Применение микроподачи и стопора при установке размеров
Установка угломера относительно наружного угла незакрепленной детали с помощью микроподачи Установка угломера относительно внутреннего угла незакрепленной детали с помощью микроподачи Измерение незакрепленной детали без применения микроподачи
Измерение закрепленной детали Линейку основания накладывают на поверхность детали и правой рукой с помощью микроподачи доводят вторую измерительную поверхность угломера до полного соприкосновения с поверхностью детали, являющейся второй образующей проверяемого угла.
IV. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ Перед началом выполнения измерений получить у лаборанта измерительные средства, деталь, которую надо будет измерить, карту с размерами этой детали и указанными полями допусков по ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 145-75). В тетради для лабораторных работ выполнить эскиз детали с указанием размеров с предельными отклонениями, подготовить таблицу для занесения в нее необходимых сведений (таблица I представлена ниже). По ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 145-75) определить численное значение отклонений размеров с этими допусками в табл. I. § 1. Измерение размеров детали штангенинструментом. Задание 1 Измерить размеры детали и сделать заключение о ее годности. Подготовка к работе 1. Протереть штангенциркуль чистой тканью. 2. Проверить совпадение нулевых штрихов шкалы штанги и нониуса. Измерение детали а) при измерении наружных размеров А, Б, В детали необходимо: • раздвинуть губки 9 (рис. 2б) штангенциркуля; • поместить измеряемую деталь между губками; • сдвинуть рамку 4, добиваясь контакта измерительных поверхностей губок с измеряемой деталью; • покачивают штангенциркуль относительно детали, постоянно поджимая рамку. Находят положение при котором будет наименьшее показание и снимают штангенциркуль с детали ; • отсчитывают показания штангенциркуля (см. I. §1) и записывают в таблицу I. б) при измерении внутренних размеров (размер Г) детали необходимо: • сблизить губки 9 штангенциркуля; • ввести губки для внутренних измерений в измеряемое отверстие, паз и т.п.; • раздвинуть губки до получения контакта измерительных поверхностей губок с измеряемой поверхностью; • покачивают штангенциркуль в вертикальной и горизонтальной плоскости, постоянно поджимая рукой рамку 4. Находят положение штангенциркуля, при котором размер будет наименьшим при перемещении вертикальной плоскости и наибольшим при перемещении горизонтальной плоскости; Задание 2 Измерить штангенрейсмасом размеры детали и сделать заключение о ее годности. Подготовка к работе 1. Протереть штангенрейсмас чистой тканью. 2. В державке 5 штангенрейсмаса (рис. 4) установить и закрепить ножку для измерения высоты. Установить штангенрейсмас на плите, открепить стопор рамки и отпустить рамку с ножкой до контакта измерительной поверхности последней с плитой. Проверить совпадение нулевых штрихов шкалы и нониуса. Если диапазон измерения штангенрейсмаса начинается не от нуля, то проверку совпадения нулевого штриха нониуса со штрихом основной шкалы, соответствующим нижнему пределу измерения, проводят с помощью концевой меры длины соответствующего размера. Для эого установочная мера помещается на плиту и измерительная поверхность ножки приводится в контакт с поверхностью установочной меры. Проверяется совпадение штрихов: нулевого у нониуса и начального на основной шкале. Измерение детали При измерении у детали размеров Д, Е штангенрейсмасом необходимо: • установить измеряемую деталь на плиту плоскостью от которой будет измеряться ее размер ; • установить на плиту штангенрейсмас оснащенный ножкой 6 для измерения высоты ; • прижимая основание штангенрейсмаса к плите, перемещают по штанге рамку 2 с измерительной ножкой до контакта с измеряемой поверхностью ; • производят отсчет показаний штангенрейсмаса (см. I. §1). Результаты измерения записать в таблицу I. Задание 3 Измерить штангенглубиномером размеры детали и сделать заключение о ее годности.
Подготовка к работе 1. Протереть штангенглубиномер чистой тканью. 2. Проверить совпадение нулевых штрихов нониуса и шкалы линейки штангенглубиномера. Для этого установить штангенглубиномер основанием (траверсой) на плиту и прижать рукой, перемещая линейку добиваются контакта ее измерительной поверхности (торца) с плоскостью плиты. Измерение детали При измерении размера Ж детали штангенглубиномером необходимо: • установить штангенглубиномер основанием (траверсой) 3 на поверхность детали от которой будет производиться измерение глубины паза Ж; • прижимая рукой основание (траверсу) 3 к поверхности детали, перемещением линейки 1 добиться контакта ее измерительной поверхности (торца) с измеряемой поверхностью ; • произвести отсчет показаний штангенглубиномера (см. I. §1). Результаты измерения записать в таблицу I. § 2. Измерение угловых размеров детали микрометрическими измерительными средствами Задание 4 Измерить размеры детали микрометром гладким и сделать заключение о ее годности. Подготовка к работе 1. Протереть микрометр чистой тканью, особенно тщательно измерительные поверхности. 2. Проверить установку микрометра на ноль. Для этого вращая микровинт 5 (рис. 5б) за трещотку 7 плавно подводят его торец к торцу пятки 2 и вращают до тех пор, пока трещотка станет проворачиваться. В этом положении нулевой штрих барабана 9 должен совпадать с продольным штрихом 8 на стебле. 3. Если нулевой штрих не совпал с продольным штрихом на стебле, то необходимо установить микрометр на ноль: а) при сведении измерительных поверхностей закрепить стопор микрометра 12;
б) удерживая барабан 6 за рифленую поверхность, вращением против часовой стрелки отворачивают корпус трещотки 7 - тем самым разъединяются микровинт и барабан; в) поворотом барабана добиваются совпадения продольного штриха 8 на стебле с нулевым штрихом на барабане 9, после этого, вращая корпус трещотки по часовой стрелке, добиваются полного зацепления барабана на микровинте; г) освободить стопор микровинта; д) проверить правильность установки микрометра на ноль (при необходимости повторить установку). Если используется микрометр с диапазоном измерения начинающимся не от нуля, необходимо установку на ноль произвести при помощи установочной меры по пунктам За,б,в,г,д. Измерение детали • отвести микровинт за трещотку до такого положения, чтобы измеряемая деталь с небольшим зазором (0,5-1 мм) проходила между измерительными поверхностями; • ввести измеряемую деталь между измерительными поверхностями микрометра. Вращая за трещотку 7 подвести микровинт к поверхности детали до зажима ее между измерительными поверхностями так, чтобы трещотка провернулась 2-3 оборота; • произвести отсчет (см.П. §2); • измерить микрометром гладким размер детали и сделать заключение о ее годности. Результаты измерения и характеристику микрометра занести в таблицу I. Задание 5 Измерить размер Ж детали микрометрическим глубиномером и сделать заключение о ее годности. Средства измерения: микрометрический глубиномер, плоскопараллельная стеклянная пластина, либо поверочная линейка, либо доведенный брусок. Подготовка к работе 1. Протереть глубиномер мягкой чистой тканью. 2. Произвести установку на ноль микрометрического глубиномера (рис. 7) со сменным стержнем 3 «0-25мм».
а) вывинтить микровинт до появления нулевого штриха шкалы на стебле и установить измерительную поверхность основания 1 (траверсы) глубиномера на стеклянную пластину (поверочную линейку или доведенный брусок); б) прижать основание глубиномера к пластине и вращая трещотку опустить микровинт до тех пор, пока измерительный стержень не прижмется к плоскости линейки и трещотка повернется на 2-3 оборота. В этом положении нулевой штрих барабана должен совпадать с продольным штрихом на стебле. Если штрихи не совпадают, то необходимо настроить глубиномер по методике, приведенной для микрометра гладкого (см. задание 3). При использовании сменных стержней 25-50, 50-75, 75-100 настройку необходимо проводить в каждом случае, используя для установки на ноль (начало отсчета) микрометрического глубиномера установочные меры 1 (рис. 11) соответствующего размера. (Размер установочной меры соответствует нижнему пределу измерения с данным сменным стержнем). Например, для настройки микрометрического глубиномера со сменным стержнем 25-50мм на ноль необходимо (см. рис.11): • поместить установочную меру 1 на стекло 2, глубиномер 3 установить основанием на установочной мере размером 25мм ; • опустить микровинт, вращая за трещотку до тех тор, пока измерительная поверхность стержня не прижмется к поверхности стекла и трещотка провернется на 2-3 оборота. В этом положении проверяют совпадение нулевого штриха на барабане и продольного штриха на стебле. Если необходимо, то произвести установку на ноль (начало отсчета). Измерение детали. • установить основание глубиномера 1 на плоскость (поверхность) детали, от которой измеряется глубина паза Ж. Плотно прижать основание к детали и вращать микровинт за трещотку до упора измерительной поверхности стержня 3 в дно измеряемого паза до провертывания трещотки. Закрепить стопор микровинта и снять глубиномер с детали; • снять отсчет (см. рис.8) ; Результаты измерения и заключение о годности занести в таблицу I. Рис.11 Установка глубиномера на начало отсчета («на ноль»). 1 - установочная мера; 2 - плоская стеклянная пластина; 3 - микрометрический глубиномер. § 3. Измерение угловых размеров детали угломером Задание 6 Измерить угловые размеры детали угломером. Подготовка к работе 1. Протереть угломер чистой тканью. 2. Собрать угломер в комплект для измерения углов от 0° до 50° (рис. 10а). 3. Вращая винт подачи 9 (рис. 9) добиться совпадения измерительных поверхностей 1 и 3 (рис. 9). 4. Проверить совпадение нулевых штрихов шкалы угломера 2 и шкалы нониуса 4.
Измерение угловых размеров детали а) Определить «на глаз» в каких пределах находится измеряемый угол; б) Подобрать дополнительные части к угломеру, необходимые для измерения данного угла; в) Собрать угломер и дополнительные части в требуемый комплект в соответствии с рис. 9, 10 (а,б,в,г); г) Установить угломер измерительными поверхностями 1 и 3 (рис. 9) на измеряемый угол и наблюдая «на просвет» повернуть линейки угломера до совпадения с поверхностями детали; д) Снять отсчет показаний угломера; Результаты измерения и заключение о годности занести в таблицу I. В отчете выполните схемы измерения детали штангенциркулем, штангенрейсмасом, микрометром и угломером. Контрольные вопросы: 1. Какие приборы называются штангенинструментом? В чем заключается принцип отсчета по нониусу, величины отсчета? 2. Что такое штангенциркуль, его принципиальная схема, назначение, типоразмеры? 3. Что такое штангенглубиномер, его принципиальная схема и назначение? 4. Ориентировочная погрешность измерения штангенинструментом? 5. Что такое микрометр, его принципиальная схема, принцип отсчета показаний, величина отсчета? 6. Что такое микрометрический глубиномер, его принципиальная схема и назначение? 7. Ориентировочная погрешность микрометрических средств измерения. 8. Что такое угломер, принципиальная схема угломера и величина отсчета?
Популярное: Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... ©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (669)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |