Выбор сварочных материалов

Выбор сварочных материалов осуществляется в зависимости

от свариваемых материалов и способа сварки [153]. К сварочным

материалам следует относить электроды с покрытием, электроды

неплавящиеся, сварочную проволоку, защитные газы, смеси за

щитных газов и флюсы.

При выборе сварочных материалов следует исходить из сле

дующих условий:

- возможность осуществления сварки в пространственном

положении, в котором будет находиться сварное соединение;

- получение швов, дефектность которых не превышает требо

ваний изложенных в ТУ на изделие или другой нормативной до

кументации (Ростехнадзор, Росатомнадзор и др.)

- получение металла шва, обладающего высокой технологи

ческой прочностью, т.е. не склонного к образованию трещин в

процессе сварки изделия;

- получения металла шва, удовлетворяющего требованиям

условиям эксплуатации изделия;

- низкая токсичность и экологическая безопасность.

Следует приводить полное обозначение сварочных материа

лов в соответствие с требованиями ГОСТ.

 

4.13. Расчет режимов сварки и сопоставление расчетных ре

жимов с используемыми на данном или подобном

производстве. Выводы

 

При выборе режимов сварки следует произвести расчет ос

новного шва. Режимы сварки остальных швов, следует выбирать

по данным соответствующей справочной литературы и принимать

их близкими к расчетному, если это не отразится на экономиче

ских показателях технологического процесса, затем принять наи

более высокие режимы для обеспечения максимальной производи

тельности и произвести их корректировку в зависимости от усло

вий и теплофизической обстановки в зоне сварки. Принятые ре

жимы сварки должны обеспечивать:

- получение швов с оптимальными размерами и формой;

- термический цикл, обеспечивающий наименьшие измене

ния в зоне термического влияния.

Сравнить выбранные режимы с используемыми на дейст

вующем производстве и сделать выводы.

 

4.14. Обоснование и выбор источников питания

 

При выборе источников питания учитывают:

- род тока;

- внешнюю характеристику источника питания;

- номинальную мощность и режим работы;

- необходимость дистанционного управления;

- диапазон регулирования тока сварки;

- плавное или ступенчатое регулирование тока сварки;

- наличие и схему автоматической стабилизации режимов

сварки;

- массогабаритные показатели источника;

- климатическое исполнение;

- наличие блока снижения напряжения холостого хода;

- наличие блока памяти заранее подготовленных режимов;

- наличие блока цикла сварки, назначение и диапазоны регу

лирования циклов процесса сварки;

- наличие сертификатов соответствия и аттестации Ростех

надзора для сварки опасных технических устройств;

- коэффициент полезного действия.

Правильным считается выбор источника питания, номиналь

ный ток, которого имеет минимальное превышение от рассчитан

ного режима сварки данной металлоконструкции и имеет мини

мальную стоимость.

 

4.15. Обоснование и выбор сварочного оборудования

 

Выбор сварочного оборудования производится на основании

принятого типа производства и программы выпуска изделий. При

выборе сварочного оборудования следует учитывать:

- необходимость и возможность механизации и автоматиза

ции процесса сварки;

- возможности доступа к свариваемому сварному соединению;

- массу и габариты оборудования;

- требуемые для обеспечения сварки перемещения электрода

относительно изделия;

- использование систем автоматического регулирования

АРНД, АРДС и др.

 

4.16. Сварочные напряжения и деформации,

меры борьбы с ними.

 

Определить виды напряжений деформаций и перемещений,

возникающие при сварке деталей изделия. Рассчитать величины

деформаций и перемещений. В случае применения методов сни

жения величины напряжений, деформаций и перемещений (подог

рев, термическая обработка, предварительное изменение положе

ния деталей и др.) оценить их влияние.

 

4.17. Конструкторская часть. Проектирование технологи

ческой оснастки для сборки и сварки

 

4.17.1. Компоновка установок и приспособлений из унифи

цированных узлов. При проектировании технологической оснаст

ки проводится анализ действующей оснастки или разрабатывается

новая технологическая оснастка. В зависимости от типа производ

ства и программы выпуска изделий разрабатываются: неразборные

специальные приспособления с высокой степенью автоматизации

процесса сборки, универсально-сборная переналаживаемая осна

стка (УСПО), универсальные безналадочные приспособления

(УБП), универсально-сборные приспособления (УСП).

