Точить наружные канавки

Выполнил: студент гр. № 1021/3

Аманмамедов Аннасахет

 

Принял: профессор Барон Ю. М

 

Цель работы:

 

Объекты исследования: названия токарно-винторезный 1А616

расшифровка

1 - группа токарных станков;

А - модификация;

6 – токарно-винторезный станок;

16 - высота центров, см.

Производитель - Средневолжский станкостроительный завод.

 

 

2. Основные узлы токарно-винторезного станка:

1 – тумба;

2 – станина;

3 – коробка подач;

4 – гитара сменных зубчатых колес;

5 – коробка скоростей;

6 – передняя бабка;

7 – поперечные салазки;

8 – четырех позиционный резцедержатель;

9 – верхний суппорт;

10 – продольный суппорт;

11 – задняя бабка;

12 – тумба;

 

 

3. Рабочие движения на токарном станке.

 

Таблица 1

Движущийся узел	Название движения	Характер движения	Размерность движения
Шпиндель	Главное движение	Вращательное	n: Гц υ: м/мин
Суппорт продольный	Продольная подача	Поступательное	мм/об
Поперечные салазки	Поперечная подача	Поступательное	мм/об

4. Условия правильной установки резца на станке.

 

Установку резца в резцедержатели осуществляют при помощи специальных металлических подкладок строго на уровне оси центров станка. В том случае если резец установлен не на уровне оси центров изменяется геометрия режущего инструмента, что может привести к его повышенному износу и поломке.

 

 

Индивидуальное задание №9

 

Рис.2. Эскиз детали

Размеры детали, мм

Элементы режима резания для размера d

L

l1

l2

d

d1

d2

so мм/об

J, м/мин

0,41

 

 

 

Перед тем как начать обработку данной заготовки нужно установить число оборотов в минуту на станке на значение «710». При этом глубину резания нужно задать равную 1мм, а подачу за один оборот нужно выставить на значение «0,32». Вершину поставить на высоту центров, поставить резец, прижать его углы к резцедержателю, затянуть 3 винтами заготовку. Закрепив в шпинделе заготовку и прямой проходной резец в резцедержателе, подвести резец к заготовке и начать обработку.

 

5. Последовательность обработки.

 

5.1 Первый переход: движение поперечной подачи канавочного резца.

Подрезть торец.

 

Расчеты:

Частота вращения:

n=1000 ν/πd₂=1000∙100/3,14∙52=612.4 об/мин

Подача за один оборот:

V_s0=0,41мм/об

Глубина резания:

t=(D-d)/2=(50-50)/2=0 мм

Частота вращения:

n_ст≈710 об/мин

 

инструмент - подрезной резец

 

 

 

Второй переход: движение продольной подачи отогнутого проходного резца.

Обточить наружную цилиндрическую поверхность.

Расчеты:

Частота вращения:

n=1000ϑ /πd₂=1000∙100/3,14∙30=1061,6 об/мин

Подача за один оборот:

V_s0=0,41мм/об

Глубина резания:

t=(d₂- d₁)/2=(52-50)/2=1мм

Частота вращения:

n_ст≈710 об/мин

Инструмент - токарный резец.

 

 

 

Третий переход: движение поперечной подачи подрезного резца.

Точить наружные канавки.

 

 

Расчеты:

Частота вращения:

n=1000 ν/πd₂=1000∙100/3,14∙50=636,9 об/мин

Подача за один оборот:

V_s0=0,41мм/об

Глубина резания:

t=(d₂-d)/2=(52-30)/2=11 мм

Частота вращения:

n_ст≈710 об/мин

инструмент - канавочный резец

 

 

Вывод:в ходе работы были получены знания об основных узлах токарно-винторезного станка, о режущем инструменте и приспособлениях, применяемых на нем; также были получены навыки работы на токарно-винторезном станке и навыки выполнения расчетов параметров режима резания.