Усадка сплавов при литье и методы его компенсации

Д.м.н., профессор _______________ В. П. Неспрядько

 

“____”_____________________20____г.

 

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ДЛЯ СТУДЕНТОВ ПО ПОДГОТОВКЕ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ

 

Учебная дисциплина	ортопедическая стоматология
Тема занятия	Компенсация усадки металлов. Формовочные массы.
Курс	III курс (VІ семестр)
Факультет	стоматологический факультет

 

 

Продолжительность занятия - 3 часа.

Методическую разработку подготовил

доцент кафедры ортопедической стоматологии НМУ

Шинчуковский И.А.

 

КИЕВ-2012 г.

 

 

I. Актуальность темы

 

Сплавы металлов, которые используются для изготовления зубных протезов, определяющие конструкционные и функциональные возможности зубных протезов, используемые для замещения дефектов зубных рядов с различными топографо - анатомическими условиями, которые требует ознакомления и учета для обоснования выбора конструкции протеза и плана лечения с учетом индивидуальных анатомо - физиологических особенностей тканей протезного ложа.

II. Учебные цели занятия

 

1. Иметь представление о принципах и видах сплавов при литье и пути ее компенсации - α-І.
2. Знать виды и состав формовочных масс, и показания к их применению - α-II.
3. Знать технологию формирования литниковых композиций - α-II.
4. Освоить методики компенсации усадки при отливке каркасов БП - α-III.
5. Уметь определить показания к выбору формовочных масс - α-III.
6. Развивать творческие способности в процессе изготовления цельнолитых протезов - α-IV.

 

III. воспитательная цель

- формирование у студентов профессиональной грамотности и умения логически мыслить;
- формирование у студентов принципов медицинской этики и деонтологии.

 

ΙV. Межпредметная интеграция.

 

Дисциплины	Знать	Уметь
Ортопедическая стоматология   Терапевтическая стоматология     Внутрипредметная интеграция: бюгельное протезирование: несъемное протезирование:	- технология высокоточного литья - оcновные вспомо-гательные материалы   Симптомы функциональных состояний, связанных с ошибками при выборе сплавов металлов   Патогенез состояний в тканях пародонта, связанных с выбором конструкционного материала   Функциональная взаимосвязь и возмож-ности совместного использования разных конструкций зубных протезов	- обосновать выбор конструкционного материала зубного протезирования - моделировать элементы зубного протеза     Диагностировать функциональные состояния, связанные с ошибками при виборе сплавов металлов   Диагностировать патологическое состояние тканей полости рта   Обосновать выбор ортопедического лечения

 

V. Содержание темы занятия.

 

Технологической стадией, предшествующей литью металлических сплавов, является формовка.
- Формирование - это процесс изготовления огнеупорной формы для литья металлов, а формовочная масса служит материалом для этой формы.

- Форма для литья (муфель) - это специально изготовленная огнеупорная оболочка, внутренние стенки которой по своим очертаниям соответствуют очертаниям репродукции будущего каркаса. Кроме основной полости (муфель) содержит дополнительные, так называемые служебные полости дополнительных питателей, газоотводных каналов и др.

Основными компонентами формовочных масс являются огнеупорный мелкодисперсный порошок и связующие вещества в жидком состоянии.
Формовочные материалы должны иметь следующие свойства:

- обеспечивать точность литья в том числе четкую поверхность отлитого изделия;

- легко отделяться от отливки, не «пригорая» к ней;

- затвердевать в пределах 7-10 минут;

- создавать газопроницаемую оболочку для поглощения газов, образующихся при литье сплавов металлов;

- быть достаточными для компенсации усадки твердеющего металла коэффициентом термического расширения.

В стоматологической практике чаще применяют одноразовые формы для литья.
В зависимости от того, какой металл используется для литья и какая формовочная масса применяется для изготовления опоки, стенки последней могут быть одно - или двухслойные.

Однослойные опоки используются как правило тогда, когда металл, который заливают, имеет не слишком высокую температуру плавления (латунь, сплавы золота и проч.).

Двухслойные и многослойные опоки чаще применяются для отливки моделей с нержавеющих сталей, кобальтохромовых, никелехромовых, титановых и других сплавов с высокой температурой плавления.

Формовочные смеси для двухслойных опок делятся на основные (облицовочные) и вспомогательные. Основные формовочные смеси составляют основу формовочной оболочки, которая непосредственно контактирует с восковым литниковых деревом, а затем с расплавленным металлом, от свойств которого зависят основные качественные показатели опоки. Вспомогательные формовочные смеси (наполнители) составляют основную массу опоки.
Как основной компонент большинства огнеупорных смесей используют диоксид кремния и его модификации. Для образования опоки порошкообразный огнеупорный материал смешивают с жидким связывающим компонентом различной химической природы. В зависимости от связывающих веществ все формовочные материалы делят на силикатные, сульфатные (гипсовые) и фосфатные.

Гипсовый формовочный материал состоит из гипса (20-40%) и оксида кремния. Гипс в этом случае является связующим. Оксид кремния, который выступает в качестве наполнителя, придает массе необходимую величину усадочной деформации и теплостойкость. Приготовление формовочной массы сопровождается увеличением объема, что обеспечивает компенсацию усадки отливки. Так, например, усадка золотых сплавов, которая составляет 1,25-1,3% объема, полностью компенсируется расширением формовочного материала.

В качестве регуляторов скорости затвердевания и коэффициента температурного расширения в смесь добавляются 2-3% хлорида натрия или борной кислоты. Замешивается масса на воде при температуре 18-20 градусов. Номинальная температура разогревания формы подобного состава до заливки металла составляет 700-750 градусов. Эти формы непригодны для получения отливок из нержавеющей стали, температура плавления которого 1200-1600 градусов, вследствие разрушения гипса, поэтому их используют для литья изделий из сплавов золота.

Типичными представителями материалов данной группы является Силаур, который предназначен для изготовления формы при литье мелких золотых конструкций (вкладок, искусственных зубов, кламеров, дуг и т.п.) Выпускается в виде тонко измельченного порошка из гипса и динасового порошка (кремнезема) в соотношении 3:1. Замешивание делают на воде, время составляет 10-30 минут. Для отливки деталей повышенной точности используют массу Силаур 3-Б, для получения более крупных деталей Силаур - 9.

В качестве примера гипсовых формовочных материалов следует отметить продукцию фирмы «Спофа Дентал» (Чехия).

• Глория специал - формовочная масса на основе кварца и твердого гипса, предназначенная для литья сплавов металлов, точка плавления которых не превышает 1000 градусов. Материал имеет очень тонкую зернистость. В качестве жидкости отверждения используется вода. Продолжительность затвердения составляет 20 минут. Кювету следует нагревать до температуры 700 градусов. При длительных температурах свыше 800 градусов возникает опасность изменения микрокристаллической структуры формовочной массы, а тем самым искажения формы.

• Експадента - формовочная масса с высокими техническими параметрами для сплавов на основе благородных металлов. Смешанная с водой, твердеет в течение 15 минут в твердую массу, которую можно уже через 1 час постепенно нагревать. Состав предусмотрен с таким расчетом, чтобы в критическом температурном интервале между 200-300 градусами не произошло внезапного изменения объема, что гарантирует компактность формы. Литье отличается высокой точностью.

Материалу характерны следующие физико-механические свойства:

- продолжительность затвердевания 15 мин.; -

- продолжительность полного затвердевания 1,5-2 ч;

- прочность при сжатии за сутки - 6 МПа,

- расширение при затвердевании - 0,6 линейных %,

- расширение при нагреве до 300 градусов - 2,1 линейных %.

Фосфатные формовочные материалы состоят из порошка (цинк - фосфатный цемент, кварц молотый, кристобалит, окид магния, гидрат окисида алюминия и др.). жидкости (фосфорная кислота, оксид магния, вода, гидрат окиси алюминия).

Эти материалы компенсируют усадку при охлаждении нержавеющих сталей, которые имеют температурный коэффициент объемного расширения около 0,027 градусов-1. Усадка золотых сплавов составляет около 1,25, и эту усадку компенсирует гипсовая форма. Твердение фосфатных форм в зависимости от состава продолжается 10-15 мин.

• Силикан - универсальная формовочная масса на основе фосфатного сязывающего материала, кварца и кристаболита производства фирмы «Спофа Дентал» (Чехия) используется для литья высоко плавких (хромокобальтовых) сплавов. Для улучшения качества изготовления массы целесообразно использовать вибратор.

• Силикан F - фосфатная формовочная масса, содержит чистые кристаллы кварца и жаростойкого связівающего материала. Зернистость формовочной массы выбрана с таким расчетом, чтобы продолжительность затвердевания, прочность формы после обжига, нагрева и изменение объема были оптимальными для использования лабораторного изготовления протезов с высоко плавких сплавов.

Для размешивания Силикана можно использовать воду (соотношение 1:1), но для предупреждения возможной деформации формы в этом случае необходимо использовать бумажную манжетку. Наиболее целесообразным для замешивания является использование золь - кремневой кислоты (жидкость Силисан), так как литниковую форма в таком случае компенсируют температурные изменения сплава.

Использование золя способствует также повышению прочности формы, что отражается в повышенной устойчивости формы при нагревании. За 6-8 мин. смесь застывает в твердую массу прочностью до 20 МПа.

• Пауэр Кест - это тонкозернистый, свободный от углерода формовочный материал, который обеспечивает быстрое выгорание и создает без опокового методом форму для литья, которая не имеет трещин. Он выдерживает быстрый подъем температуры, легко разбивается, позволяет получить точные отливки с высокой чистой поверхности, очистка и обработка которой требует минимальных затрат времени.

Жидкость для замешивания придает форме высокий коэффициент расширения, необходимый для литья неблагородных сплавов. При использовании других сплавов жидкость может быть разбавлена. Оптимальная концентрация жидкости для без опорного метода должна составлять не более 80%.

• Пуэр Кест Ринглес Систем - комплект материала, который обеспечивает полностью способ без кольцевого литья. Кроме порошка и жидкости в комплект входят кольца четырех размеров специальной конструкции для быстрого удаления матрицы. Наличие прочных и многократного использования колец обеспечивает максимальное расширение отливки и исключает необходимость использования гильзы кольца. Оно также позволяет очистить нагар от всех восковых форм. Резервуары, образованные у литниковых каналов предупреждают образование пор. Усиленные и сделаны более долговечными основания направляющих шаблонов.

При использовании металлической опоки, внутри нее помещают керамическую или бумажную прокладку (манжету), которая не доходит до краев на 6 мм. Прокладку закрепляют мягкой восковой проволокой. Опоку с прокладкой устанавливают в воду на 1 мин., а затем ее хорошо встряхивают. Для замешивания необходимо использование следующих инструментов: смеситель Вакумиксер, шпатель, мерный стакан, пластиковую опоку и литниковую чашу, формовочный материал и жидкость для его замешивания.
Рекомендуемое соотношение порошка и жидкости: 60 г/14 мл;
90 г/21мл, 100 г/23мл. В емкость для замешивания необходимо налить отмеренное количество жидкости, добавить в нее порошок и в течение 20 с проводить ручное перемешивание. Затем на 90 с перейти на механическое смешивание в условиях вакуума с низкой скоростью (350-450 об/мин.). При этом вакуумный вибратор включается на 2-3 с, после чего смесь остается в вакууме, но без вибрации еще 5-10 с.

Для формования необходимо залить неподвижную опоку приготовленной смесью при низкой скорости вибрации. При этом следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить захвата воздушных пузырьков формовочной массы у восковой модели. При заполнении опоки приготовленная смесь должна перекрывать восковую модель как минимум на 6 мм. Смесь твердеет 45 мин. При использовании металлической опоки перед размещением формы в муфельной печи необходимо удалить основу литникового конуса, небольшую часть слоя с верхней основы формы, а затем сполоснуть форму водой.

Для быстрого выгорания воска Пауэр Кест опоку можно сразу поместить в горячую печь при температуре 700-800 градусов, затем поднять температуру до конечной величины и выдержать форму для литья в печи в течение 40 мин.

Если предписана более высокая температура, то литниковую форму необходимо поместить в печь при температуре 430 градусов, после чего осуществить подъем температуры до необходимой величины. Для удаления формовочного материала необходимо его разбить и освободить металлический каркас для последующей пескоструйной обработки оксидом алюминия или в ультразвуковом очистителе.

• Вест-Джи - фосфатный упаковочный материал фирмы «ДжиСи» (Япония) используется для любых сплавов. Уменьшенная прочность этого материала после литья обеспечивает легкое удаление отливки из формы. Расширение массы может быть увеличено до 3, 26% за счет изменения количества жидкости при замешивании.

• Фудживест и Фудживест Супер - материал, не содержащий углерода фирмы «ДжиСи» (Япония). Эти материалы специально разработаны для литья из всех видов сплавов. Фудживест может быть размещен прямо в нагретую печь при конечной температуре 800 градусов, что обеспечивает экономию времени до двух часов. Такой быстрый прогрев не влияет на расширение и качество поверхности материала. Стандартные методы прогрева также могут быть использованы для работы с этим видом материала.

• Альфакаст № 2 - фосфатносиликатная точная поковочная масса для литья золота. Состоит из порошка и жидкости. Металлические каркасы легко освобождаются от нее.

• Керамикор - масса (порошок и жидкость) на основе фосфата производства «С & М» может быть использована для литья любых сплавов металлов.

Силикатные формовочные материалы почти вытеснены фосфатными материалами. Они отличаются высокой термостойкостью и прочностью. Их использование вызвано с использованием КХС и нержавеющей стали. Кроме гипса и фосфатов в качестве связующих здесь использованы кремниевые гели. Из органических соединений кремния чаще используют тетраэтил ортосиликат, который легко гидролизуется с образованием при прокаливании конечных продуктов в виде двуокиси кремния.

Вяжущая жидкость силикатной формовочной массы состоит из смеси этилового спирта, воды и концентрированной соляной кислоты, куда постепенно введен этил силикат. В качестве огнеупорной составляющей чаще используют кварц, маршалит, корунд, кристобалит и др.

Силикатные формовочные массы отличаются большим коэффициентом термического расширения. Для обеспечения точности литья необходимо придерживаться правильного соотношения между порошком и жидкостью. Оптимальное соотношение, обеспечивающее компенсацию усадки формы, составляет 30 г жидкости и 70 г порошка. Время твердения материала составляет 10-30 мин.

• Формолит - служит для отливки деталей зубов и протезов с нержавеющей стали. Представляет собой композицию из молотого пылевидного кварца, предназначенного для получения огнеупорных покрытий на восковых моделях; песка формовочного и борной кислот, используемых как наполнитель.

• Аурит - масса формовочная огнеупорная для литья сплавов из золота, имеет необходимую прочность и чистоту поверхности. Представляет собой смесь кристобалит с техническим гипсом. Термическое расширение при температуре 700 градусов составляет не менее 0,8%. Массу замешивают на воде в соотношении 100 г порошка и 35-40 мл воды. Для более качественного смешивания рекомендуется проводить эту операцию на вибростолике. Время затвердевания составляет 10-15 мин.

• Смесь формовочная Сиолит предназначенная для получения огнеупорной литьевой формы для литья каркасов съемных и несъемных протезов из высокотемпературных сплавов. Сиолит состоит из порошка и жидкости. Порошок представляет собой смесь кварцевого песка, фосфатов и периклаза. Жидкость - силиказоль. Характеризуется высокими компенсационными характеристиками.

Порошок замешивают с жидкостью в соотношении 100:18-20. Размешивание смеси происходит в резиновой чашке на вибростолике течение 30-40 с. Затем на вибростолик устанавливают металлическую опоку с восковой заготовкой и заполняют опоку формовочной семсью.

