Оборудования для уплотнения бетонной смеси

БИЛЕТ 6

Землесосные снаряды - плавающие земле­ройные машины, извлекающие грунт из-под воды и в виде водогрунтовой смеси (пульпы) перекачивающие этот грунт на то или иное расстояние.
В гидротехническом строительстве земле­сосные снаряды выполняют самые разнообразные земляные работы, основными из которых являются выемка котлованов под гидротехни­ческие сооружения, возведение плотин и дру­гих деловых насыпей. Кроме того, землесос­ные снаряды широко применяют при разра­ботке песчано-гравийных месторождений.
Землесосные снаряды, применяемые на строительных работах, отличаются от снаря­дов для дноуглубления тем, что они не при­способлены для работы на судоходных фарва­терах и чаще всего не имеют автономных си­ловых установок.
Дноуглубительные снаряды приспособлены к буксировке на большие расстояния и иногда даже имеют собственные движители, позво­ляющие им передвигаться с достаточной скоростью и самостоятельно совершать дальние переходы. Особенности дноуглубительных ра­бот, как правило, позволяют обходиться малы­ми напорами грунтовых насосов, горные же и строительные работы, наоборот, чаще всего требуют больших напоров.
Условия проведения горных и строительных работ существенно отличаются от дноуглуби­тельных своей большей продолжительностью. Работы в одной точке ведут в течение ряда лет, а иногда даже и десятилетий, что позво­ляет на снаряде оставить минимум бытовых помещений, перенеся их на берег. Дноуглуби­тельные снаряды непрерывно перемещаются с места на место, поэтому на них обычно устраиваются бытовые помещения на полный состав команды.
Следует отметить, что провести резкую гра­ницу между дноуглубительными и строительными землесосными снарядами не представ­ляется возможным. В последние годы разни­ца между этими типами снарядов стала еще менее ощутима, так строительные снаряды в ряде случаев оборудуют автономными дви­гателями и бытовыми помещениями; на дно­углубительных снарядах иногда устанавливают высоконапорные грунтовые насосы.

Оборудования для уплотнения бетонной смеси

Бетонную смесь при изготовлении железобетонных изделий и конструкций уплотняют вибрированием, центрифигурированием, виброштампованием, вибропрокаткой и прессованием. Выбор способа уплотнения бетонной смеси зависит от конфигурации, конструкции и назначения железобетонного изделия и принятой технологии его .изготовления.

В транспортном строительстве применяются преимущественно два способа уплотнения бетонной смеси: вибрированием при помощи специальных вибромеханизмов (вибраторов) и центрифугированием, т. е. в специальных машинах, использующих центробежную силу.

Вибраторы, используемые для уплотнения бетонной смеси, классифицируются по роду привода и по способу передачи колебаний бетонной смеси, В зависимости от типа привода они подразделяются на электрические, пневматические и гидравлические. Электрические вибраторы делятся на электромагнитные и электромеханические.

По способу передачи колебаний различают поверхностные, наружные, глубинные и станковые вибраторы.

Источником колебаний любого вибратора является вибрационный механизм, конструкция которого зависит от назначения вибратора. Наиболее распространены дебалансные, электромагнитные и пневматические вибрационные механизмы.

Вибраторы предназначены для уплотнения бетонных смесей в опалубках или формах, а также для установки на бункерах и течках с целью улучшения выгрузки сыпучих материалов. Выпускается три типоразмера пневматических прикрепляемых вибраторов общего назначения с планетарно-фрикционным механизмом возбуждения вибрации (табл. 19.21).

По конструкции эти вибраторы одинаковы (рис. 19.57). Вибратор состоит из вибровозбудителя и гибкого резинового шланга, на котором размещено пусковое устройство — кран. Гибкий шланг присоединяется к компрессору или к внешней воздухопроводной линии. По принципу действия двигатель вибратора является обращенным ротационным пневмодвигателем, у которого статор, изготовленный в виде полой оси, снабжен одной текстолитовой лопаткой и закреплен неподвижно в щитах корпуса. Ротор изготовлен в виде втулки, которая обкатывается вокруг полой оси статора и служит при этом бегунком. Сжатый воздух подается во внутреннюю полость оси и оттуда через радиальные отверстие поступает в рабочую камеру, вызывая обкатку бегунка вокруг оси статора с частотой, зависящей от давления воздуха.

На строительных объектах применяют мощные вибраторы, подвешенные в виде вибропакетов на стрелах самоходных кранов, обеспечивая укладку с интенсивностью 20—30 м3/ч и более.

При крановом механизированном способе вибрирования бетонной смеси применяются 4 основных типа вертикальных вибраторов с цилиндрической рабочей частью.

Вибраторы В1-612 и В1-631 в основном применяются в гидротехническом строительстве. Применение кранового способа механизированного уплотнения бетона позволяет решать такие вопросы, как регулировка и контроль качества уплотнения бетонной смеси с помощью датчиков плотности смеси, тепловой защиты вибраторов от перегрузки. Тип и размеры пакета зависят от расстояния между вибраторами и от размеров бетонируемой конструкции.

В строительстве могут найти также применение пакеты-гребешки, где вибраторы устанавливаются в один ряд. Исследования, проведенные рядом научных и проектных организаций, показали, что при работе вибраторов в пакете происходит сложение их колебаний.

За счет периодического увеличения амплитуды происходит повышение интенсивности колебаний бетонной смеси. Учет этого позволяет либо увеличивать расстояния между вибраторами в пакете, либо уменьшать время вибрирования.

1. Производительность машин (в м3/смену) непрерывного действия - трамбующей машины, катков, виброкатков и виброплит:
2. 
3. где B - ширина полосы уплотнения (катка или сцепа), м;
4. b - ширина перекрытия смежных полос уплотнения, м;
5. V - средняя рабочая скорость движения, км/ч;
6. H - толщина слоя эффективного уплотнения, м;
7. T - продолжительность смены, ч;
8. kв - коэффициент использования времени смены, kв = 0,85 - 0,95;
9. m - необходимое число проходов по одному следу.
10. Производительность трамбующей плиты (в м3/смену):
11. 
12. где n - число ударов плиты в минуту;
13. a - размер опорной поверхности плиты.