Промывочно-пропарочные станции

Вертикальные нефтеловушки

Вертикальные нефтеловушки - представляют собой цилиндрический резервуар с коническим днищем, образующим емкость для накопления осадка. Различные типы вертикальных нефтеловушек отличаются конструкцией впускных и выпускных устройств. Наиболее распространенным типом является нефтеловушка с впуском воды через центральную трубу, снабженную в нижней части раструбом и отражательным щитом.

Сточная вода подводится по центральной трубе и спускается по ней вниз. При выходе из центральной трубы она меняет направление движения и медленно поднимается вверх к периферийному водосборному лотку.

Осаждение происходит в восходящем потоке. Каждая частица движется вверх и под действием силы тяжести вниз. Эффективность осаждения в вертикальных нефтеловушках на 10−20% ниже, чем в горизонтальных.

Радиальные нефтеловушки

Радиальные нефтеловушки применяют вместо горизонтальных нефтеловушек и прудов дополнительного отстаивания. Для их установки требуются значительно меньшие площади, удаление всплывших нефтепродуктов и осадка в них полностью механизировано. Радиальная нефтеловушка оборудована вращающимся механизмом с донными и поверхностными скребками для сгребания осадка и сгона нефтепродуктов соответственно.

Она имеет центральный привод (который обладает рядом преимуществ перед периферийным), в частности, меньшую металлоемкость и стоимость, большую надежность эксплуатации в зимних условиях, упрощенный подвод электроэнергии к стационарному потреблению по сравнению с подвижным. При использовании радиальных нефтеловушек обеспечивается значительная экономия капитальных и эксплуатационных затрат, улучшается качество очистки сточных вод и упрощается работа эксплуатационного персонала.

Горизонтальные нефтеловушки

Работа нефтеловушки горизонтального типа основана на принципе отстаивания и является наиболее целесообразной и экономически обоснованной для очистки промывочных вод ППС и обеспечивает требуемую расчётную эффективность очистки. В горизонтальной нефтеловушке сточная вода подводится по трубопроводу и распределяется при помощи водораспределительной трубы. Всплывшие нефтепродукты удаляются щелевыми поворотными трубами, к которым они сгоняются скребковым транспортером, служащим также для сгребания осадка в приямок, оборудованный гидроэлеватором (насосом струйного типа для подъема и перемещения жидкостей по трубопроводу). Рабочая вода подается к гидроэлеватору по трубопроводу, а осадок удаляется по трубопроводу. Очищенная вода отводится из нефтеловушки по трубопроводу. Как правило, нефтеловушка имеет не менее двух отделений.

Промывочно-пропарочные станции

Промывочно-пропарочные станции (ППС) находятся, как правило, в районах расположения нефтеперерабатывающих заводов, нефтебаз и пунктов перевалки наливных грузов из трубопроводов и с водного транспорта на железные дороги.

Полная обработка цистерн производится, если необходимо очистить ее после темных нефтепродуктов для перевозки светлых или для ремонта котла с применением сварочных работ. Такая обработка предусматривает удаление не слитых остатков груза, пропарку и механизированную промывку котла, удаление промывочной воды и дегазацию котла −удаление паров воды и нефтепродуктов с помощью вентиляционной установки. Дегазированная цистерна проверяется на взрывобезопасность специальным прибором. Во многих случаях требуется более простая подготовка цистерн под налив −холодная очистка и заправка клапанов сливного прибора.

В процессе очистки производственных сточных вод, как правило, образуются осадки, различные по химическому составу и физическим свойствам. Объем осадков зависит от вида обрабатываемых сточных вод и принятого метода очистки. При совместной очистке бытовых и производственных сточных вод объем образующихся осадков обычно не превышает 0,5−2 % объема очищаемой воды. При локальной очистке производственных сточных вод, особенно при обработке воды химическими реагентами для выделения из нее нерастворимых примесей, количество образующихся осадков может достигать 10−40 % расхода сточных вод. Осадки и илы сточных вод представляют собой бактериологическую и эпидемиологическую опасность. В них имеются все основные формы бактериальных организмов: кокки, палочки, спириллы, а также вирусы, большое число яиц гельминтов. По химическому составу осадки подразделяются на три группы:

−преимущественно минерального состава;

−преимущественно органического состава, имеющие зольность менее 10 % ;

−имеющие в своем составе вещества органического и минерального

происхождения (зольность таких осадков может изменяться от 10 до 60%).Все осадки производственных сточных вод можно разделить на два класса: инертные и токсичные. Кроме того, осадки производственных сточных вод бывают двух видов: стабильные и нестабильные (загнивающие). Проблема обезвреживания и утилизации осадков, выделяемых в процессе очистки сточных вод, является наиболее сложной, а технология обработки −наименее разработанной. Конечная цель обработки осадков сточных вод состоит в превращении их путем проведения ряда последовательных технологических операций в безвредный продукт, не вызывающий загрязнения окружающей природной среды. При этом ценные компоненты, содержащиеся в осадке, должны быть максимально утилизированы.

Поступление в водоем со сточными водами биогенных веществ вызывает в нем нарушение естественного равновесия, в частности, их эвтрофизацию. Эвтрофизация (заболачивание) −обогащение рек, озёр и морей биогенами, сопровождающееся повышением продуктивности растительности в водоемах. Эвтрофизация может быть результатом как естественного старения водоема, так и антропогенных воздействий. Основные химические элементы, способствующие эвтрофизации –фосфор и азот. Искусственно несбалансированная эвтрофикация может приводить к бурному развитию водорослей, дефициту кислорода, замору рыб и животных.

Этот процесс можно объяснить малым проникновением солнечных лучей вглубь водоёма (за счёт фитопланктона на его поверхности) и, как следствие, отсутствием фотосинтеза у надонных растений, а значит и кислорода.

Биологический метод очистки сточных вод от соединений азота основан на процессах нитрификации и денитрификации. Процесс нитрификации представляет собой совокупность реакций биологического окисления аммонийного азота до нитритов и далее до нитратов. В ходе денитрификации происходит окисление органических веществ при восстановлении азота нитратов до свободного азота.

Удаление азота методом нитрификации −денитрификации может осуществляться по трем различным схемам. Расчет будет вестись по наиболее простой схеме с одновременным участием нитрификатора и денитрификатора, причем денитрификатор устанавливается в начале. В качестве питательного субстрата используются загрязнения поступающей на очистку сточной жидкости. В случае недостатка питательного субстрата вводится искусственный субстрат. Если количество питательного субстрата сточной жидкости превышает количество, необходимое для восстановления поступающего в денитрификатор азота нитратного, то после денитрификации желательно предусмотреть аэротенк, в котором БПК сточной жидкости будет снижаться до 15 мг/л. Устройство нитрификатора на последней стадии очистки стоков не позволяет удалить из сточной жидкости азот, а может лишь обеспечить полное окисление азота аммонийного до азота нитратного. Концентрация N−NO3 в очищенной сточной жидкости зависит от степени рециркуляции активного ила: чем она выше, тем ниже концентрация азота нитратного.

В качестве альтернативной технологической схемы применяют технологическую схему, в которой денитрификатор расположен в конце и применяется только искусственный органический субстрат, из сточной жидкости можно удалить практически весь азот. Однако применение данной схемы ограничено высокими капиталовложениями при использовании органического субстрата, так как при работе он всегда должен быть в избытке.