Учитывая конструктивные особенности изделий (деталей, уз

лов) сварка может выполняться как без удаления изделия (детали,

узла) из приспособления для сборки, так и с удалением и сваркой с

использованием другой специальной оснастки для сварки.

Необходимо предусмотреть специальную обработку поверх

ности технологической оснастки для предупреждения прилипания

брызг расплавленного металла.

Для предотвращения образования внутренних послесвароч

ных напряжений, следует предусматривать возможность свобод

ной усадки металла шва.

Величины деформаций изделия после сварки должны быть

меньше предельно допустимых отклонений размеров, указанных в

конструкторской документации.

4.17.2. Общая характеристика механического оборудования

для обеспечения технологического процесса

Привести технические характеристики механического обору

дования: габаритные размеры, массу, возможность перемещения

деталей в процессе сварки (сборки) в пространстве. Скорость пе

ремещения и возможность программирования процесса переме

щения. Грузоподъемность оборудования. Стоимость изготовления

или приобретения.

 

4.18. Расчет необходимого количества оборудования,

материалов и энергии

При расчете необходимого количества оборудования, мате

риалов и энергии необходимо:

- составить схему технологического процесса и потока дета

лей и узлов на каждое рабочее место;

- определить количество деталей (узлов) поставляемых для

сборки и сварки сборочной единицы на каждое рабочее место;

- рассчитать (использовать справочные) нормы времени

сборки и сварки сборочной единицы на каждом рабочем месте.

- рассчитать количество необходимого оборудования, мате

риалов и энергии, используя данные технических характеристик

ранее выбранного оборудования и режимов сварки.

 

4.19. Контроль качества сборки и сварки

4.19.1. Операционный контроль. Назначить методы, объем и

нормы контроля операций сборки и сварки. Выбрать оборудова

ние, приборы, инструмент и материалы для контроля качества

сборки и сварки. Составить операционную карту контроля качест

ва сборки-сварки сборочной единицы или изделия.

 

4.19.2. Заключительный контроль. Назначить методы, объем

и нормы заключительного контроля сварки. Выбрать оборудова

ние, приборы, инструмент и материалы для контроля качества

сварки.

Заключение

Заключение должно содержать:

- краткие выводы по результатам выполнения проекта;

- оценку полноты решений поставленных задач;

разработку рекомендаций и исходных данных по конкретно

му использованию результатов в действующем (проектируемом)

производстве.

 

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Государственный образовательный стандарт. Направление

подготовки дипломированного специалиста 657800 – Конструк

торско-технологическое обеспечение машиностроительных произ

водств. – М. : Минобразования РФ, 2001. – 36 с.

2. ГОСТ 2.105.95. ЕСКД. Общие требования к текстовым

документам.

3. ГОСТ 2.301.68. ЕСКД. Форматы.

4. ГОСТ 7.9.77. Система информационно-

библиографической документации. Реферат и аннотация.

5. ГОСТ 7.32.2001. Система информационно-

библиографической документации. Отчет о научно-

исследовательской работе.

6. ГОСТ 14.301.73. ЕСТПП. Общие правила разработки тех

нологических процессов и выбора средств технологического ос

нащения.

7. Соколовский, А. П. Научные основы технологии машино

строения.– М.: Машгиз, 1955 – 517с.

8. Митрофанов, С. П. Групповая технология машинострои

тельного производства. – Л. : Машиностроение, 1983. Т. 1 – 404 с.; Т. 2 – 376 с.

9. Базров, Б. М. Модульная технология в машиностроении.– М.: Машиностроение, 2001. – 368с.

10. Технологический классификатор деталей машинострое

ния и приборостроения. Ч. 1. – М.: Изд-во стандартов, 1974. – 78 с.

11. Технологический классификатор деталей машинострое

ния и приборостроения. Ч. 2. – М.: Изд-во стандартов, 1976. – 84 с.

12. ГОСТ 14.303.73. ЕСТПП. Правила разработки и приме

нения типовых технологических процессов.

13. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 1. Основы технологии машиностроения: учеб. для вузов / В. М. Бурцев, А. С. Васильев, А. М. Дальский и др.; под ред. А. М. Дальского. – М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999. – 564 с.

14. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 2. Производство машин: учеб. для вузов /

В. М. Бурцев, А. С. Васильев, О. М. Деев и др.; под ред. Г. Н. Мельникова. – М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999. – 640 с.

15. ГОСТ 14.201.83. ЕСТПП. Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия.

16. ГОСТ 14.205.83. ЕСТПП. Технологичность конструкции изделий. Термины и определения.

