Специфические соединения
Подшипник качения. Наружное кольцо подшипника качения всегда в размещается отверстие детали по посадке заданной в системе вала (СВ) т.к. кольца подшипников обрабатывать нельзя. Внутреннее кольцо всегда монтируется на валу в системе отверстия. Допуск на диаметры колец подшипников не совпадает с допусками по квалитетам, а назначается по классам точности (0, 6, 5, 4, 3, 2, класс точности) и обозначается для наружного кольца отклонением l и классом точности, а для внутреннего L и класс точности. В справочниках указываются 2 поля допуска на размер подшипника. Одно поле допуска на единичный размер (ds, Ds), учитывающий овальность, а второе поле допуска на средний размер (dm, Dm) используют для расчетов. Требования к посадочным местам под подшипники качения. 1. требование Посадки выбираются в зависимости от условий работы подшипника.
Неподвижные посадки с зазором применяются для предотвращения развальцовки детали . Посадки с зазором должны позволять неподвижному кольцу провернуться за сутки 3 – 4 раза для предотвращения местного износа, т.е. Smax не должен приводить к развальцовке, а Smin не должен вызывать местный износ. Гостом на подшипники качения разрешены к применению следующие основные отклонения:
Для вращающихся циркуляционно нагруженных колес для обеспечения натяга ГОСТ требует использовать поля допусков переходных посадок (что бы не лопнули тонкие кольца подшипников). 2. Требования Точности к посадочным местам: а) точность размера: если подшипник качения 0 и 6 квалитета, то отверстие 7 квалитета, а вал 6 квалитета. Если подшипник качения 5 и 4 квалитета, то отверстие 6 квалитета, а вал 5 квалитета. Если подшипник качения 2 квалитета, то его точность зависит от размера подшипника и назначаются по специальным таблицам. 3. Требования к шероховатости. Подшипник качения 0 квалитета требует назначить шероховатость посадочной поверхности не грубее при dmin < 80 мм., установочной поверхности (заплечники) не более в) требования к форме посадочных поверхностей. ГОСТ требует контролировать овальность и конусность поверхности детали под подшипник качения 0 и 6 класса точности из расчета: ∆ов.к. = Tдет. ГОСТ рекомендует на чертеже показывать не частный показатель овальности и конусности, а дифференциальный показатель круглости и профиля продольного сечения. г) требования к отклонению расположения установочной поверхности. ГОСТ требует контролировать торцевое биение на установочных торцах по 8 степени точности и диаметру заплечиков для подшипников качения 0 и 6 класса точности; по 7 степени точности и диаметру заплечиков для подшипники качения 5 и 4 класса точности.
Изображение подшипникового узла всбре. Для примера выберем подшипник 6 класс точности, ∅25 и ∅52 . Посадки назначим из условий работы подшипника внутреннее колцо ∅25 вращается, наружное кольцо ∅52 неподвижно. Назначение точности на посадочные детали Требования допусков круглости и профиля продольного сечения сведены в таблицы, в зависимости от размеров и классов точности подшипников, где: расчетные значения не округляются до стандартных. Допуски торцевого биения так же сведены в таблицы и имеют нестандартные значения. Торцевое биение поверхности заплечиков всегда контролируется относительно оси посадочной поверхности. Заплечики – это тот установочный торец, в который упирается подшипник при сборке. Эскиз посадочного отверстия. Заплечики – это тот установочный торец, в который упирается подшипник при сборке. Шпоночные соединения. Шпоночные соединения бывают призматическими, сегментными и клиновидными. Шпоночные соединения предназначены для соединений двух деталей, их центрирования и разборки. Соединение идет всегда по ширине шпонки и нормируется одинаково для всех типов соединения. Призматические шпоночные соединения Шпонка – стандартная деталь, выполняется горячим прокатом по ГОСТу.
