Мероприятия по производственной санитарии и гигиене труда

Согласно ГН 3.3.5-8.6.6.1-2002 «Гігієнічна класифікація праці за показниками шкідливості та небезпечності факторів виробничого середовища, важкості та напруженості трудового процесу» сборочное производство относиться к 2му класу условий труда.

Все производственные помещения, оборудование, технологические процессы отвечают требованиям обеспечения здоровых и безопасных условий труда. Перечень допускаемых стандартами (санитарными нормами) уровней концентрации и других параметров, опасных и вредных производственных факторов, свойственных производственным процессами, соответствует нормам производственной санитарии, предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний работников.

Одним из многочисленных факторов, которые ухудшают самочувствие и вызывают заболевание рабочих, является избыточное конвекционное и лучистое тепло. С помощью вентиляции удается уменьшить запыленность воздуха и загрязнение его вредными газами и парами промывочных составов применяемых на нашем участке для промывки собираемых деталей.

На участке применяется механическая вентиляция приточного типа. Фильтр, калориферы и вентилятор установлены в одном помещении, в так называемой вентиляционной камере. Воздух подается в рабочую зону, причем скорости выхода воздуха ограничены допустимым шумом и подвижностью воздуха на рабочем месте.

Метеорологические параметры и чистота воздуха устанавливается по ГОСТ 12.1.005 – 88 “Воздух рабочей зоны”. Оптимальные нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха определены по категории работ средней тяжести I Iа (Т⁰ С 18 – 20 – в холодный период и 21 – 23 в теплый период при относительной влажности 40-60 % , скорости движения воздуха 0,2 – 0,3 м/с).

В помещении цеха сборки предусмотрена 2,5 - 3 кратность воздухообмена в час, так как он не классифицируется по классам чистоты, поэтому кратность воздухообмена должна составлять до 3 в час.

Внутренние и внешние поверхности венткамеры, воздухопроводов и вентустановок имеют покрытия, которые позволяют проводить их обработку (обмывание поверхности) дезрастворами с моющими средствами.

Следующий вредный фактор, который учтен в проекте – шум. Под действием шума происходит ряд изменений в человеческом организме, выражающихся в нарушении функционального состояния нервной системы. Шум приводит к снижению концентрации внимания, ослабляет память работающих, снижает производительность труда.

Источником возникновения шума на данном участке является пневмопресса создающие звуковое давление в пределах 75 - 80 дБ. Допустимые уровни звукового давления на постоянных рабочих местах в производственных помещениях приняты в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности». Согласно вышеуказанного стандарта звуковое давление создаваемое пневмопрессами укладывается в допустимые нормы и не требует дополнительной противошумной защиты обслуживающего персонала и помещения.

Для приведения показателей вибрации на участке сборки в соответствие с требованиями ГОСТ 12.1.012 – 90 «Вибробезопасность. Общие требования безопасности», проведены мероприятия которые сведут к минимуму воздействие вредных факторов на человека:

- установка технологического оборудования (ТО) на фундаменты;

- установка ТО на виброизолированные от пола специальные амортизаторы (прокладки из войлока,резины, пружины т.п.;

- балансировка вращающихся частей;

- применение виброизолирующих мастик и др.

В цехе сборки организованно комбинированное освещение – рабочее, эвакуационное и охранное. Уровни освещенности помещений приняты согласно ДБН В.2.5-28-2006 «Природне і штучне освітлення».. Нормы проектирования''. Комбинированное освещение предусмотрено для всех помещений, зданий, а также участков открытых пространств, предназначенных для работы, прохода людей и движения транспорта.

Поскольку в сборочном цеху (ширина а = 20 м, длина b = 45 м) высота подвеса свитильников над рабочей поверхностью Н_р = 4 м, разряд зрительной работы ІV а, коэффициент отражения потолка r_п = 0,3, стен r_с = 0,1, рабочей поверхности r_р = 0,1 , индекс помещения:

. (6.1)

Коэффициент использования светового потока при j = 3,46 h = 0,765.

Тогда световой поток источника света:

лм. (6.2)

где Е_Н – норма освещенности рабочей поверхности, для разряда зрительной работы ІV г и ламп накаливания при системе общего освещения Е_Н = 150 лм/м²;

S – площадь цеха, S = 20·45 = 900 м²;

K – коэффициент запаса, K = 1,5

Z – коэффициент неравномерности освещения, для ламп накаливания Z = 1,5;

n – количество свитильнивов, n = 10 · 15 = 150 шт.,

Соответственно световому потоку, для напряжения 220В устанавливаются лампы накаливания с мощностью W = 200 Вт и световым потоком F = 2800 лм. Тогда суммарная мощность осветительной установки:

Вт. (6.3)

Эвакуационное освещение в помещениях или в местах производства работ вне зданий предусмотрено: в местах, опасных для прохода людей; в проходах и на лестницах, служащих для эвакуации людей, при числе эвакуирующихся более 50 человек.

Полы в помещении сборочной зоны сделаны ровными, имеют покрытия с гладкой, не скользящей поверхностью, удобной для чистки. На рабочих местах в помещении, где полы имеют цементное, бетонное покрытие, установлены деревянные переносные пластины, что предохранит работающих от переохлаждения ног.

Хранение топлива, масел, красок и лаков осуществляется в специально отведенных местах - вне сборочных помещений.

Производственное помещение соответствует технической эстетике. Правильная окраска помещения не только способствует снижению психофизических нагрузок, но и улучшает условия зрительных работ. Внутренняя отделка помещений проведена согласно требований ГОСТ 12.4.026-76 «Цвета сигнальные и знаки безопасности» ССБТ.

Наряду со знаками безопасности в сборочных помещениях применяется окраска в сигнальные цвета элементов зданий чередующимися полосками черного и белого цвета. Это способствует концентрации внимания работающих и таким образом уменьшают возможность возникновения аварийных ситуаций.