Силикаты и алюминаты при взаимодействии с водой образуют продукты гидратации, которые постепенно затвердевают и превращаются в цементный камень

· Коллоидация –процесс, при котором материал становится густым, пластичным, тягучим. Начинает схватываться.

· Кристаллизация –образуется прочный каркас из срощенных между собой кристаллов, кристаллическая решетка.

10. Особые виды портландцемента. (сульфатостойкий, пластифицированный и другие).

Оптимальные сферы применения.

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением клинкера и небольшого количества гипса.

Сульфатостойкий портландцемент является разновидностью обычного портландцемента и отличается от последнего в основном тем, что обнаруживает повышенную стойкость к сульфатной агрессии в условиях систематического попеременного замораживания и отта­ивания или увлажнения и высыхания. Получают этот цемент путем совместного помола клинкера нормированного состава и гипса.

Этот вид цемента используют при бетонировании подводных и подземных массивов.

Благодаря своим свойствам, этот материал более устойчив к внешним природным и химическим факторам.

 

Пластифицированный портландцемент-цемент, получаемый помолом портландцементного клинкера вместе с гипсом и пластифицирующими добавками в виде концентрата сульфитно-спиртовой барды.

 

Пластифицированный цемент придает растворным и бетонным смесям повышенную подвижность по сравнению с обычным портландцементом при одинаковом расходе воды. Эффект пластификации используют для уменьшения воды в бетоне и растворе, повышения их плотности, морозостойкости и водонепроницаемости. ППЦ рекомендуется для изготовления бетонов, используемых в дорожном, аэродромном и гидротехническом строительстве.

Гидрофобный портландцемент — гидравлическое вя­жущее, получаемое совместным тонким измельчением портландцементного клинкера и гидоофобизующей по­верхностно-активной добавки при обычной дозировке гипса.

 

Гидрофобный портландцемент применяется в первую очередь в тех случаях, когда требуется длительное хра­нение и перевозка на дальние расстояния, особенно вод­ным и морским путями. Его можно применять наравне с обыкновенным портландцементом в различных строи­тельных работах, преимущественно для наружной деко­ративной облицовки зданий, для изготовления гидро­изоляционных штукатурок, бетонов в дорожном и аэро­дромном строительстве

 

11. Пуццолановый и шлакопртландцементы. Основные свойства. Применение.

 

Пуццолановый портландцемент представляет собой гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным помолом портландцементного клинкера и активной минеральной добавки или тщательным смешиванием в сухом виде тех же раздельно измельченных материалов.

 

Свойства

· Истинная плотность его составляет 2,7–2,9 г/см³

· насыпная – 900–1100 кг/м³, что меньше, чем у портландцемента.

· имеет повышенную нормальную густоту цементного теста до 30–40 %

 

Чаще всего пуццолановый цемент используют во время изготовления различных железобетонных и бетонных конструкций, которые используются в подводных или подземных сооружениях.

 

Шлакопортландцемент является гидравлическим вя­жущим веществом, получаемым путем совместного тон­кого измельчения клинкера и высушенного гранулиро­ванного доменного шлака с обычной добавкой гипса.

Свойства

· Истинная плотность шлакопортландцемента колеблется в пределах 2,8 г/см³

· Плотность в насыпном состоянии шлакопортландцемента 900 -1200, а в уплотненом -1400-1700 кг/куб, м

· Водопотребность шлакопортландцемента такая же как и у обычных портландцементов (24 -28%)

· Усадка и набухание

· обладают достаточной мо­розостойкостью

Применение

его можно эффективно применять для бетонных и железобетонных конструкций, на­земных, подземных и подводных сооружений. Он осо­бенно эффективен в крупных гидротехнических соору­жениях, а также в сборных железобетонных конструк­циях и изделиях, подвергающихся тепловлажностной обработке.

12. Глиноземистый цемент. Особенности получения. Свойства. Области применения.

Глинозёмистый цемент — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество; продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого обжигом (до плавления или спекания) сырьевой смеси, состоящей из бокситов и известняков.

 

Свойства

· при твердении бетона на глиноземистом цементе выделяется большое количество тепла, что позволяет использовать эти бетоны при отрицательных температурах до -10 градусов без подогрева

· глиноземистый цемент имеет повышенную плотность цементного камня, что определяет большую устойчивость бетона против всех видов агрессивных жидкостей и газов по сравнению с бетоном на портландцементе;

· глиноземистый цемент по сравнению с портландцементом является более огнестойким и термически устойчивым материалом.

Применение

· Обновление поврежденных мостовых конструкций.

· Возведение сооружений, где необходим повышенный коэффициент сульфатостойкости.

· Устранение пробоин и деформаций в морских судах.

· Для ускорения отвердения бетона на стройплощадках.

· Изготовление огнеупорного бетона с температурными характеристиками до 1700 °C.

13. Основы получения силикатных изделий.

Силикатные изделия - это искусственные камни, образованные в результате схватывания и твердения однородных смесей, в составе которых присутствуют кварцевый песок, известь и вода, взятые в строго определенных пропорциях.

Основным сырьем для производства силикатных изделий являются кварцевый песок, кальциевая воздушная известь и вода.

1.Доставка природных ископаемых на предприятие.

2.Процедура смешивания и помола

3.Гашение извести

4.Изготовление силикатной массы

5.Увлажнение и перемешивание

6.Производств кирпича – формование кирпича-сырца на прессах.

7.Чтобы придать кирпичу такие свойства как прочность, морозостойкость и т.п., его необходимо пропарить

8.Автоклавная обработка. Автоклавирование – изотермическая обработка под действием водяного пара, проходит в несколько стадий.

14. Силикатный кирпич. Основные свойства. Применение.

Кирпич силикатный – это автоклавный материал, разновидность силикатного бетона на мелком заполнителе, имеющий форму и размеры кирпича. Известково-песчаная смесь, состоящая из 92-95% чистого кварцевого песка и 6-8% воздушной извести.

Влажность смеси около 7%

Кирпич прессуют на рычажных прессах под давлением 15-20 Мпа

Марики силикатного кирпича 75,100,125, 150, 200 и 250

Свойства

· Водопоглощение 8-16%

· Средняя плотность 1800-1900 кг/м3

· Морозостойкость от 15 до 50 циклов

· Теплопроводность 0,7-0,87 Вт/мК

Применение

· В жилом строительстве домов с одним и более этажей. Кирпич, как правило, используют в несущих конструкциях: стенах и перекрытиях.

· Его применение нашло себя в облицовке фасадов и устройстве декоративного ограждения.

· Там, где необходимо взаимодействие с температурными средами и погодными осадками, наилучшей защитой выступит силикатный кирпич.

15. Основные виды изделий из силикатных бетонов.

Силикатные бетоны - это группа бес цементных бетонов автоклавного твердения на основе известково-кремнеземистого вяжущего и различных минеральных заполнителей.

Виды:

· Панели стен и перекрытий

· Лестничные марши и площадки

· Балки

· Колонны

· Плиты

· Силикатные облицовочные плиты

· Легкие силикатные бетоны с применением пористых заполнителей

16. Асбестоцемент. Принципы получения. Свойства.

Асбестоцемент- строительный материал, получаемый при твердении смеси портландцемента, асбеста и воды.

Принципы получения

1.Составление смеси асбеста из заданных сортов и марок

2.Обминание и распушка асбеста

3.Приготовление асбестоцементной массы

4.Формование асбестоцементных изделий

5.Предварительное твердение асбестоцементных изделий

6.Механическая обработка изделий и окончательное твердение

Свойства

· Прочность при растяжении 9-11МПа при изгибе 17-24 МПа

· Морозостойкость от 20 до 50 циклов

· Теплопроводность 0,35 Вт/мК

· Предельная температура применения 250

17. Гипсовые вяжущие.

Гипсовые вяжущие вещества - это тонкоизмельченные продукты термической обработки естественных или искусственных разновидностей сульфата кальция, которые при затвердении водой схватываются, твердеют и превращаются в искусственный камень на воздухе.

Гипсовые вяжущие вещества, обжиг которых производится при температуре 140-180º С, называют низкообжиговыми, и высокообжиговыми считают вещества, обожженные при 600 и 900ºС.

Строительный, формовочный, медицинский и технический гипс являются низкообжиговыми.

К высокообжиговым относят гипсоангидритовый цемент и высокообжиговый гипс.

Свойства гипсовых вяжущих.

По срокам схватывания гипсовые вяжущие делят на три группы:

· Быстро схватывающиеся

· нормально схватывающиеся

· медленно схватывающиеся

По тонкости помола, определяемой наибольшим остатком на сите с размером ячеек 0,2 мм, гипсовые вяжущие делят на три группы:

· грубый помол, остаток на сите не более 23 %;

· средний помол, остаток на сите не более 14 %;

· тонкий помол, остаток на сите не более 2 %

 

По пределу прочности при сжатии и изгибе, гипсовые вяжущие делят на 12 марок