ОБОРУДОВАНИЕ МАСТЕРСКИХ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1.1*. К работе на станках допускается персонал, прошедший инструктаж (вводный и первичный), обучение, проверку знаний инструкции по охране труда и имеющий соответствующую запись в квалификационном удостоверении о результатах проверки знаний и квалификации. Периодичность проверки знаний 1 раз в год, повторного инструктажа—не менее 1 раза в квартал. Ремонтный персонал энергопредприятий, допущенный к работе на металлообрабатывающих или абразивных станках, должен иметь соответствующую запись в удостоверении на право производства специальных работ после прохождения обучения. Допуск командированного персонала к работе на станках производится лицом, ответственным за содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию станочного оборудования, при наличии записи в квалификационном удостоверении на право производства работ на станках. 2.1.2*. Конструкция станков и оборудования мастерских должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003—91 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности" и ГОСТ 12.2.007.0—75 "ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности". Кроме того, металлообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009—80 "ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности", а деревообрабатывающие станки—ГОСТ 12.2.026.0—77*"ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности к конструкции". 2.1.3*. На каждом станке должен быть указан его инвентарный номер. У станка (или группы станков) должен быть вывешен список лиц, имеющих право работать на нем (них); а также табличка с указанием должностного лица (из числа специалистов), ответственного за содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию станочного оборудования в цехе (участке). На рабочем месте у станка должна быть вывешена краткая выписка из инструкции по охране труда или памятка по технике безопасности, в которой указываются для работающего на станке основные требования по безопасным приемам работы, а также требования к защитным, предохранительным и блокировочным устройствам. При наличии станков одной группы в помещении достаточно одной выписки из инструкции по охране труда или памятки по технике безопасности, вывешенной на видном месте, доступном для работающих. 2.1.4*. Стационарные станки должны быть установлены на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверены, надежно закреплены и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026—76 "ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности". Вновь установленное или вышедшее из капитального ремонта оборудование (станки) может быть введено в работу после приемки его комиссией и составления соответствующего акта, утвержденного главным инженером предприятия. Работать на оборудовании после установки и ремонта разрешается после проверки его мастером или начальником подразделения. 2.1.5. Назначение органов управления должно быть указано в находящихся рядом с ними надписях или обозначено символами в соответствии с ГОСТ 12.4.040—78 "ССБТ. Символы органов управления производственным оборудованием". На старом оборудовании допускается сохранение на органах управления заводских надписей, которые во время ремонтов следует заменять символами. Лимбы, шкалы, надписи и символы должны быть четко вы- 2.1.6. Органы ручного управления оборудования и станков долж 2.1.7*. Все виды станочных приспособлений (кондукторы, Защитные ограждения должны соответствовать требованиям Работать на неисправных станках и оборудовании, а также на 2.1.8*. Ремонтировать оборудование и заменять рабочие орга- 2.1.9*. В местах для подключения к электрической сети пере- 2.1.10. Установка штепсельных розеток и вилок, не соответ- 2.1.11. Применять рубильники открытого типа или с проре- 2.1.12. Токоведущие части оборудования должны быть изоли- 2.1.13. В передвижных мастерских электрооборудование 2.1.14. Передачи (ременные, цепные, зубчатые и др.), распо- 2.1.15. Внутренние поверхности дверец, закрывающих дви- Если указанные движущие элементы закрываются съемными С наружной стороны ограждений должен быть нанесен пред- При повышенной опасности травмирования защитные ограж- 2.1.16*. Станки и оборудование должны быть обеспечены уст- В случае невозможности по техническим условиям примене- 2.1.17. Защитные устройства, снимаемые чаще 1 раза в смену 2.1.18. Защитные устройства не должны ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке, приводить при открывании к загрязнению смазочно — охлаждающей жидкостью. При необходимости они должны быть снабжены рукоятками, скобами для удобства открывания, закрывания, съема, перемещения и установки. Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания. Устройства, поддерживающие ограждения в открытом состоянии, должны надежно удерживать их в этом положении. 2.1.19. При выполнении работы на станке рабочий должен находиться на деревянном решетчатом настиле с расстоянием между планками не более 30 мм. В случаях, когда работу можно выполнять сидя, рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032 — 78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования". 2.1.20. В технологической документации на обработку изделий (карты технологического процесса, карты наладки и т.д.) должны быть указаны основные и вспомогательные приспособления и инструменты, защитные устройства, транспортные и грузоподъемные средства, а также способы, обеспечивающие безопасное ведение работ. 2.1.21. Станки при технической необходимости должны оснащаться индивидуальным подъемным устройством для установки заготовок массой более 8 кг, а также инструментов и приспособлений массой более 20 кг. Подъемное устройство должно удерживать груз в любом положении, даже в случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии, масла, воздуха. Для установки заготовок массой более 25 кг следует использовать внутрицеховые подъемные средства. 2.1.22. Обрабатываемые на станках заготовки или детали должны прочно и надежно закрепляться. 2.1.23*. Станок должен быть отключен от питающей сети вводным выключателем ручного действия, размещенным в безопасном и удобном для обслуживания месте, в случае прекращения подачи электроэнергии, во время перерыва в работе или аварийной ситуации, которая может вызвать поломку оборудования, порчу обрабатываемой заготовки и травмирование, при закреплении или установке на станке обрабатываемой детали и снятии ее, а также чистке и смазке, уборке опилок и стружки. 