Расчет потребного количества рабочих мест на участке

Задание №1 «Расчет себестоимости и оптовой цены устройства»

Введение

Оптовая цена - цена на продукцию при продаже ее крупными партиями предприятиям, фирмам, сбытовым, коммерческим и посредническим организациям, оптовым торговым компаниям.

Себестоимость продукции - выраженные в стоимостной форме все затраты предприятия, идущие на изготовление и реализацию продукции.

Себестоимость изменяется с каждой произведенной или приобретенной единицей товара или услуги:

• материалы и прочее (комплектующие, полуфабрикаты, агрегаты, узлы и т. д.);

• топливо, энергия, идущие на производство;

• амортизация основных производственных фондов;

• основная заработная плата основного персонала ;

• дополнительная заработная плата основного персонала;

• отчисления на социальные мероприятия;

• общепроизводственные расходы;

• командировочные расходы — стоимость билетов.суточные. оплата жилья;

• работы сторонних организаций.

Расчет себестоимости единицы конкретного вида продукции или работ осуществляется посредством калькулирования по установленным статьям затрат.

 

Исходные данные

Таблица №1

Расходы основных материалов на изделие по вариантам

 

№ пп	Наименование материала	Единица измерения	Цена за един.руб	a	б
	Сталь 3	КГ		3,5	2,6
	Латунь	КГ		0,7	0,5
	Титановый сплав	КГ		1,3
	Тектолит	КГ		0,8	0,6
	Винипласт ВН	КГ		0,06	0,06

 

 

Примечание: 1. а – вес заготовки в КГ,

б – вес детали в кг.

2. Цена 1 кг отходов черных металлов 2,5 руб

Цена 1 кг отходов цветных металлов 50 руб.

 

Таблица №2

Расход покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий в штуках на одно устройство

 

№ пп	наименование	вид или шрифт	цена 1шт.вруб	Расход покупныхиздел. в шту на одно устр-во
	резистор	МЛТ-0,25	2,8
	резистор	МЛТ-0,125
	Конденсатор	КЛС-1-М-75
	Конденсатор	К-50-30А
	Конденсатор	КС-3М-150
	Диод	Д9К
	Транзистор	П210В
	Переключатель
	Микрохема

 

 

Таблица №3

Нормы времени на обработку в механическом цехе в часах

 

№ пп	Наимено- вание деталей	наименование операций	разряд	Нормы времени на обработку в мех.цехе в часах
	ПЛАТА	разметка	II	0,7
	вырубка	II	0,4
	сверление	III	0,3
	снятие заусенец	II	0,15

Таблица №4

Нормы времени по операциям в сборочном цехе в часах

№ пп	наименование	разряд	Нормы сбор.цеха в часах
	Монтаж схемы	\/	4,1
	Сборка устройства	|\/	14,5
	Настройка	\/	6,5
	Испытание	\/|

 

 

Таблица №5

Прочие данные для расчета

№ пп	Показатели	%
	Транспортно-ЗаготовительныеРасходы
	ДополнительнаяЗаработная плата производственных рабочих
	Начисления на зарплату	26,2
	Цеховые расходы по цехам
а)механический
б)сборочный
	Общезаводские расходы
	Внепроизводственные расходы
	Плановые накопления

Таблица №6

 

Разряд	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII
Тарифный коэффициент		1,088	1,204	1,35	1,531	1,8	1,892
Нормальные условия труда:
а) сдельщики	44,46	48,37	53,53	60,02	68,07	80,03	84,12	88,92
б) повременщики	41,49	45,14	49,95	56,01	63,52	74,68	78,50	82,98
С повышенной ответственностью:
а) сдельщики	53,73	58,46	64,69	72,54	82,26	96,71	101,66	107,46
б) повременщики	50,22	54,64	60,46	67,80	76,89	90,40	95,02	100,44

Формы для расчетов

Форма №1

Расчет стоимости основных материалов

 

№ пп.	Наименование материалов	Единица измерения	Цена за единицу	Норма расхода	Сумма в руб.
	Сталь 3	КГ		3,5
	Латунь	КГ		0,7	81,2
	Титаноый сплав	КГ		1,3
	Текстолит	КГ		0,8
	Винипласт ВН	КГ		0,06	5,4
	Итого		538,6
Транспортно-заготовительные расходы		53,86
Отходы возвратные (вычитаются)		27,25
Всего основных материалов		592,48

 

∑ = Нрасх × Цед, где

∑ - стоимость материала;

Нрасх – норма расхода материала одного наименования на данное изделие;

Цед – цена за единицу расхода материала данного наименования

 

∑сталь 3=10 ×3,5 =35 руб.

