Выбор метода и способ монтажа оборудования

Описание конструкции и тактико-технические характеристики станка

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г- очень распространённая на территории бывшего СССР модель фрезерного станка. Станок предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

Технологические возможности

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г, позволяет обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера. Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента. Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические

циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенности конструкции

Широкие диапазоны величин подач стола

Быстросменное крепление инструмента

Наличие механизма замедления подачи

Замедление рабочей подачи в автоматическом цикле

Возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке

Автоматическая смазка узлов

Применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач

Повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи по оси фрезы

Возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам

Возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач

Возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г,

Обозначение станка.

Буквенно-цифирный индекс горизонтально-фрезерного станка, 6Р82Г обозначает следующее:

цифра 6 - это фрезерный станок;

буква Р – модификация станка,

цифра 8 – обозначает горизонтально-фрезерный станок,

цифра 2 – типоразмер станка (размер стола).

Преимущества станка:

Дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка)

Пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок

Управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола

Изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поворотом лимба без прохождения промежуточных ступеней

Торможение постоянным током.

Стол горизонтально-фрезерного станка модели 6Р82Гможет быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны.

Выбор метода и способ монтажа оборудования

Проект производства монтажных работ соответствует существующим условиям, т.е. возможности поступления оборудования, способам его транспортировки, наличию и мощности грузоподъемных механизмов, местным условиям на монтажной площадке, квалификации рабочих и технического персонала монтажной организации и т.д. Он увязывает между собой отдельные этапы монтажа оборудования, начиная от поставки оборудования заводом и кончая установкой его на месте.

Выбор вида поставки оборудования, способов его доставки и установки на место определяется методом выполнения работ. Выбранный метод должен обеспечить максимальную производительность труда, соблюдение сроков монтажа, снижение стоимости и повышение качества монтажа, а также обеспечить безопасность выполнения работ.

При монтаже оборудования применяют три метода:

а) индустриальный метод;

б) метод монтажа укрупненными блоками;

в) метод монтажа по месту.

Принимаем метод монтажа по месту как наиболее рациональный для данных условий.

Метод монтажа по месту состоит в том, что оборудование собирают на месте установки из отдельных узлов и деталей, используя такелажное оборудование. Этот метод монтажа более длителен, требует высокой квалификации монтажников, так как подгонку и выверку частей оборудования

выполняют в неудобных условиях. Поэтому к методу монтажа по месту прибегают только в том случае, если невозможно применить другие методы.

Индустриальный метод монтажа является наиболее прогрессивным. При этом методе наибольшее количество работ выполняют па заводе и в мастерских. Изоляцию и защиту аппаратов от коррозии осуществляют до установки их на место. Монтажные работы выполняют параллельно со строительными при максимальной механизации.

Метод монтажа укрупненными блоками во многом аналогичен индустриальному методу. При этом методе оборудование поступает на монтажную площадку в виде отдельных блоков, и монтаж его ведется при максимальном использовании механизмов параллельно со строительством по своевременному графику. Монтаж укрупненными блоками позволяет сократить сроки монтажа, так как сборку отдельных блоков можно вести одновременно в разных местах.

Последовательность монтажа станков:

• установка в каналах пола конвейеров для удаления стружки;
• завоз оборудования и предварительная расстановка его на фундаментах согласно фундаментному чертежу и общему виду линии; вначале завозят и монтируют основное технологическое оборудование, а затем ПР, контрольные и транспортные устройства, магазины, стеллажи и др.
• удаление с оборудования средств противокоррозионной защиты и покрытие его тонким слоем чистого масла;
• установка оборудования в горизонтальной и вертикальной плоскостях с «привязкой» к колоннам;
• закладка в отверстия фундамента фундаментных болтов, их заливка цементным раствором и (после его затвердевания) затяжка болтов;
• установка гидростанций, воздухоочистительных станций, шкафов электрооборудования, стендов и аналогичного оборудования согласно указаниям в фундаментном чертеже;
• укладка в полу труб для сливной и напорной системы подачи СОЖ и других коммуникаций, присоединение их к оборудованию;
• разводка коробов, трубопроводов гидросистем, электропитания, сжатого воздуха и прочих коммуникаций, размещаемых над полом;
• закладка в короба трубопроводов, электропроводки и соединение их с оборудованием, шкафами электрооборудования и пультами; прозванивание (проверка правильности соединения); выполнение работ по заземлению оборудования.