Затвердевание начинается через 10-15 мин. и заканчивается через 30 мин. после затвердевания. Через 2 часа керамическая форма устанавливается в муфельную печь. В интервале от 20 до 400 и от 600 до 800 градусов подъем температуры можно осуществлять с любой скоростью (от 30 до 60 мин.) В интервале от 400 до600 градусов скорость нагрева должна быть не менее 1 часа. При конечной температуре 800 градусов литниковую форму необходимо выдержать 40-60 мин. Затем проводится литье металла в готовую форму, а через 1 ч после этого готовая деталь извлекается из опоки.

• Дегувест HFG – фосфатовместимая точная формовочная масса фирмы "Дегусса" (Германия) для литья из благородных сплавов.

Разводится специальной жидкостью, от концентрации которой зависит степень расширения. Благодаря редуцирующие добавкам образуется гладкая поверхность отливок. Соотношение порошка в жидкости при замешивании составляет 100:14. Время твердения 12 мин., Общее расширение - от 1,2 до 2, 0%.

 

 

Усадка сплавов при литье и методы его компенсации

 

Усадка - сокращение размеров тела при переходе из расплавленного состояния в твердое или с более нагретого в менее нагретом состоянии.

Различают объемную и линейную усадку.

- Объемная усадка - уменьшение объема тела.

- Линейная усадка - уменьшение размера тела в прямолинейном направлении (по длине или ширине).

Усадка в различных материалах различна и зависит от степени их нагрева, способа охлаждения и др. Степень усадки материала характеризуется отношением уменьшенного объема изделия к начальному его объему и выражается в процентах.
Сокращение объема тела при охлаждении его на 1 градус называется коэффициентом усадки.
Линейную усадку металлов и их сплавов, а также других материалов можно определить дилатометром.

Объемную усадку пластических масс в процессе их полимеризации или структурирования определяют с помощью оптического Катетометра.
При изготовлении зубных протезов и лечебных аппаратов следует учитывать усадку материалов. Для более полного соответствия величины протезов, изготавливаемых подбирают материалы, имеющие минимальную усадку. Используют также такую ​​технологию изготовления и способы обработки изделий, которые наиболее полно компенсируют усадку материала. Например при отливке безпаяных мостовидных протезов из хромникелевой нержавеющей стали в качестве формовочной массы используют маршалит, пластифицированный гидролизованый этилсиликатом, или сухой кварцевый песок, который при определенном режиме термической обработки полностью компенсирует усадку стали, поэтому изготовленные протезы имеют точно определенную форму и размеры и без дополнительного препарирования зубов накладываются на опорные зубы.

При переходе металла из расплавленного состояния в твердое выделяют три периода усадки: усадка в жидком состоянии, усадка в период затвердевания и усадка в твердом состоянии.

1. Усадка металла в жидком состоянии, т.е. в состоянии от температуры заливки его в форму до появления первых кристаллов, характеризуется снижением поверхности жидкого металла в форме в следствии уменьшения объема сплава при охлаждении. Чем выше начальная температура металла, тем большее снижение уровня поверхности расплава в воронке формы для литья, однако на размеры отливки в разных ее участках и плотности массы это не влияет, так как недостаточное для заполнения формы количество сплава непрерывно поступает по литниковым ходам.

2. Усадка в период затвердения характеризуется непрерывным увеличением количества твердеющего металла и уменьшением количества его жидкой части.
После затвердевания жидкой части сплава (точка S) этот период заканчивается. Затвердевание (кристаллизация) металла сначала начинается там, где наиболее низкая температура, то есть в участках соприкосновения его со стенками формы. В связи с этим контуры отливки и его размеры во втором периоде усадки почти всегда остаются постоянными. Более существенные изменения происходят внутри отливки. В связи с невозможностью поступления новой порции расплава для компенсации усадки внутри отливки в толще последней образуются усадочные полости или раковины. Объем усадочных раковин зависит от величины усадки, которая в свою очередь находится в прямой зависимости от величины отливки, степени нагрева расплава и его физико-химических свойств.

Размещение усадочных раковин зависит от размещения термического узла отливки, силы тяжести металла или силы, под воздействием которой происходит заполнение формы для литья расплавом.

На образование усадочных раковин влияет также теплопроводность формы и скорость охлаждения отливки. При искусственно замедленном охлаждении отливки можно достичь такого положения, при котором в период затвердевания усадочные микрораковины будут равномерно размещены по всему сечению отливки. При этом в разрезе или сломе деталь будет казаться хорошо отлитой, в то время как ее механические свойства действительности снижены, а плотность уменьшена. При металлографическом исследовании обнаруживается большое количество микропор.

3. Усадка в твердом состоянии. Этот период характеризуется упорядоченным расположением атомов в кристаллической решетке. Размеры этой решетки с понижением температуры уменьшается, чем объясняется уменьшение отрицательных и линейных размеров отливки. Для компенсации этой усадки следует использовать формовочные массы, имеющие достаточный коэффициент термического расширения.

Форму перед заливкой металла предварительно подогревают до температуры, при которой ее термическое расширение максимальное, и может компенсировать усадку материала в твердой фазе.

Условно разделяют усадку на три основных этапа, неправильно рассматривать эти процессы изолированно друг от друга. Усадка как в жидком, так и в твердом состоянии происходит параллельно, однако усадка жидкой части метала и сплавов чаще протекает быстрее, что обусловливает образование усадочных раковин.

На каждом этапе усадки предусмотрены свои профилактические приемы предупреждения образования усадочных раковин, однако наиболее важными из них является правильное определение термического узла и реальной компенсации усадки за счет термического расширения формы. Каждый термический узел должен иметь свой литник и дополнительный питатель (прибили).

Компенсация усадки металлов при литье достигается использованием технологических способов:

1. Изготовление моделей, которые выплавляются увеличенными на величину усадки размеров. Это достигается применением компенсационных лаков. Так, при отливке путем снятия восковых репродукций из модели (цельнолитые коронки, мостовидные протезы), препарированных зубов на модели перед восковым моделированием покрывают компенсационным лаком. При твердении лак дает пленку определенной толщины, которая соответствует величине усадки определенного сплава.

2. Применение материала типа «Адепта» для моделирования репродукций каркасов цельнолитых коронок. При этом внутренний колпачок толщиной 0,1 мм выполняет ту же функцию, что и компенсационный лак.

3. Литье каркасов съемных (бюгельных, ЧС пластиночных с металлическим базисом) на моделях с огнеупорной массы. Расширение модели компенсирует усадку сплава при отливке.

4. Построение литниковой системы с созданием резервных муфт, которые обеспечивают поступление металла в области расположения деталей каркасов, компенсируя усадку на периферии отливки.

5. Размещение литниковой системы в «центре тепла» опоки, а деталей отливки на периферии обеспечивает возможность постоянного поступления расплавленного сплава и профилактики образования пор в отливке.

6. Создание в литниковой системе дополнительных газоотводных каналов.

7. Использование для создания огнеупорных форм (опок, муфелей, формовочных масс, КТР которых соответствует величине усадки сплава, которые отливаются).

8. Использование для создания репродукций каркасов беззольных моделирующих материалов (восков, пластмасс) с минимальной усадкой.

9. Соблюдение технологии и температурных режимов при формовании и разогреве опок (муфель) и при отливке.

 

VI. План и организационная структура занятия

№ п/п	Этапы занятия	Уровень усвоения	Методы контроля и обучения	Материальное и методическое обеспечение	Время, мин.
І. Подготовительный этап
	Постановка учебных целей
	Контроль начального уровня знаний, навыков, умений:
а)определение понятия терми-нов «формирования», «опока»     «опока»?	α-I		Таблицы .диагностические модели
б) свойства каким должны отвечать формировочные материалы?	α-II	Фронтальный теоретический опрос	Вопросы	20-30 мин.
в) виды и характеристика формировочных материалов?	-II
г) виды усадки, основные методы ее компенсации?	α-II
ІІ. Основной этап
	Формирование профессио-нальных умений и навыков	α-III		Клинический кабинет, стоматологическое оснащение и инструментарий, пациенты
	Провести обследование пациента		Практический тренинг: (клинический прием больных)
	Припасовать каркас бюгельного протеза
	Дать рекомендации пациенту
ІІІ. Заключительный этап
	Контроль и коррекция уровня профессиональных умений и навыков	α-III	Индивидуальный контроль практических навыков, решение ситуационных заданий	Диагностические модели, рисунки
	Подведение итогов занятия (теоретического, практического, организационного)
	Домашнее задание

VII. Материалы методического обеспечения занятия
VII. 1. Материалы контроля для подготовительного этапа занятия.

1. Технологические этапы литья каркасов различных видов ортопедических конструкций?

2. Металлы и сплавы, которые используются для изготовления различных видов

ортопедических конструкций. Основные свойства и их сравнительная характеристика?
3. Симптомы функциональных состояний, связанных с ошибками при выборе сплавов

металлов?
4. Патогенез изменений в тканях пародонта, связанный с функциональными изменениями

при ошибочном выборе сплавов металлов?

5. Понятие «гальванизм» и «гальваноз»?

6. Функциональная взаимосвязь и возможности совместного использования различных

конструкций зубных протезов?

 

VII.2. Материалы методического обеспечения основного этапа занятия:

Ориентировочная карта для формурования практический умений и навыков.

 

Этапы действий	Материальное оснащение	Критерии самоконтроля
Усадить больного в кресло. Обследовать полость рта	Стоматологическое кресло, стоматологическая установка, медицинский стоматологический инструментарий (зеркало, пинцет, зонд), история болезни, стакан с полосканием	состояние опорных зубов, состояние слизистой оболочки тканей протезного ложа
Припасовать каркас бюгельного протеза в полости рта пациента		Каркас бюгельного протеза должен точно прилягать к тканям протезного ложа, кламмеры опорных зубов должны плотно охватывать зуб, не создавая значительного давления. В случае невозможности припасовки каркаса бюгельного протеза следует определить возможности причин и ошибки (как на клини-ческих, так и на лабораторных этапах его изготовления) и рекомендовать возможные пути их устранения.

 

VІІ.З. Материалы контроля для заключительного этапа

 

1. Определение понятия «формирование», «формовочный материал», «опока»?

2. Определить основные требования, которым должны соответствовать формовочные материалы?
3. Основные виды формовочных материалов, которые используются в современном

зуботехническом производстве?

4. Гипсовые формовочные материалы. Их основные характеристики и использование?

5. Фосфатные формировочные материалы. Их основные характеристики и

использование?
6. Силикатные формировочные материалы. Их основные характеристики и

использование?
7. Определение понятия «усадка». Ее основные виды?

8. Какие основные периоды усадки?

9. Методы компенсации усадки металлов в процессе литья?

 

VIII. Литература

Основная литература:

1. В.П. Неспрядько, Н.Н. Рожко.Ортопедична стоматологія. - Київ, Книга плюс, 2003.

2. Гаврилов Е.И. Теория и практика протезирования частичными съемными

протезами. М., 1973.

3. С.И.Криштаб Ортопедическая стоматология. К., Вища школа, 1986.

4. Е.В.Боровский, В.Н.Копейкин Стоматология (Руководство к практическим

занятиям). М. Медицина, 1987.

 

Дополнительная литература:

1. Справочник стоматолога-ортопеда./Под ред. М.Г.Бушана. - Кишинев: Картя Молдовеняскэ, 1988 -428ст.

2. В.В.Высоцкий, Г.Д.Монастырев Профилактика осложнении при изготовлении сьемных протезов: Обзор литературы (МРЖ - 1989 - 12 разд.)

 

 

Тестовые задания к теме:
«Компенсация усадки металлов. Формовочные массы. »
Вариант 1

 

 

1. Какой период усадки характеризуется снижением поверхности металла в форме в результате уменьшения объема сплава при охлаждении?

А. Период усадки в жидком состоянии

Б. Период усадки в твердом состоянии

В. Период усадки в период затвердевания

Г. Период усадки в жидком и твердом состоянии

2. Какой период усадки характеризуется упорядоченным расположением атомов в кристаллической решетке?