∑латунь = ×2,8= 244 руб.

Остальные материалы (Титновыйсплав,текстолит,Винипласт ВП) считаются по подобию.

ТР = , где

ТР – транспортно-заготовительные расходы;

n – количество наименований материалов используемых в изделии;

mтр – процент транспортно-заготовительных расходов

ТР =

М₀ = ₀ × Ц₀ , где

М₀– затраты на основные материалы по изделию;

В₀ – вес отходов материалов данного наименования;

Ц₀– цена одного килограмма (грамма) отходов;

m– количество наименований реализуемых отходов

М₀= 538,6+66,88-13=592,48

 

Форма №2

Расчет стоимости отходов возвратных

(отходы черных и цветных металлов)

№ пп	Наименование черных и цветных металлов	Вес заго- товки в кг	Вес детали в кг	Вес отходов в кг	Цена 1 кг отходов	Сумма в руб
	Сталь 3	3,5	2,6	0,9	2,5	2,25
	Латунь	0,7	0,5	0,2
	Титановый сплав	1,3		0,3
Итого:	27,25

В₀ = Взаг – Вдет, где

Взаг – вес заготовки;

Вдет – вес детали

В₀ сталь 3 = 3,5 – 2,6 = 0,9 кг.

В₀ латунь= 0,7 – 0,5 = 0,2 кг.

В₀Титановый сплав = 1,3 – 1 = 0,3

∑отх = Ц × Во , где

∑отх – стоимость отходов;

Ц – цена одного кг. отходов

∑сталь 3 = 2,5 × 0,9 = 2,25 руб.

∑латунь= 50 × 0,2 = 10 руб.

В₀Титановый сплав = 2,5 × 0,3 = 0,75

Форма №3

Расчет стоимости покупных комплектующих изделий

№ пп.	Наименование покупных изделий	вид или шрифт	Цена 1 шт. В руб	Норма расхода в шт.	Сумма в руб.
	резистор	МЛТ-0,25	2,8		72,8
	резистор	МЛТ-0,125
	конденсатор	КЛС-1-М-75
	конденсатор	К-50-30А
	конденсатор	КС-3М-150
	диод	Д9К
	транзистор	П210В
	переключатель
	микросхема
		Итого	2965,8
		Транспортно- заготовительные расходы	296,58
		Всего с учетом транспортно-заготовит. расходы	3262,38

 

∑резистор = Цед × Нрасх , где

∑резистор = 2,8 × 26 = 72,8 руб.

∑конденсатор = 6×25=150руб.

Остальные изделия (резистор, конденсатор, диод, транзистор, переключатель, микросхема ) рассчитываются по аналогии.

ТР = = 296,58 руб.

 

П = × Цшт + ТР , где

П – затраты на покупку комплектующих изделий;

Ншт – количество штук изделий одного наименования;

n– количество наименований покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов

П = 2965,8+296,58=3262,38руб.

Форма №4

Расчет основной заработной платы производственных рабочих

а) по механическому цеху

№ пп	Наимено- вание деталей	наименование операций	разряд	Нормы времени на обработку в мех.цехе в часах	Часовая тарифная ставка	Расценка в руб.
	ПЛАТА	разметка	II	0,7	54,64	38,248
	вырубка	II	0,4	54,64	21,856
	сверление	III	0,3	60,46	18,138
	снятие заусенец	II	0,15	54,64	8,196
Итого: основная заработная плата по мех.цеху. 86,44

 

Р = Сч × tn, где

Р – расценка;

Сч – тарифная ставка;

tn– трудоемкость выполнения операции

Ркорпус = 54,64 × 0,7 = 38,248 руб.