Шпонки всегда соединяются с пазами вала и втулки в системе вала, т.к. шпонка – готовая деталь.
t1 – глубина паза втулки ГОСТ разрешает использовать для шпоночных соединений 5 полей допусков: H9, D10, N9, P9 для пазов и 1 поле допуска для шпонки h9. Эти поля допусков сведены в специальный отбор и их отклонения приведены в специальных таблицах. Разрешается любая комбинация из этих посадок, но предпочтительными являются 3 типа шпоночных соединений: свободное, нормальное, плотное. Свободное – применяется для подвижных в осевом направлении шпоночных соединений (направляющая шпонка). При этом паз вала выполняется с посадкой H9, паз втулки – D10. Для компенсации возникающих перекосов при сборке паз втулки выполняется грубее.
Нормальнjt – используется для неподвижных, собираемых автоматически, в серийном и массовом производстве соединений.
Плотное – назначается для неподвижных соединений с большой нагрузкой, собираемых вручную. При этом паз вала и втулки выполняется по единой посадке P9.
Обозначение шпоночных соединений на чертежах. Назначение точности на шпоночные пазы. Контроль годности ширины и глубины паза вала осуществляется специальным калибром «крестик» по принципу да – нет. Действительные размеры не определяются. У калибра существует две стороны: Проходная и непроходная.
При контроле расположения дна шпоночного паза инструментом со шкалой, допуск задаётся на размер d – t1, а выбирается по специальной таблице в зависимости от высоты шпонки.
Шероховатость назначается грубой на нерабочее дно по специальным таблицам. Ra не грубее 12,5 мкм и точной на рабочие боковые поверхности – не грубее Ra 3,2 мкм ГОСТ требует контролировать расположение оси паза относительно оси вала Величину допуска симметричности выбирают из условий худшей собираемости по расчету. Худшая собираемость – паз самый маленький. Tпарал.=0,5 ∙ Tшпонки=0,5 ∙0,036 мм = 0,018 мм Допуск симметричности обязательно нужно сделать зависимым от действительно размера паза, т.е. учесть условия собираемости. Зависимый допуск может быть увеличен на разницу между действительным размером и проходимым пределом. =Tсиметр.+∆; ∆=bдейств. паза.-bmin Контроль годности, параллельности и симметричности оси паза и оси вала осуществляется калибром «призма»: Назначение точности на паз втулки. Контроль годности паза втулки осуществляется комплексным калибром «пробка», представляющий собой копию соединяемых деталей в сборе. Шлицевые соединения. Шлицевые соединения назначаются вместо шпоночных для высокого центрирования деталей. Прямобочные шлицевые соединения. Посадки в шлицевом прямобочном соединении осуществляется по трем размерам: Наружный диаметр (D), внутренний диаметр (d), ширина шлица (b). Виды центрирования бывают: 1) По наружному диаметру D. Применяется для неподвижных, нереверсивных соединений, самый простой вид центрирования, простая обработка. 2) По внутреннему диаметру d. Применяется для подвижных в осевом направлении соединений. Закаленную на высокую твердость для сопротивления трению при движении, втулку можно обрабатывать только по d, поэтому для подвижных деталей используют центрирование по внутреннему диаметру. 3) По боковым поверхностям, по ширине зуба Назначается для реверсивных, неподвижных соединений. Обозначение шлицевых соединений на чертежах. Сборочный чертеж.
z – число зубьев. Шлицевые соединения могут быть неподвижными. Сборочный чертеж. Неподвижное соединение Все разрешенные к применению посадки для шлицевых соединений сведены в таблицы: а) для центрируещих размеров; б) для не центрируещих размеров. Назначение точности на шлицевой вал.
Размеры для шлицевых соединений выбираются из специальных таблиц в зависимости от серии: легкая; тяжелая; средняя. Назначается число зубьев в зависимости от ширины зубьев и ширины шлица. Шероховатость для шлицевого соединения нормируется в таблицах для подвижных и неподвижных соединений, центрирующих и нецентрируещих поверхностей. Назначение точности на шлицевую втулку.
Популярное: Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (536)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |