Практические задания по дисциплине. МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

 

Учреждение образования «Гродненский государственный университет имени Янки Купалы»

Технологический колледж

Утверждаю

Зам. директора

по учебной работе

«___» ____________201 г.

______________И.В.Гриневич

 

 

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

для учащихся дневной формы обучения

по дисциплине

«Технология деревообрабатывающих производств»

специальность: 2 – 46 01 02

«Технология деревообрабатывающих производств»

 

Всего теоретических вопросов: 42

Практических заданий: 30

Всего страниц: 12

Составлено преподавателем

Петрашевич. В.В

 

Рассмотрено и одобрено на заседании цикловой комиссии

«Технологических и строительных дисциплин»

 

Протокол № от20г.

Протокол № от20г.

Протокол № от20г.

Председатель цикловой комиссии Е.А. Бекиш

 

 

Теоретические вопросы по дисциплине

«Технология деревообрабатывающих производств»

1. Назовите сырье в производстве строганного шпона. Опишите операции по подготовке сырья к строганию.

2. Перечислите и охарактеризуйте способы раскроя кряжей на ванчесы или двухкантные брусья.

3. Опишите технологический процесс изготовления строганного шпона.

4. Назовите сырье в производстве лущеного шпона. Опишите операции по подготовке сырья к лущению.

5. Опишите технологический процесс изготовления лущеного шпона.

6. Опишите элементы операции лущения.

7. Опишите технологию изготовления фанеры.

8. Опишите операцию склеивания фанеры.

9. Опишите технологический процесс изготовления бакелизированной фанеры.

10. Опишите технологический процесс изготовления облицованной фанеры.

11. Опишите технологический процесс изготовления декоративной фанеры.

12. Перечислите и охарактеризуйте способы производства древесностружечных плит.

13. Опишите технологический процесс производства древесностружечных плит.

14. Перечислите и охарактеризуйте способы производства древесноволокнистых плит. Раскройте сущность операций: проклейки, в производстве древесноволокнистых плит мокрым способом.

15. Опишите технологический процесс производства древесноволокнистых плит.

16. Охарактеризуйте режимы прессования древесноволокнистых плит мокрым способом.

17. Опишите технологический процесс производства древесноволокнистых плит сухим способом.

18. Опишите способы раскроя плитных материалов на заготовки.

19. Опишите применяемое оборудование для раскроя плитных материалов на заготовки.

20. Опишите способы раскроя пиломатериалов на заготовки.

21. Перечислите и охарактеризуйте задачи первичной механической обработки.

22. Перечислите операции первичной механической обработки и охарактеризуйте их.

23. Охарактеризуйте оборудование для создания базовых поверхностей на заготовках и напишите его производительность.

24. Изобразите и опишите технологическую схему фуговального станка.

25. Охарактеризуйте оборудование для обработки заготовок по сечения и напишите его производительность.

26. Изобразите и опишите технологическую схему рейсмусового станка.

27. Охарактеризуйте оборудование для чистого торцевания заготовок и напишите его производительность.

28. Опишите оборудование для зарезания шипов на торцах заготовок.

29. Укажите цель вторичной механической обработки.

30. Перечислите операции вторичной механической обработки и охарактеризуйте их.

31. Перечислите и опишите виды фрезерных работ.

32. Дайте классификацию шлифовальных станков. Изобразите и опишите технологическую схему узколенточного шлифовального станка с подвижным утюжком.

33. Изобразите и опишите технологическую схему фрезерования криволинейных кромок.

34. Опишите процесс составления карт раскроя ручным способом. Как рассчитывается полезный выход заготовок.

35. Опишите организацию производственного процесса изготовления дверных блоков.

36. Опишите организацию производственного процесса изготовления оконных блоков.

37. Перечислите сырье для производства паркетных изделий.

38. Классифицируйте и охарактеризуйте паркетные изделия.

39. Опишите технологический процесс изготовления штучного паркета.

40. Опишите технологический процесс изготовления паркетной доски.

41. Опишите технологический процесс изготовления мозаичного паркета.

42. Опишите технологический процесс изготовления паркетного щита.

 

 

Практические задания по дисциплине

«Технология деревообрабатывающих производств»

 

1. На шпонопочиночном станке чинится шпон размером 1600х1600х1,15 имеющий 6 пороков, время на заделку одного дефекта составляет 4 сек. Определить производительность шпонопочиночного станка и его количество, если нужно починить шпон объемом 11 м³. К_р=0,96; К_м=0,9; Т_см=480мин.

 

2. Для получения из одного чурака 0,065 м³ лущеного шпона размером 1600х1600х1,5 применяется лущильный станок ЛУ 17 -4, время лущения одного чурака составляет 42 сек. Определить производительность лущильного станка и его количество, если нужно получить 30 м³ лущеного шпона в смену. К_р=0,92; Т_см=480мин.

 

3. На шпонопочиночном станке чинится шпон размером 1600х1600х1,15 имеющий 6 пороков, время на заделку одного дефекта составляет 5 сек. Определить производительность шпонопочиночного станка и его количество, если нужно починить шпон объемом 9 м³. К_р=0,96; К_м=0,9; Т_см=480мин.

 

4. Для получения строганного шпона толщиной 0,6 мм на строгальном станке строгается ванчес длиной 3100 мм, высотой 550 мм и шириной 500 мм, время строгания составляет 32 мин. Определить производительность строгального станка и его количество, если нужно получить 90 м³ строганного шпона в смену. К_р=0,95; Н₁=50 мм; Н₂=6 мм; Т_см=480 мин.

 

5. Для получения строганного шпона толщиной 0,8 мм на строгальном станке строгается ванчес длиной 4000 мм, высотой 650 мм и шириной 500 мм, время строгания составляет 32 мин. Определить производительность строгального станка и его количество, если нужно получить 80 м³ строганного шпона в смену. К_р=0,95; Н₁=50 мм; Н₂=6 мм; Т_см=480 мин.

 

6. Для получения из одного чурака 0,055 м³ лущеного шпона размером 1600х1600х1,15 применяется лущильный станок ЛУ 17 -4, время лущения одного чурака составляет 39 сек. Определить производительность лущильного станка и его количество, если нужно получить 24 м³ лущеного шпона в смену. К_р=0,92; Т_см=480мин.

 

7. Для получения из одного чурака 0,065 м³ лущеного шпона размером 1600х1600х1,15 применяется лущильный станок ЛУ 17 -4, время лущения одного чурака составляет 39 сек. Определить производительность лущильного станка и его количество, если нужно получить 27 м³ лущеного шпона в смену. К_р=0,92; Т_см=480мин.

 

8. Для получения из одного чурака 0,075 м³ лущеного шпона размером 1600х1600х1,00 применяется лущильный станок ЛУ 17 -4, время лущения одного чурака составляет 39 сек. Определить производительность лущильного станка и его количество, если нужно получить 24 м³ лущеного шпона в смену. К_р=0,92; Т_см=480мин.

 

 

9. Для получения из одного чурака 0,055 м³ лущеного шпона размером 1600х1600х1,15 применяется лущильный станок ЛУ 17 -4, время лущения одного чурака составляет 35 сек. Определить производительность лущильного станка и его количество, если нужно получить 22 м³ лущеного шпона в смену. К_р=0,92; Т_см=480мин.

 

10. Для получения из одного чурака 0,045 м³ лущеного шпона размером 1600х1600х1,5 применяется лущильный станок ЛУ 17 -4, время лущения одного чурака составляет 33 сек. Определить производительность лущильного станка и его количество, если нужно получить 28 м³ лущеного шпона в смену. К_р=0,92; Т_см=480мин.

 

11. Для получения строганного шпона толщиной 0,8 мм на строгальном станке строгается ванчес длиной 5000 мм, высотой 550 мм и шириной 500 мм, время строгания составляет 30 мин. Определить производительность строгального станка и его количество, если нужно получить 80 м³ строганного шпона в смену. К_р=0,95; Н₁=50 мм; Н₂=6 мм; Т_см=480 мин.

 

12. Для получения строганного шпона толщиной 0,8 мм на строгальном станке строгается ванчес длиной 4000 мм, высотой 650 мм и шириной 600 мм, время строгания составляет 30 мин. Определить производительность строгального станка и его количество, если нужно получить 90 м³ строганного шпона в смену. К_р=0,95; Н₁=50 мм; Н₂=6 мм; Т_см=480 мин.

 

13. Для получения строганного шпона толщиной 0,8 мм на строгальном станке строгается ванчес длиной 4000 мм, высотой 650 мм и шириной 600 мм, время строгания составляет 35 мин. Определить производительность строгального станка и его количество, если нужно получить 90 м³ строганного шпона в смену. К_р=0,95; Н₁=50 мм; Н₂=6 мм; Т_см=480 мин.

 

14. Для получения строганного шпона толщиной 0,8 мм на строгальном станке строгается ванчес длиной 4000 мм, высотой 750 мм и шириной 500 мм, время строгания составляет 36 мин. Определить производительность строгального станка и его количество, если нужно получить 50 м³ строганного шпона в смену. К_р=0,95; Н₁=50 мм; Н₂=6 мм; Т_см=480 мин.

 

15. На шпонопочиночном станке чинится шпон размером 1600х1600х1,05 имеющий 6 пороков, время на заделку одного дефекта составляет 7 сек. Определить производительность шпонопочиночного станка и его количество, если нужно починить шпон объемом 7 м³. К_р=0,96; К_м=0,9; Т_см=480мин.

 

16. На шпонопочиночном станке чинится шпон размером 1600х1600х1,25 имеющий 10 пороков, время на заделку одного дефекта составляет 4 сек. Определить производительность шпонопочиночного станка и его количество, если нужно починить шпон объемом 9 м³. К_р=0,96; К_м=0,9; Т_см=480мин.

 

17. Для получения из одного чурака 0,055 м³ лущеного шпона размером 1600х1600х1,5 применяется лущильный станок ЛУ 17 -4, время лущения одного чурака составляет 42 сек. Определить производительность лущильного станка и его количество, если нужно получить 28 м³ лущеного шпона в смену. К_р=0,92; Т_см=480мин.

 

18. Для получения из одного чурака 0,065 м³ лущеного шпона размером 1600х1600х1,05 применяется лущильный станок ЛУ 17 -4, время лущения одного чурака составляет 42 сек. Определить производительность лущильного станка и его количество, если нужно получить 47 м³ лущеного шпона в смену. К_р=0,92; Т_см=480мин.

 

19. Для получения строганного шпона толщиной 1 мм на строгальном станке строгается ванчес длиной 3000 мм, высотой 550 мм и шириной 500 мм, время строгания составляет 30 мин. Определить производительность строгального станка и его количество, если нужно получить 50 м³ строганного шпона в смену. К_р=0,95; Н₁=50 мм; Н₂=6 мм; Т_см=480 мин.

 

20. Для получения строганного шпона толщиной 1 мм на строгальном станке строгается ванчес длиной 4000 мм, высотой 750 мм и шириной 500 мм, время строгания составляет 36 мин. Определить производительность строгального станка и его количество, если нужно получить 50 м³ строганного шпона в смену. К_р=0,95; Н₁=50 мм; Н₂=6 мм; Т_см=480 мин.

 

21. На шпонопочиночном станке чинится шпон размером 1600х1600х1,15 имеющий 7 пороков, время на заделку одного дефекта составляет 7 сек. Определить производительность шпонопочиночного станка и его количество, если нужно починить шпон объемом 9 м³. К_р=0,96; К_м=0,9; Т_см=480мин.

 

22. На шпонопочиночном станке чинится шпон размером 1600х1600х1,25 имеющий 6 пороков, время на заделку одного дефекта составляет 4 сек. Определить производительность шпонопочиночного станка и его количество, если нужно починить шпон объемом 10 м³. К_р=0,96; К_м=0,9; Т_см=480мин.

 

 

23. На шпонопочиночном станке чинится шпон размером 1600х1600х1,15 имеющий 10 пороков, время на заделку одного дефекта составляет 6 сек. Определить производительность шпонопочиночного станка и его количество, если нужно починить шпон объемом 4 м³. К_р=0,96; К_м=0,9; Т_см=480мин.

 

 

24. На шпонопочиночном станке чинится шпон размером 1600х1600х1,15 имеющий 5 пороков, время на заделку одного дефекта составляет 9 сек. Определить производительность шпонопочиночного станка и его количество, если нужно починить шпон объемом 9 м³. К_р=0,96; К_м=0,9; Т_см=480мин.

 

 

25. Для получения строганного шпона толщиной 1 мм на строгальном станке строгается ванчес длиной 3000 мм, высотой 550 мм и шириной 500 мм, время строгания составляет 28 мин. Определить производительность строгального станка и его количество, если нужно получить 50 м³ строганного шпона в смену. К_р=0,95; Н₁=50 мм; Н₂=6 мм; Т_см=480 мин.

 

26. Для получения из одного чурака 0,055 м³ лущеного шпона размером 1600х1600х1,5 применяется лущильный станок ЛУ 17 -4, время лущения одного чурака составляет 38 сек. Определить производительность лущильного станка и его количество, если нужно получить 40 м³ лущеного шпона в смену. К_р=0,92; Т_см=480мин.

 

27. На шпонопочиночном станке чинится шпон размером 1600х1600х1,05 имеющий 8 пороков, время на заделку одного дефекта составляет 8 сек. Определить производительность шпонопочиночного станка и его количество, если нужно починить шпон объемом 8 м³. К_р=0,96; К_м=0,9; Т_см=480мин.

 

28. Для получения строганного шпона толщиной 1 мм на строгальном станке строгается ванчес длиной 3100 мм, высотой 650 мм и шириной 500 мм, время строгания составляет 28 мин. Определить производительность строгального станка и его количество, если нужно получить 50 м³ строганного шпона в смену. К_р=0,95; Н₁=50 мм; Н₂=6 мм; Т_см=480 мин.

 

29. Для получения из одного чурака 0,075 м³ лущеного шпона размером 1600х1600х1,5 применяется лущильный станок ЛУ 17 -4, время лущения одного чурака составляет 34 сек. Определить производительность лущильного станка и его количество, если нужно получить 30 м³ лущеного шпона в смену. К_р=0,92; Т_см=480мин.

 

30. На шпонопочиночном станке чинится шпон размером 1600х1600х1,25 имеющий 8 пороков, время на заделку одного дефекта составляет 9 сек. Определить производительность шпонопочиночного станка и его количество, если нужно починить шпон объемом 6 м³. К_р=0,96; К_м=0,9; Т_см=480мин.