Остальные пункты рассчитываются по аналогии.

Зосн = , где

Зосн – основная заработная плата производственных рабочих;

Зосн = 86,44 руб.

 

Форма №5

Расчет основной заработной платы производственных рабочих

б) по сборочному цеху

 

№ пп.	Наименование операции	Разряд работы	Норма времени в часах	Часовая тарифная ставка в руб	Расценка в руб.
	Монтаж схемы	\/	4,1	68,07	279,087
	Сборка устрайства	|\/	14,5	60,02	810,29
	Настройка	\/	6,5	68,07	442,455
	Испытание	\/|		80,03	400,15
Итого:	1991,982

 

 

Р1 = 68,07 × 4,1 = 279,087 руб.

Остальные пункты рассчитываются по аналогии.

Зосн = 1991,982 руб.

 

Форма №6

Бланк калькуляции и структура себестоимости

№пп.	Статья калькуляции	Сумма в руб.	% от полной себестоимости
	Сырье и основные материалы	581,618
	Покупные изделия и полуфабрикаты	3262,38
	Основная з/п основных производственных рабочих	2078,422
	Дополнит з/п основных производственных рабочих	288,9
	Начисления на з/п основ производственных рабочих	594,1
	Цеховые расходы на изделие	3313,7
	Цеховая себестоимость	10119,12
	Общезаводские расходы
	Производственная себестоимость
	Внепроизводственные расходы
	Полная себестоимость
	Плановые накопления		-
	Оптовая цена изделия		-

 

Основная заработная плата основных производственных рабочих

_{мех сбор}

З_осн =З_{о +} З_о,где

Зоснмх – заработная плата основных производственных рабочих механического цеха;

Зоснсб – заработная плата основных производственных рабочих сборочного цеха;

 

З_осн=86,44+1991,982=2078,422

 

Дополнительная зарплата основных производственных рабочих

Здоп = , где

Здоп – дополнительная заработная плата основных производственных рабочих;

nд – коэффициент дополнительной заработной платы основных производственных рабочих

З_доп =(2078,422*13,9)/100%=288,9

 

Начисления на зарплату основных производственных рабочих

Н = , где

Н – начисления на заработную плату;

nc– процент отчислений

Н = ((2078,422+288,9)*25,1)/100=594,1

 

Общепроизводственные расходы (цеховые расходы)

Ц_расх= (З_о^мех * % Ц^мех_расх/ 100% + З_о^сб * % Ц^сб_расх/ 100%)

% Ц^сб_расх- цеховые расходы по сборочному цеху в процентах.

где %Ц^мех_расх - цеховые расходы по механическому цеху в процентах;

Ц_расх=1720,156+1991,982=1305,07

 

Цеховая себестоимость изделия

Сцех = М_осн + П + З_осн + З_доп + Н + Ц_расх

Сцех=581,618+3262,38+2078,422+288,9+594,1+3313,7=10119,12

 

Общезаводские расходы на изделие

ОР_изд = З_осн * %ОР_изд/ 100%

где %ОР_изд– общезаводские расходы в процентах.

ОР_изд =(2078,422*)/100=719,52

 

производственная себестоимость

С_пр= С_цех + ОР_изд

С_пр=719,52+4778,343=5497,863

 

Внепроизводственные расходы

ВР_изд = С_пр * %ВР_изд/ 100%

где %ВР_изд – внепроизводственные расходы в процентах.

ВР_изд =(5497,863*14)/100=769,700

 

полная себестоимость

С_полн = С_пр + ВР_изд

С_полн =5497,863+769,700=6267,563

 

Плановые накопления (прибыль)

ПН = С_полн * %ПН/ 100%

где %ПН – плановые накопления в процентах.