17. ГОСТ 14.206.73. ЕСТПП. Технологический контроль конструкторской документации.

18. МР 186.85. Методика отработки конструкции на технологичность и оценка уровня технологичности изделий машиностроения. – М. : Изд-во стандартов, 1975. – 102 с.

19. Технологичность конструкции изделия: Справочник. /Ю. Д. Амиров, Т. К. Алферова, П. Н. Волков и др. – М. : Машиностроение, 1990. – 768 с.

20. Орлов, П. И. Основы конструирования: Справочно-методическое пособие. – М. : Машиностроение, 1988. 2 кн. Кн.1.Основы конструирования: Справочно-методическое пособие. – 560 с.

21. Орлов, П. И. Основы конструирования: Справочно-методическое пособие. – М. : Машиностроение, 1988.2 кн. Кн.2.Основы конструирования: Справочно-методическое пособие. –544 с.

22. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 1. Основы технологии машиностроения: учеб. пособие для вузов / Э. Л. Жуков, И. И. Козырь, С. Л. Мурашкин и др.; под ред. С. Л. Мурашкина. –М. : Высш. шк., 2003. – 278 с.

23. Степанов, Ю. А. Технология литейного производства / Ю. А. Степанов, Г. Ф. Баландин, В. А. Рыбкин. – М. : Машиностроение, 1983. – 287 с.

24. Михайлов, А. М. Литейное производство: учеб. для металлургических специальностей вузов / А. М. Михайлов, В. В. Бауман, Б. Н. Благов и др. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 1987. – 356 с.

25. Ковка и штамповка: Справочник: В 4 т. / ред. совет: Е. И. Семенов, С. А. Ганаго, А. Д. Матвеев и др. – М. : Машиностроение, 1987. – Т. 4. Листовая штамповка / под ред. А. Д. Матвеева. – 544 с.

26. Виноградов, В. С. Технологическая подготовка производства сварных конструкций в машиностроении. – М. : Машиностроение, 1981. – 224 с.

27. Николаев, Г. А. Сварные конструкции. Расчет и проектирование / Г. А. Николаев, В. А. Винокуров. – М. : Высш. шк., 1990.– 446 с.

28. ГОСТ 26645–85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

29. ГОСТ 7062–79. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски.

30. ГОСТ 7505–95. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.

31. ГОСТ 7829–70. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски.

32. ГОСТ 8479–70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Техническое оборудование.

33. ГОСТ 2.312–72. Условные изображения и обозначение швов сварных соединений.

34. ГОСТ 3.1125–88. ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.

35. ГОСТ 3.1126–88. ЕСТД. Правила выполнения графических документов на поковки.

36. ГОСТ 21495–76. Базирование и базы в машиностроении.

37. Колесов, И. М. Основы технологии машиностроения: Учеб. для машиностроит. специальностей вузов. – 3-е изд., – М. : Высш. шк., 2001. – 591 с.

38. Балакшин, Б. С. Основы технологии машиностроения.– М. : Машиностроение, 1969. – 559 с.

39. ГОСТ 14.304–73. ЕСТПП. Правила выбора технологического оборудования.

40. ГОСТ 14.305–73. ЕСТПП. Правила выбора технологической оснастки.

41. ГОСТ 3.1703-79. Правила записи операций и переходов. Слесарные. Слесарно-сборочные работы. ГОСТ 3.1705-81. Правила записи операций и переходов. Сварка.

42. Константинов, О. Я. Магнитная технологическая оснастка. – Л. : Машиностроение, 1974. – 383 с.

43. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства: учеб. пособие для вузов / Г. Н. Андреев, В. Ю. Новиков, А. Г. Схиртладзе; под ред. Ю. М. Соломенцева. – М. : Высш. шк., 1999. – 415 с.

44. Руководство по курсовому проектированию: учеб. пособие для вузов. – М. : Машиностроение, 1986. – 288 с.

45. Справочник конструктора-инструментальщика / под общ. ред. В. И. Баранчикова. – М. : Машиностроение, 1994. – 560 с.

46. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. И. Филиппов и др. – Л. : Машиностроение, 1987. – 846 с.

47. ГОСТ 14.306–73. ЕСТПП. Правила выбора средств оснащения процессов технического контроля.

48. ГОСТ 14.307–73. ЕСТПП. Правила выбора средств технологического оснащения процессов испытаний.

