работы щитами из несгораемых материалов высотой не менее 1,8м.

2.2.5.