О – ТР – О –ТР – О - СР –О – ТР –О - ТР –О – КР
где: осмотров – 6, текущих ремонтов – 4, средний ремонт -1, капитальный -1 Полученные данные оформляем в таблицу (таблицу 4) Таблица 4- Годовой план ТО и ремонтов по каждому виду оборудования
На основе структуры ремонтного цикла составим график ремонта станка. Полученные данные оформляем в таблицу (таблицу 5) Таблица 5 – График ремонта станка на 6месяце
4) Определение среднего объёма слесарных, станочных и прочих работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования по формуле: 5)
Где: - трудоемкость (общая или по видам работы) соответственно капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров на одну ремонтную единицу в часах ((1р.е.), ч.); (таблица 1 и 7) - количество соответственно капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в соответствии со структурой ремонтного цикла; Т- ремонтный цикл год, - общее количество р. е. установленного на участке оборудования. Годовой объём работ по техническому обслуживанию (ч) оборудования по видам работ определяется по формуле: Где: Н - норма обслуживания одного рабочего одну смену для станочников, слесарей, смазочных или шорных работ, р.е. – число смен работы оборудования в сутки Общий годовой объём работ: Q = + 6) Установка число станков в ремонтно-механическом цехе, необходимых для выполнения ремонтных работ и технического обслуживания, определяется по формуле: Где: - средний годовой объём станочных по ремонту станков (ч); - годовой объём станочных работ по техобслуживанию (ч); - годовой эффективный фонд времени работы станка (ч); – коэффициент сменности работы оборудования в ремонтно-механическом цехе (К = 0,8 – 1,2). Таблица 6 – Норма обслуживания рабочих по профессии
Таблица 7 - Количество станков по типам рассматривают на основе нормативов, установленных для ремонтно-механического цеха.
7) Число ремонтных рабочих по видам работ определяют по формулам: ; ; ; Где: - расчетное число соответственно слесарей, станочников и других рабочих (чел). - среднегодовой объём слесарных, станочных и других работ по ремонту станков (ч), -эффективный годовой фонд одного рабочего (ч), - коэффициент выполнения норм. Для технического обслуживания станков число рабочих определяют по формулам:
, : - расчетное число рабочих, – норма обслуживания для одного слесаря, станочника, смазчика и шорника, р.е. (таблица 3)
8) Составление плана-графика ППР оборудования по участку на год и на ремонтный цикл. Планы - графики ППР оборудования по участку на год и на весь ремонтный цикл составляют на основе структуры ремонтного цикла, величин межремонтных и межосмотровых периодов, учитывая даты и виды последнего ремонта.
Таблица 8 – Нормы времени (трудоёмкости) на выполнение ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию (на 1р.е.), ч.
Примечание перед капитальным ремонтом проводят осмотр, нормативы времени в часах на одну ремонтную единицу для такого осмотра составляют 1,1 часа. Таблица 9 – Нормы времени (трудоёмкости на электрическое оборудование) на одну условную ремонтную единицу ремонтной сложности (на 1р.е.), чел./ч.
Общая трудоемкость ремонта станков (машины) определяется по формуле: Тм = τ · · Ni, где; Тм – общая трудоемкость механической части технологического оборудования; τ – трудоемкость ремонта одной условной единицы ремонтной сложности чел./ч; (смотреть таблицу 8) - категория сложности ремонта (приложение 6); [11 стр. 35] Ni – количество i-го ремонта. На основе количества ТО и ремонтов определяется общая трудоемкость по видам ремонта и ТО оборудования. Данные расчета сводятся в таблицу 10
Пример заполнения таблицы Таблица -10
Таким образом, используется формула: Тм общ. = τто · · Nто , Где: Nто – количество ТО; Тм общ. = 0.75 × 11 × 6 = 49.5 чел./ч. Аналогичный расчет трудоемкости ведется для ремонта электротехнического оборудования каждой машины по формуле: Тэл = Рэл. · τэл · Ni где: Рэл – категория сложности электрооборудования ; τэл –норма трудоемкости электрооборудования на одну единицу категории ремонтной сложности электрооборудования (таблица 9); Ni – количество i-х ремонтов согласно вышеприведенным расчетам. Трудоемкость работ по ремонту машиностроительного оборудования (станка) Средняя категория сложности (берется из паспорта станка) [11или 12] и приведённое количество ремонтных единиц по группам, применяемых на участке станков. Данные сводим в таблицу Таблица 11 – Виды ремонтных работ
Расчет потребности рабочих для технического обслуживания (ТО) Расчет количества дежурного персонала для технического обслуживания оборудования ведется по формуле: Σ Рс · Фр · Ксм Ко = ––––––––––––– - Ксп, Н · Фн Где: Σ Рс – сумма категория сложности ремонтов в условных единицах ремонтосложности, принимается по таблицы [11или 12] Фр – время работы оборудования в течение года (в днях), если оборудование работает круглый год, Фо = 305 дней ; если сезонная работа, то Фр- будет иметь значение, равное числу рабочих дней за сезон; Фн – номинальный годовой фонд рабочего времени в днях; Фн = Фк - Фв - Фп , Где Фк – количество календарных дней в году; Фв – количество выходных дней в году; Фп – количество праздничных дней в году; Ксм – коэффициент сменности работы оборудования, который определяется как отношение числа станко-смен, проработанных во всех сменах, к числу станков (машин), работавших в наибольшей смене. При этом станок считается работавшим в смену независимо от того, сколько часов за смену он фактически работал; Ксп – коэффициент приведения явочной численности рабочих к списочной. Определяется путем деления действительного фонда времени на явочное время. Данный коэффициент учитывает невыход на работу по уважительным причинам и ориентировочно принимается за 0,96. Н – норма технического обслуживания в условных единицах ремонто-сложности на одного работающего в смену. Смазку оборудования следует производить в соответствии с картами смазки и схемами смазки (приложение 4). При отсутствии в инструкции по эксплуатации карт смазки последние разрабатываются отделом главного механика и согласовываются с заводом-изготовителем. В картах смазки должны быть приведены схемы машиностроительного оборудования (станка) и указаны все точки смазки, номенклатуры и нормы расхода смазочных материалов, а также способ смазки и исполнитель работ. Менять смазку целесообразно во время технических обслуживаний и ремонтов. При выполнении регламента работ по техническому обслуживанию необходимо производить анализ масла и других химических компонентов. Смазку оборудования производит дежурный слесарь и рабочий, работающий на станке, которые несут ответственность за своевременное и качественное ее выполнение. Рабочие должны быть снабжены исправным смазочным инвентарем. Слесарь должен менять отработанное масло по графику, промывать, чистить и продувать емкостные и смазочные системы, после слива масла производить очистку системы, замену одноразовых фильтров, промывку фильтров многоразового использования, своевременно наполнять масленки и шприцы, наблюдать за исправностью смазочных систем и устранять обнаруженные в них неисправности. Механик цеха несет ответственность за состояние смазочных систем оборудования и надлежащий уход за ними, за соблюдение сроков смазки, за состояние цеховой кладовой горюче-смазочного материала (ГСМ), масляного инвентаря, смену масла в емкостях, за сбор и сдачу отработанных масел, за учет и расход смазочных материалов в цехе. Нормы расходов смазочных материалов на эксплуатацию оборудования (смотреть в паспорте на станка). Карта смазки станка указана (приложение 5;5а). МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ Жировые загрязнения, нагар и накипь удаляют водными щелочными растворами, коррозию – механической чисткой или промывкой кислотными растворами. Моечные щелочные растворы приготавливаются на период постановки технологического оборудования, на ремонт. Помимо щелочей, в растворы вводят поверхностно-активные вещества: мыло жидкое или хозяйственное, ослабляющее поверхностное натяжение жиров, способствующее образованию в растворе мелкодисперстныих эмульсий; силикат натрия, обволакивающий твердые частицы загрязнений и способствующий их осаждению на дно; пассиваторы (бихромат калия), защищающие металл от коррозии. Сода каустическая разрушает алюминий, поэтому ее не следует вводить в растворы, предназначенные для обработки алюминия и его сплавов