49. ГОСТ 14.308–74. ЕСТПП. Правила выбора средств механизации и автоматизации процессов перемещения тарно-штучных грузов.

50. ГОСТ 14.309–74. ЕСТПП. Правила применения средств механизации и автоматизации технологических процессов.

51. Косилова, А. Г. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении / А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков, М. А. Калинин. – М. : Машиностроение, 1976. – 288 с.

52. ГОСТ 3.1107–81. ЕСТД. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения.

53. Дипломное проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для вузов / В. В. Бабук, П. А. Горезко, К. П. Забродин и др. – Минск : Высш. шк., 1979. – 464 с.

54. Справочник нормировщика / А.В. Ахумов, Б.М. Генкин, Н.Ю. Иванов и др.; Под общ. ред. А.В. Ахумова. – Л. : Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. – 458 с.

55. Барташев, Л.В. Технологи и экономика. – М.: Машиностроение, 1983. – 152 с.

56. Общесоюзный классификатор. Профессии рабочих, должности служащих и тарифные разряды. – М. : Изд-во стандартов, 1977. – 78 с.

57. Демьянюк, Ф. С. Технологические основы поточно-автоматизированного производства. – М. : Высш. шк., 1965. – 690 с.

58. ГОСТ 3.1102–81. ЕСТД. Стадии разработки и виды документов.

59. ГОСТ 3.1103–82. ЕСТД. Основные надписи.

60. ГОСТ 3.1104–81. ЕСТД. Общие требования к формам, бланкам и документам.

61. ГОСТ 3.1105–84. ЕСТД. Формы и правила оформления документов общего назначения.

62. ГОСТ 3.1107–81. ЕСТД. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения.

63. ГОСТ 3.1118–82. ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт.

64. ГОСТ 3.1119–83. ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на единичные технологические процессы.

65. ГОСТ 3.1121–84. ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы (операции).

66. Классификатор технологических операций в машиностроении и приборостроении. Ч. 1. – М. : Изд-во стандартов, 1975. – 225 с.

67. Классификатор технологических операций в машиностроении и приборостроении. Ч. 2. – М. : Изд-во стандартов, 1978. – 178 с.

68. Общесоюзный классификатор. Система обозначений единиц величин и счета, используемых в автоматизированных системах управления народным хозяйством для обработки технико-

экономической информации. – М. : Изд-во стандартов, 1975. – 215с.

69. Общесоюзный классификатор. Профессии рабочих, должности служащих и тарифные разряды. – М. : Изд-во стандартов, 1977. – 235 с.

70. Общесоюзный классификатор. Промышленная и сельскохозяйственная продукция. Классы 40 и 50. Руководящий технический материал. – М. : Изд-во стандартов, 1977. – 224 с.

71. Волосов, С. С. Приборы для автоматического контроля размеров в машиностроении / С. С. Волосов, Е. И. Педь. – М. : Изд-во стандартов, 1975. – 325 с.

72. Проектирование машиностроительных заводов и цехов: Справочник: в 6 т. / под общ. ред. Е. С. Ямпольского. – М. : Машиностроение, 1974. – Т. 1. Организация и методика проектирования. – 296 с.

73. Проектирование машиностроительных заводов и цехов: Справочник: в 6 т. / под общ. ред. Е. С. Ямпольского. – М. : Машиностроение, 1974. – Т. 2. Проектирование литейных цехов и заводов. – 294 с.

74. Проектирование машиностроительных заводов и цехов: Справочник: в 6 т. / под общ. ред. Е. С. Ямпольского. – М. : Машиностроение, 1974. – Т. 3. Проектирование цехов обработки металлов давлением и сварочного производства. – 342 с. 27

75. Проектирование машиностроительных заводов и цехов: Справочник: в 6 т. / под общ. ред. Е. С. Ямпольского. – М. : Машиностроение, 1975. – Т. 4. Проектирование механических, сборочных цехов, цехов защитных покрытий. – 226 с.

76. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник: в 6 т. / под общ. ред. Е. С. Ямпольского. – М. : Машиностроение, 1975. – Т. 5. Проектирование вспомогательных цехов и служб. – 223 с.

77. Проектирование машиностроительных заводов и цехов: Справочник: в 6 т. / под общ. ред. Е. С. Ямпольского. – М.: Машиностроение, 1976. – Т. 6. Проектирование общезаводских служб и генерального плана. – 416 с.