А. Период усадки в жидком состоянии

Б. Период усадки в твердом состоянии

В. Период усадки в период затвердевания

Г. Период усадки в жидком и твердом состоянии

3. Из каких основных компонентов состоит формировочная масса?

1. Мелкодисперсного порошка и связывающей жидкости
2. Из двух жидкостей

Г. Базисного материала и катализатора

Д. С активатора и ингибитора

4. Какую опоку необходимо использовать для плавления металлов, которые имеют не слишком высокую температуру плавления (латунь, сплавы золота)?

А. Однослойные

Б. Многослойные

В. Трехслойные

Г. Двухслойные

5. Какую формовочную массу необходимо использовать для литья изделий из золота?

А. Силикатные

Б. Гипсовые

В. Фосфатные

Г. Силикофосфатные.

6. Какие формовочные массы относятся к гипсовым?

А. Силикан

Б. Экспадента

В. Вест-Джи

Г. Фермолит

 

7. Усадка это –

А. Сокращение массы тела вследствие резкого охлаждения

Б. Сокращение размеров тела при переходе из расплавленного состояния в

твердое
В. Сокращение размеров тела вследствие нагрева

Г. Сокращение размеров тела вследствие расплавления

8. Виды усадки:

А. Линейная и объемная

Б. Диагональная

В. Усадка по ширине

Г. Усадка по длине

9. Что такое коэффициент усадки:

А. Сокращение объема тела при охлаждении его на 3 градуса

Б. Сокращение объема тела при охлаждении его на 1 градус

В. Сокращение объема тела при охлаждении его на 5 градусов

Г. Сокращение объема тела при охлаждении его на 10 градусов

10. С помощью какого прибора можно измерить линейную усадку металлов и сплавов?

А. Динамометром

Б. Микрометром

В. Дилатометра

Г. Оптического кетатометра

 

 

Тестовые задания к теме:
«Компенсация усадки металлов. Формовочные массы. »
Вариант 2

1. Из каких основных компонентов состоит формовочная масса?

А. Мелкодисперсного порошка и связывающей жидкости

Б. Из двух жидкостей

В. Базисного материала и катализатора

Г. С активатора и ингибитора

2. Какую опоку необходимо использовать для плавления металлов, которые имеют не слишком высокую температуру плавления (латунь, сплавы золота)?

А. Однослойные

Б. Многослойные

В. Трехслойные

Г. Двухслойные

3. Как классифицируют формовочные массы в зависимости от вида связующего вещества?

А. Силикатные, сульфатные, фосфатные.

Б. Силикофосфатные и поликарбоксилатные

В. Фосфатные и на основе оксид цинка

Г. Стеклоиномерные и силикатные

4. Из каких частей состоит гипсовый формовочный материал?
А. Гипса и оксида кремния

Б. Кварца и фосфорной кислоты

В. Кристобалита и гипса

Г. Гипса и оксид алюминия

5. Какую формовочную массу необходимо использовать для литья изделий из золота?

А. Силикатные

Б. Гипсовые

В. Фосфатные

Г. Силикофосфатные.

6. Какие формовочные массы относятся к гипсовым?

А. Силикан

Б. Экспадента

В. Вест-Джи

Г. Фермолит

 

7. Какое время твердения фосфатных формовочных масс?

А. 10-15 мин.

Б. 3-7 мин.

В. 20-30 мин.

Г. 30-40 мин.

 

 

8. Какие формовочные массы имеют наибольший коэффициент расширения?
А. Силикатные

Б.Фосфатные
В. Гипсовые

Г. Поликарбоксилатные

9. Усадка это –

А. Сокращение массы тела вследствие резкого охлаждения

Б. Сокращение размеров тела при переходе из расплавленного состояния в

твердое
В. Сокращение размеров тела вследствие нагрева

Г. Сокращение размеров тела вследствие расплавления

10. Виды усадки:

А. Линейная и объемная

Б. Диагональная

В. Усадка по ширине

Г. Усадка по длине.

 

 

Тестовые задания по теме:
«Компенсация усадки металлов. Формовоч