ПН =(6267,563*22)/100=1378,86

 

оптовая цена изделия

ОЦ_изд = С_полн + ПН

ОЦ_изд=6267,563+1378,86=7646,423

Задание №2 «Расчет некоторых технико-экономических показателей на участке сборки

Приборов (устройств)»

Таблица №1

Технологический процесс сборки прибора (устройства)

 

№ пп	Технологические операции	Разряд работы	Оборудо- вание	Нормы времени в часах
	Установка элементов на плату	II	Монтажный стол	1,8
	Распайка элементов	III	Монтажный стол	3,2
	Монтаж схемы	V	Монтажный стол	5,2
	Сборка устройства	IV	Монтажный стол	4,5
	Настройка	V	Монтажный стол
	испытания	V	Испытательный стенд

Таблица №2

Прочие данные для расчета

 

№ пп	Показатели
	Годовая программа (тыс. шт.)
	Режим работы участка (число смен)
	Планируемые потери рабочего времени для оборудования (в процентах)
	Планируемый коэффициент выполнения норм	1,25
	Доплаты до часового фонда зарплаты (в % к прямому фонду зарплаты)
	Доплаты до дневного фонда зарплаты (в % к часовому фонду зарплаты)
	Доплаты до месячного фонда заработной платы (в % к дневному фонду зарплаты)

Формы для расчетов

Форма №1

Расчет потребного количества оборудования (рабочих мест)

№ пп	Показатели	Монтажный стол	Испытательный стенд	Всего
	Всего нормо-часов по программе
	планируемый коэффициент выполнения норм	1,25	1,25	1,25
	Плановая трудоемкость производств.(годовой) программы
	Полезный фонд времени (рабочего места) в год
	Количество рабочих мест: расчетное	8,7	4,5	13,2
принятое
	Коэффициент загрузки	0,9	1,11

 

. Расчет полезного фонда времени работы оборудования.

 

1)Номинальный или режимный фонд времени определяется исходя из установленного для предприятия режима сменности работы и продолжительности рабочего дня.

Расчет производится по формуле:

 

F_номин=Д_раб*S*8, где

Д_раб – число рабочих дней в году, оно определяется как разница между календарным числом дней в году и числом выходных и праздничных дней.

S – количество смен;

8 – рабочие часы за смену;

F_номин=250*1*8=2000

 

2.Эффективный (полезный )фонд времени включает время, в течение которого на оборудовании будет выполняться работа по производству продукции. От номинального полезный фонд времени отличается временем простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте и в течение переналадки.

Расчет производится по формуле:

F_полез=Д_раб*S*8(1 - α/100%), где

α - плановый % потерь времени на ремонт и переналадку оборудования.

F_полез=250*1*8(1-2/100%)=1960

 

Расчет потребного количества рабочих мест на участке.

Вычисляются:

2.1 Всего нормо-часы по программе = N* t_штi

Где N – годовая программа в штуках

К_о - количество операций

t_штi - норма времени на i-тую операцию в часах

 

 

1400*(1,8+3,2+5,2+4,5+16)=42980(Монтажный стол)

1400*16=22400 (Испытательный стенд)

 

2.2 Нормо-часы с учетом коэффициента выполнения норм = (N* t_штi )/ К_в.н

(1400_*(1,8+3,2+5,2+4,5+16))/1,25=34384(Монтажный стол)

(1400_*16)/1,25=17920(Испытательный стенд)

 

2.3 Расчетное количество рабочих мест.

С_расч= (N* t_штi )/ (К_в.н * F_полез)

Срасч=1400*(1,8+3,2+5,2+4,5+16)/(1,25*3920)=8,7 (Монтажный стол)

Срасч=1400*16/(1,25*3920)=4,5 (Испытательный стенд)

 

Принятое количество рабочих мест выбирается с учетом К_загр.

2.4 К_загр. = С_расч/С_прин он должен быть как можно ближе к 1, и не должен превышать 1,1.

К_загр=8,7/9=0,9 (Монтажный стол)

К_загр=4,5/ 4=1,1 (Испытательный стенд)

 

 

Форма №2

Баланс фонда времени одного рабочего

 

Элементы фонда времени	Кол во часов
1.Номинальный фонд времени в год
2.Невыходка(целодневные):
а) отпуск очередной или дополнительный 6,5%
б) отпуска учащимся 0,4%
в) болезни 1,8%
г) выполнение государственных и общественных обязанностей 0.5%
д) прочее 10%
3.Явочный фонд времени
4.Внутрисменные потери времени
сокращенный день подростков и рабочих, занятых на вредных работах 0.6%
5.Полезный фонд время рабочего