Таблица 12 - содержания щелочных растворов
Водные щелочные растворы используют подогретыми до 60–80 С. Для очистки от жировых загрязнений детали несколько минут выдерживают в циркулирующем растворе или орошают им, а для очистки от нагара кипятят в растворе в течение 2–3 часов. Поверхности крупных деталей промывают этим раствором с помощью малярных кистей. После обработки щелочным раствором детали ополаскивают 0,5%-ным раствором пассиватора для защиты от вредного действия щелочи, а затем промывают в теплой воде и сушат. Основные компоненты водных кислотных растворов: серная кислота (Н2СО4) – 2–3, соляная кислота (НСI) – 5–8, антикоррозийная присадка – 0,5. Кислотные растворы используют только для наружного мытья корпусов из черного металла, подвергающегося значительной коррозии. Поверхности, обработанные кислотным раствором, промывают водой, а затем пассируют 8%-ным раствором нитрата натрия (НаНО2) 2.4. Составление дефектной ведомости Указать, что влияет на срок изнашивания деталей. Назвать виды и характер износа деталей. Составить дефектную ведомость на ремонт узла станка (приложение 8). 2.5. Технологический процесс. Технологический процесс изготовления изделия (детали) должен быть разработан в полном соответствии с требованиями стандартов ЕСТД и ЕСТПП. Исходными данными для проектирования технологического процесса являются: рабочий чертеж (детали) и условия ее работы в сборочной единицы или машине, а также годовой объём выпуска деталей или машин. Кроме того, при разработке технологического процесса, используют необходимую справочную литературу (стандарты и каталоги основного, вспомогательного и измерительного инструмента и др.) [13или 15] 2.6. Разработка маршрутного технологического процесса. Разработка маршрутного технологического процесса ремонта (детали или узла) выполняется в соответствии ГОСТ по заданию преподавателя, должна отвечать предъявляемым требованиям к технологической документации Маршрут технологического процесса содержимое операций излагается только в маршрутной карте без указания переходов (допускается включать режимы обработки, т.е. строку со служебным символом – Р). Применяется в единичном или мелкосерийном производстве (приложение 6) 2.7. Разработка карты эскиза на деталь. Очень важной частью разработки технологического процесса является создание операционных карт эскизов (КЭ) и схем обработки (ремонте) детали. Вычерчивать операционный эскиз надо с полным соблюдением правил. Масштаб выбирают произвольным, нос учетом возможности размещения эскизов в отведенных для них местах на листе или на операционной карте. На эскиз необходимо показать: деталь в рабочем положении, поверхность, обрабатываемую на данной операции, указывают размеры, допуски и шероховатость, и тд . (приложение 14) 3. Организационная часть. 3.1 Охрана труда на объекте (цех, участок) 1) Расчет освещения. Освещение может быть естественным и искусственным. Проектирование естественного освещения промышленных зданий должно базироваться на детальном изучении технологических или иных трудовых процессах выполняемых на проектируемом объекте, а также светоклиматических особенностей места строительства. Расчет естественного освещения сводится к определению размеров окон и их количеств а) Расчет естественного освещения. .Выбирается тип естественного освещения: боковое, верхнее или комбинированное. Выбор ведется с учетом расположения проектируемого объекта в мастерской (цехе) и высоты помещения. Наиболее распространено боковое освещение. Рассчитывается суммарная площадь. Где: - площадь помещения ( - Световая характеристика окна (приложение 10) – нормативное минимальное значение при боковом освещении (принимаем равный 1,3 для механически и ремонтных цехов) - общий коэффициент светопропускания (приложение 9) - коэффициент, учитывающий влияние отраженного света при боковом освещении (приложение 11) - коэффициент, затенения окон противостоящим зданиям (приложения 10) 3.Расчитывается высота окон помещения: ) Где: - расстояние от пола до подоконника (0.8 – 1.2м) - надоконное расстояние (0.3 – 0.5м); - высота помещения (3, 3.3, 3.6, 4.2, 4.8, 5.4, 6.0, 7.2,8…..12м и др.) высота помещения должна быть кратна 0.6м. 4. По высоте окна должна быть кратна 0.6м, и может быть: 1, 1.8, 2, 2.4, 3, 3.6, 4.2м., а ширина: 1.5, 2, 3, 4м. 5. Определяют площадь одного окна в квадратных метрах 6. Число окон в помещении при боковом освещении определяют из выражения: 7. Данные расчетов сводим в таблицу.
Указать виды системы искусственного освещения, используемые на участке (цехе), данного предприятия. Эксплуатация осветительных установок и контроль освещения. .2) Расчет вентиляции. По нормам промышленного проектирования все предприятия должны иметь сквозное естественное вентилирование. Площадь фрамуг или форточек берется в размере 2 - 4℅ от площади пола. Большие значения применяются для помещений со значительным выделением пыли и газов. Данные по расчету сводим в таблицу.
б) Расчет искусственной вентиляции. 1.Расчитывают величину воздухообмена:
Где: – объём помещения в метрах кубических ( ) - кратность объёма воздуха (для слесарно-механического, и ремонтного участка равную 2 или 3) По таблице с приложением (приложение12 и 13) подбираем соответствующий по производительности вентилятор и выписываем его основные технические данные. 3.Расчитывают мощность электродвигателя, потребную для привода вентилятора: (КВт) Где: - производительность вентилятора, - коэффициент запаса мощности (1.2 - 1.5), - напор вентилятора (приложение 12) 4. Окончательная мощность электродвигателя: (КВт) Где: – коэффициент, учитывающий затраты мощности на первоначальный пуск вентилятора; = 1.5 при N до 5КВт, и 1.4 при N то 5 до 10КВт
5. Данные расчетов сводим в таблицу
3.2. Охрана труда на объекте (цех, участок) Охрана труда на объекте (цеха, участка) в общем виде охватывает следующие вопросы: правовые, технические, санитарные, организационные Техника безопасности на участке (цехе) При ответе на данный вопрос начинайте организационных мероприятий, указав на необходимость проведения инструктажей по ТБ. В ответе отразите: Требования к инструменту, приспособлениям и основному технологическому оборудованию, электрозащите, виброзащите, требования по ТБ, предъявляемые к помещениям. 1).Противопожарная защита. Противопожарная защита представляет собой комплекс организационных мероприятий и технических средств, направленных на предотвращение пожаров, воздействия на людей опасных факторов пожаров и ограничение материального ущерба от них. На любой ПТБ все виды производств по степени их зависимости от пожаров и взрывов подразделяются на 5 категорий, обозначаемых А, Б, В,Г, и Д. Все производственные и вспомогательные помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения (огнетушители, пожарные щиты, ящики с песком и совковыми лопатами, асбестовые или войлочные покрывала, вода). 2) .Охрана окружающей среды. Охрана окружающей среды есть система государственных и общественных мероприятий, обеспечивающих сохранение природной среды, пригодной для жизнедеятельности нынешних и будущих поколений людей. В курсовом проекте по данному вопросу нужно указать: вредные основные выбросы и выделения на объекте, нормы ПДК выбросов и выделений, средства их контроля, комплекс мероприятий позволяющий снизить вредные воздействия на окружающую среду. 4. Список используемой литературы. В список необходимо включать всю литература, которой Вы пользовались при работе над данным проектом. При составлении списка необходимо указать автора, название книги, город, где издана книга, издательство и год издания. Например: Б.Т. Гельберг , Г.Д. Пекелис «Ремонт промышленного оборудования» учеб. изд. Издательство «Высшая школа» г. Москва. (можно посмотреть оформление списка рекомендуемей литературы.) Список рекомендуемой литературы. 1. Ю.Н. Воронкин «Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования»: учебник сред. проф. образования / Ю.Н. Воронкин, В.Н. Поздняков – 3-е изд., стер., - М.: - Издательский центр «Академия», 2008. – 240с. 2. Е.М. Шейнгольд Л.Н. Нечаев; «Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования». Издательство «Машиностроение» Москва1966г. Ленинград. 3 А.И. Лисовой, Л.С. Глемба. «Технология монтаж и ремонта металлообрабатывающих станков и автоматических линий» Издательство «Машиностроение» Москва1966г 3.Г.Д. Пекелис, Б.Т. Гельберг. « Технология ремонта металлорежущих станков» .3-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд- ние, 1984.-240с. с ил. 4.Б.Т. Гельберг, Г.Д. Пекелис «Ремонт промышленного оборудования» учеб. изд. Издательство «Высшая школа» г. Москва. 5.А.С. Чернавский, К.Н. Боков «Курсовое проектирование деталей машин»: Учеб. Пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов / А.С. Чернавский, К.Н. Боков, И. М. Чернин и др. – 2-е изд., перераб. доп. – М.: Машиностроение, 1988.- 416с.: ил. 6.И.С. Стерин «Слесарь – ремонтник металлорежущих станков». – Л.: Лениздат, 1980. – 288с., ил. 7.А.Ф. Козьяков, Л.Л. Морозова «Охрана труда в машиностроении»: Учеб. для учащихся сред. спец. учеб. Заведений. – М.: Машиностроение, 1990 – 256с.: ил. 8.Ю.Д. Сибыкин, М.Ю. Сибыкин Электробезопасности при эксплуатации электроустановок промышленных предприятий: Учеб. для проф. Образования. –М.: - ИРОП ПрофОбрИздат, 2002- 240с. 9.О.Н. Куликов, Е.И. Ролин Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности: Учебник для начал. проф. образование – М.: Издательский центр «Академия», 2003 -144с. 10.Ю.В. Шишмарёв, Т.С. Каспина Машиностроительное производство: Учебник для студ. Учереждений серд. проф. образования- М,: Издательский центр «Академия», 2004.-352с. 11. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий. М., 1967 12 Н.А. Нефедова Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах учебное пособие для техникумов М. «Высшая школа» 1986. 13.http://stanoks.com/index.php?option=com_content&view=article&id=677:2011-06-17-05-51-30&catid=69:booksmetalmashinas&Itemid=85 14.Справочник по ремонту, наладке и эксплуатации оборудования ...Название: Справочник по ремонту, наладке и эксплуатации оборудования Автор: Большаков П.А., Иоффе А.Л., Бухарин А.В. Издательство: Легкая и пищевая промышленность Год: 1982 15. 1.03–2002 Стандарт предприятия общие требования к оформлению учебных документов (технологические документы)
ПРИЛОЖЕНИЯ К МЕТОДИЧЕСКИМ УКАЗАНИЯМ
Приложение 3
Министерство общего и профессионального образования Свердловской области ГБОУ СПО СО «Карпинский машиностроительный техникум» Задание для курсового проектирования по дисциплине: « Эксплуатация промышленного оборудования». Студенту ____________ Тема проекта: «Организация планово – предупредительного ремонта на участке» (станок, модель) (токарно-винторезного станка модели 16к20) Содержание задания курсового проекта 1.Общая часть 1.1.Введение 1.2. Назначение предприятия 1.3. Режим работы промышленного оборудования и ремонтного участка 2. Технологическая часть 2.1. Выбор исходных данных 2.3. Виды ремонта и профилактические работы на участке 2.3.1. Расчет длительности ремонтного цикла (станка, модели, указать название).____________________ 2.3.2 Составление дефектной ведомости на ремонт вала станка модели (указать название)_______ 2.4. Технологический процесс 2.1.1. Разработка маршрутного технологического процесса ремонта станка модели (детали, узла) _______________________________ 2.1.2 Разработка карты эскиза на ремонт вала станка модели ______ 3. Организационная часть . 3.1. Расчет освещения на участке. 3.2. Расчет вентиляции. 3.3. Охрана труда на объекте_ Графическая часть Лист 1- Схема смазки станка__ Лист 2 - Календарный график капитального ремонта станка и структура ремонтного цикла____________ Лист 3 Чертеж детали___________ (все чертежи выполняются на форматах А3) Зам. директора по учебной работе Руководитель курсового проекта. Дата выдачи задания «__________»___________________20 г.
Приложение 4
ТаблицаКарта смазывания и расхода смазочных материалов станка 16К20Ф3
Популярное: Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (586)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы (0.011 сек.) |