Механический встряхиватель

 

Механический встряхиватель представляет собой корпус, набор сит, приводной механизм, расположенный в масляной ванне и сообщающее набору сит вращательное движение в горизонтальной плоскости. На валик насажен кулачок. При вращении валика кулачок поднимает шток ударника, который встряхивает набор сит.

Просеивание материала продолжается 10-30 мин. Продолжительность просеивания зависит от влажности и крупности материала; мелкий и влажный материал требует большего времени просеивания. Операция просеивания как крупного, так и мелкого материала считается законченной, если при контрольном просеивании в течении 1 мин масса материала, прошедшего через сито, не будет превышать 1% массы материала, оставшегося на сите.

Рисунок 12. Схема механического встряхивателя

 

Рисунок 13. Механический стряхиватель

 

 

Лабораторная работа № 1

Дробление в дробилке крупного дробления с простым движением щеки

 

Цель работы

 

- изучить конструкцию и принцип работы дробилок: щековая дробилка с простым движением щеки, щековая дробилка со сложным движением щеки, валковая дробилка с гладкими валками;

- освоить способы регулирования работы дробилок;

- освоить методику проведения ситового анализа;

- научиться определять технологические параметры;

- оценить влияние характера щек у дробилок ЩДП и ЩДС на результаты дробления

- получить навыки анализа данных.

 

 

Выполнение работы

 

Технологическая схема проведения лабораторной работы № 1

 

Исходная руда

 

Дробление 1 (ЩДП)

 

Ситовой анализ (55, 25, 13)

 

Деление квартованием

 

Дробление 2 ЩДПДробление 2 ЩДС

 

Ситовой анализ (25, 13, 6)Ситовой анализ (25, 13, 6)

 

 

Деление на Джонсе

 

Дробление 3 ВД ( Дробление 3 ВД (

 

Ситовой анализ (13, 6, 3)Ситовой анализ (13, 6, 3)

 

 

Стадия дробления

 

Средний диаметр кусков перед 1 стадией дробления :

 

Средний диаметр кусков после 1 стадии дробления на крупной щековой дробилке с простым движением щеки :

 

Степень дробления крупной щековой дробилки с простым движением щеки :

 

Таблица 1

Результаты ситового анализа дробленной руды после 1 стадии дробления на крупной щековой дробилке с простым движением щеки

Класс крупности, мм	Выход
г	%	суммарный по "минусу"
	2899,00	48,85	100,00
	2606,00	37,17	51,15
	371,00	6,25	13,98
	459,00	7,73	7,73
Итого:	5935,00	100,00

 

 

Стадия дробления

 

Средний диаметр кусков после 2 стадии дробления на средней щековой дробилке с простым движением щеки :

 

Степень дробления средней щековой дробилки с простым движением щеки :

 

 

Таблица 2

Результаты ситового анализа дробленной руды после 2 стадии дробления на средней щековой дробилке с простым движением щеки

Класс крупности, мм	Выход
г	%	суммарный по "минусу"
	136,00	4,99	100,00
	638,00	23,42	95,01
	996,00	36,56	71,59
	954,00	35,03	35,03
Итого:	2724,00	100,00

 

Средний диаметр кусков после 2 стадии дробления на средней щековой дробилке со сложным движением щеки :

 

Степень дробления средней щековой дробилки со сложным движением щеки :

 

Таблица 3

Результаты ситового анализа дробленной руды после 2 стадии дробления на средней щековой дробилке со сложным движением щеки

Класс крупности, мм	Выход
г	%	суммарный по "минусу"
	14,00	0,44	100,00
	306,00	9,53	99,56
	876,00	27,28	90,03
	2015,00	62,75	62,75
Итого:	3211,00	100,00

 

 

Таблица 4

Технологическая эффективность дробления в щековых дробилках ЩДС и ЩДП

Класс крупности, мм	Массовая доля класса в исходном, %	ЩДП	ЩДС
Массовая доля после дробления, %	Технологическая эффективность дробления, %	Массовая доля после дробления, %	Технологическая эффективность дробления, %
	51,15	100,00	100,00	100,00	100,00
	13,98	95,01	94,19	99,56	99,49
	7,73	71,59	69,21	90,03	89,19
	5,00	35,03	31,61	62,75	60,79
	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00

 

Стадия дробления

 

Средний диаметр кусков после 3 стадии дробления на валковой дробилке при ширине выходной щели 2 мм :

 

Степень дробления валковой дробилки при ширине выходной щели 2 мм :

Таблица 5

Результаты ситового анализа дробленной руды после 3 стадии дробления на валковой дробилке при ширине выходной щели 2 мм

Класс крупности, мм	Выход
г	%	суммарный по "минусу"
	72,00	2,56	100,00
	155,00	5,49	97,44
	944,00	33,46	91,95
	1650,00	58,49	58,49
Итого:	2821,00	100,00

 

 

Средний диаметр кусков после 3 стадии дробления на валковой дробилке при ширине выходной щели 5 мм :

 

Степень дробления валковой дробилки :

 

Таблица 5

Результаты ситового анализа дробленной руды после 3 стадии дробления на валковой дробилке при ширине выходной щели 5 мм

Класс крупности, мм	Выход
г	%	суммарный по "минусу"
	106,00	3,40	100,00
	563,00	18,08	96,60
	1309,00	42,04	78,52
	1136,00	36,48	36,48
Итого:	3114,00	100,00

 

Вывод

 

При выполнении лабораторной работы мы изучили конструкцию и принцип работы дробилок: щековая дробилка с простым движением щеки, щековая дробилка со сложным движением щеки, валковая дробилка с гладкими валками, а также освоили способы регулирования дробилок (описание установок). Освоили методику проведения ситового анализа.

По выполненной работе из гранулометрических характеристик руды после дробления, можно сделать вывод, что:

- технологическая эффективность дробления щековых дробилок с простым движением щеки выше, чем у щековых дробилок со сложным движением щеки (рисунок 16);

- технологическая эффективность дробления валковой дробилки зависит от ширины разгрузочной щели, чем меньше ширина разгрузочной щели, тем выше технологическая эффективность дробления (рисунок 18).