78. Егоров М. Е. Основы проектирования машиностроительных заводов: учеб. для машиностр. вузов. – 6-е изд., перераб. и доп. – М. : Высшая школа, 1969. – 480 с.

79. Федеральный закон от 17 июля 1999 года № 181-ФЗ .Об основах охраны труда в Российской Федерации.

80. Федеральный закон от 24 июля 1998 года № 125-ФЗ .Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний..

81. Коршунов, Ю. Н. Комментарий законодательства РФ об

охране труда. – М.: ИНФРА-М, 2002. – 340 с.

82. Типовые инструкции по охране труда в различных про

изводственных подразделениях машиностроительных предпри

ятий.

83. Федеральный закон от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ .О

промышленной безопасности опасных производственных объек

тов..

84. ГОСТ 12.0.003–74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.28

85. Методические рекомендации по оценке эффективности

инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. – М. : НПКВЦ; Теринвест, 1994. – 56 с.

86. ГОСТ 7.1–2003. Система стандартов по информации,

библиотечному и издательскому делу. Библиографическое описа

ние документа. Общие требования и правила составления.

87. Норенков, И. П. Информационная поддержка наукоем

ких изделий. CALS-технологии / И. П. Норенков, П. К. Кузьмик. – М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. – 320 с.

88. Норенков, И. П. Основы автоматизированного проекти

рования: учеб. для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : Изд-во

МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. – 336 с.

89. Питеркин, С. В. Точно вовремя для России. Практика

применения ERP-систем / С. В. Питеркин, Н. А. Оладов, Д. В. Иса

ев. – 2-е изд. – М. : Альпина Паблишер, 2003. – 368 с.

90. Гжиров, Р. И. Краткий справочник конструктора. М. : 1983. – 464 с.

91. Сварочное оборудование: Каталог-справочник: в 6 ч. / ИСС им. Е. О. Патона. – Киев: 1968. – 83 с.

92. Прох, Л. У. Справочник по сварочному оборудованию / Л. У. Прох [и др.]. – Киев, 1978. – 162 с.

93. Севбо, П. И. Конструирование и расчет механического

сварочного оборудования. – Киев, 1978. – 100 с.

94. Евстифеев, Г. А. Средства механизации сварочного

производства / Г. А. Евстифеев, И. О. Веретенников. – М., 1977. – 96 с.

95. Универсальные агрегатированные силовые узлы и эле

менты крепления механизации сборочно-сварочного производства.

М. : Информтяжмаш, 1982. – 111 с.29

96. Николаев, Г. А. Сварные конструкции. Технология из

готовления. Автоматизация производства и проектирование

сварных конструкций: учеб. пособие / Г. А. Николаев, С. А. Кур

кин, В. А. Винокуров. – М. : Высш. шк., 1983. – 344 с.

97. Вайнбойм, Д. И. Установки для автоматической сварки. Л., 1974. – 247 с.

98. Гитлевич, А. Д. Альбом оборудования для заготови

тельных работ в производстве сварных конструкций / А. Д. Гит

левич [и др.]. – М. : Высш. шк., 1977. – 136 с.

99. Сварка в машиностроении: Справочник в 4 т. / редкол.: Г. А. Николаев [и др.]. – М., 1978-79 гг.

100. Сварка в промышленном строительстве. Т. 2 / под ред.Б. Д. Малышева. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат,

1989. – 400 с.

101. Николаев, Г. А. Сварные конструкции. Прочность свар

ных соединений и деформации конструкций: учеб.пособие / Г. А.

Николаев, С. А. Куркин, В. А. Винокуров. – М. : Высш. шк., 1982. – 272 с.

102. Петров, Г. Л. Теория сварочных процессов / Г. Л. Пет

ров, А. С. Тумарев. – М. : Высш. шк., 1982. – 272 с.

103. Акулов, А. И. Технология и оборудование сварки плав

лением. / Г. А. Бельчук, В. П. Демянцевич. – М. : Машинострое

ние, 1977. – 432 с.

104. Гуляев, А. И. Технология точечной и рельефной сварки

сталей. – М. : Машиностроение, 1978. – 246 с.

105. Сварочные материалы для дуговой сварки: справочное

пособие: в 2 т.: Т. 1. Защитные газы и сварочные флюсы / под ред.

Н. Н. Потапова. – М. : Машиностроение, 1989. – 544 с., Т. 2. Сва

рочные проволоки и электроды / под ред. Н. Н. Потапова. – М. :Машиностроение, 1993. – 768 с.