2.1.24. Ширина цеховых проходов и проездов расстояние между металлорежущими или деревообрабатывающими станками и элементами зданий должны устанавливаться в зависимости от применяемого оборудования, транспортных средств, обрабатываемых заготовок и материалов и соответствовать требованиям норм технологического проектирования. 2.1.25. Рабочее место необходимо всегда содержать в чистоте и не загромождать. На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которой располагаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства. 2.1.26. Уровень освещенности на рабочем месте должен соответствовать требованиям СНиП II — 4 — 79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования". 2.1.27. Удаление металлической стружки со станка должно производиться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками). Убирать стружку руками запрещается. 2.1.28*. Станки должны быть снабжены пристроенными или встроенными устройствами местного освещения зоны обработки. В устройствах пристроенного типа должна быть предусмотрена возможность удобной надежной установки и фиксации светильников в требуемом положении. Напряжение для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания должно быть не более 42 В. Допускается применять питание напряжением 127 или 220 В для светильников любых конструкций (пристроенных, встроенных) с люминесцентными лампами при условии, что эти светильники не имеют токоведущих частей, доступных для случайных прикосновений. 2.1.29*. При вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта электродвигателя с заменой обмотки, а также не реже 1 раза в 6 лет электрооборудование станка должно испытываться повышенным напряжением, должно измеряться сопротивление изоляции и проверяться непрерывность цепи защиты. Сопротивление изоляции электрооборудования станка, измеренное мегаомметром на напряжение 500 — 1000 В между замкнутыми накоротко проводами силовых и соединенных непосредственно с ними цепей управления и сигнализации, с одной стороны, и цепью защиты, включающей корпус станка, с другой стороны, должно быть не менее чем 1 МОм. Если цепи управления не имеют непосредственного соединения с силовыми цепями, то должны быть проведены отдельные измерения: между силовыми цепями и цепью защиты; между силовыми целями и цепями управления и сигнализации; между цепями управления и сигнализации и цепью защиты. Элементы электронной аппаратуры, которые могут быть повреждены испытательным напряжением, если оно появится на контактных зажимах, должны быть на время испытания заколочены. Цепи управления и сигнализации напряжением ниже 50 В должны быть испытаны, если они не содержат элементов электроники. Электрооборудование станка должно быть в течение 1 мин испытано повышенным напряжением, которое подводится: между закороченными проводниками силовых цепей, включая любые цепи управления и сигнализации, соединенные непосредственно с силовыми цепями и цепью защиты, включая корпус станка; между цепями управления и сигнализации (в случае их наличия) номинальным напряжением от 50 В и выше, не соединенными непосредственно с силовыми цепями и защитной цепью. Значение повышенного (испытательного) напряжения должно составлять 85% значения самого низкого напряжения, при котором все элементы и устройства были испытаны на предприятии — изготовителе, при минимальном значении 1500 В переменного тока. Элементы и устройства, которые не рассчитаны на такое вы.сокое испытательное напряжение (выпрямители, конденсаторы, электронные устройства), должны быть отключены на время испытания. Это требование не распространяется на помехозащитные конденсаторы, расположенные между частями, находящимися под напряжением, и незащищенными электропроводящими частями, которые должны выдерживать испытательное напряжение. Проверка непрерывности цепи защиты производится внешним осмотром. При возникновении сомнений следует проверить сопротивление между контактным зажимом наружного защитного провода и любой незащищенной электропроводящей частью электрооборудования и корпуса станка. Значение этого сопротивления не должно превышать 0,1 Ом. 2.1.30*. При вводе в эксплуатацию и после капитального ремонта станка необходимо провести его испытание в работе на холостом ходу в течение одного часа и под нагрузкой (не менее 50% номинальной) для проверки правильности и исправности работы всех частей электрооборудования и соблюдения последовательности управления. При этом должно быть обращено внимание на надежность работы элементов аварийного отключения и проверена исправность цепи заземления. 2.1.31*. Измерения и испытания электрооборудования станков производит лицо, назначенное распоряжением по подразделению предприятия, с последующей записью результатов измерений и испытаний в журнал произвольной формы. 2.1.32. Производственная тара должна соответствовать ГОСТ 12.3.010 — 82 "ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации". 2.1.33. Тару следует устанавливать на площадках, обозначенных линиями или огражденных. 2.1.34'". При перемещении тары машинами или механизмами с вилочными или телескопическими захватами она должна размещаться на грузозахватных устройствах устойчиво, без перевеса на сторону. Смещение тары за пределы длины опорной поверхности захвата не должно превышать 1/3 длины опорной поверхности тары. Масса брутто тары не должна превышать грузоподъемности машины или механизма с учетом расположения центра тяжести тары на захвате. Уложенный груз должен находиться ниже уровня бортов тары на 10 см. На таре должны быть указаны ее назначение, номер, принадлежность подразделению, масса тары, масса брутто. 2.1.35*. Требования безопасности при работе с тарой должны быть включены в инструкции по охране труда для работающих с тарой. 2.1.36. Тара массой брутто более 50 кг должна подвергаться периодическому осмотру (техническому освидетельствованию) перед началом ее эксплуатации, через каждые 6 мес. и после ремонта. 2.1.37*. Тара, перемещаемая грузоподъемными машинами, на которые распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" (М.; Металлургия, 1971), должна подвергаться периодическому осмотру не реже одного раза в месяц. 2.1.38*.При периодическом осмотре тару следует проверять на соответствие ГОСТ 19822-88 "Тара производственная. Технические условия". Кроме того, необходимо проверять: отсутствие трещин, износа и искривлений в захватных устройствах для строповки; исправность фиксирующих и запорных устройств тары; наличие маркировки на таре. 2.1.39. Результаты периодического осмотра должны заносить ся в Журнал технического освидетельствования тары (Приложение 1).
Популярное: Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (471)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |