Конструкцию оборудования

И производственного оборудования отрасли»

 

Требования безопасности к

Технологическим процессам

 

Безопасность производственных процессов обеспечивается выбором:

1) технологического процесса, а также приёмов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования;

2) производственных помещений и площадок;

3) исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а также способов их применения и транспортирования;

4) производственного оборудования и его размещением;

5) распределением функций между человеком и оборудованием в целях ограничения тяжести труда.

При организации производственных процессов необходимо предусмотреть следующее:

1) устранение непосредственного контакта работающих с материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

2) замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением ОПФ и ВПФ, процессами и операциями, при которых эти факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

3) замену вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные;

4) комплексную механизацию и автоматизацию при наличии ОПФ и ВПФ;

5) герметизацию оборудования;

6) использование систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

7) своевременное получение информации о возникновении ОПФ и ВПФ;

8) своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками ОПФ и ВПФ;

9) применение средств коллективной защиты работающих;

10) рациональную организацию труда и отдыха.

 

Требования безопасности к

Производственному оборудованию

Производственное оборудование, применяемое в различных отраслях промышленности, разнообразно по принципу действия, конструкции, типам и размерам. Но существуют общие требования, соблюдение которых при конструировании оборудования позволяет обеспечить безопасность его эксплуатации.

Производственное оборудование в процессе эксплуатации:

1) не должно загрязнять окружающую среду;

2) должно быть пожаро- и взрывобезопасным;

3) не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессии веществ и других факторов.

Безопасность оборудования должна обеспечиваться следующими мерами:

1) правильным выбором принципов действия конструктивных схем, безопасных элементов конструкций, материалов и т.п.;

2) применением в конструкции средств механизации и автоматизации;

3) применением в конструкции специальных средств защиты;

4) выполнением эргономических требований;

5) включением требований безопасности в техническую документацию.

 

Технологический регламент как

Основа безопасности технологического процесса

 

Технологический регламент является основным документом, устанавливающим режим, технические средства, порядок и нормы проведения технологических операций, безопасные условия эксплуатации, требования по охране окружающей среды и пожарной безопасности.

Технологический регламент разрабатывается на процесс производства определенных видов продуктов заданного качества, а также на процессы хранения и перемещения сжиженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

Технологические регламенты подразделяются на следующие виды:

1) лабораторный регламент – технологический документ, которым завершаются научные исследования в лабораторных условиях при разработке технологии производства нового вида продукции или нового технологического метода производства серийно выпускаемой продукции;

2) опытно-промышленныйрегламент – технологический документ, на основании которого осуществляется отработка технологии производства новых видов продукции и проведение опытно-технологических работ при освоении новой (усовершенствованной) технологии;

3) пусковойрегламент – технологический документ, на основании которого осуществляется ввод в эксплуатацию и освоение вновь созданного промышленного производства продукции;

4) промышленныйрегламент – технологический документ действующего серийного производства товарной продукции.

Все эти регламенты составляются в соответствии с Положением о технологических регламентах на химические производства предприятий Республики Беларусь.

Средства защиты, входящие в

конструкцию оборудования

 

В качестве средств защиты на оборудовании, машинах и механизмах используются:

1) оградительные устройства – это устройства, которые создают преграду между человеком и ОПФ, надежно предохраняют работающего от попадания в опасную зону.

Ограждения могут быть постоянные (подвижные и неподвижные) и временные. Постоянные ограждения могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверец, козырьков, барьеров, экранов и т.п. В качестве временных оградительных устройств применяют переносные щиты, ширмы, экраны и т.п.

Ограждения могут быть выполнены в виде литых или сварных кожухов, решеток, щитов, сеток на жестком каркасе. Если не требуется наблюдений за работой механизмов, то ограждения могут быть выполнены сплошными из металла, пластмассы, дерева, а в противном случае - ограждения выполняют в виде решеток, сеток или сплошными из прозрачного материала.

2) блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону либо предотвращают опасные действия работающего.

По принципу действия они могут быть:

а) механическими - приспособления, которые стопорят подвижную часть и не позволяют открывать дверь при включенном выключателе;

б) электрическими - при снятом или незакрытом ограждении будут разомкнуты контакты электрической цепи;

в) фотоэлектрическими - при попадании работающего в опасную зону луч света перекрывается и не попадает на фотоэлемент;

г) радиоактивными (На руку работающего одевается браслет с источником слабого ионизирующего излучения. Когда рука приближается к опасной зоне, излучение улавливается специальным устройством, отключающим электропитание оборудования);

д) гидравлическими, пневматическими - срабатывают когда клапаны питающей среды перекрываются вследствие неправильных действий работающих;

е) комбинированными.

3) предохранительные устройства.

В работу этих устройств положен принцип отключения оборудования (приводов, механизмов) при выходе контролируемого параметра (усилие, давление, температура, перемещение и т.д.) за допустимые пределы (ограничители грузоподъёмности, регуляторы частоты вращения, концевые выключатели, предохранительные клапаны или мембраны, плавкие предохранители, автоматические выключатели и т.д).

4) тормозные устройства применяют для быстрой остановки движущихся машин и частей оборудования, удержания машин на преодолеваемом ими подъёме или спуске, для исключения самопроизвольного опускания груза и т.д.

5) сигнализирующие устройства - это устройства, предназначенные для предупреждения о приближении к опасной зоне. Применяют в сочетании с другими мерами защиты. По способу действия используют световую, звуковую, цветовую и знаковую.

6) дистанционное управление позволяет избежать необходимости пребывания персонала в непосредственной близости от опасных зон и мест.