Расчет годового фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования

Краткое описание объектов производства и технологических процессов

Гибкий автоматизированный участок (ГАУ) – гибкая производительная система, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования. Данная система применяется для производства различных деталей одной из которых является кронштейн.

Краткое описание объектов производства, их назначение, а также материал из которого изготавливаются детали, вес заготовок и чистый вес деталей каждого типоразмера (наименования),оптовая цена материала и реализуемых отходов, а также количество деталей на изделие представлены в таблице №1.

Таблица №1 – Исходные данные (условные) для расчета

Описание технологического процесса изготовления каждого типоразмера детали, используемое технологическое оборудование, его технико-экономические характеристики, разряд работы по операциям и нормы времени по вариантам( базовому и проектируемому представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования

2. Расчёт календарно-плановых нормативов

Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования

Календарный фонд времени равен 365 дней (F_K=365).

Чтобы определить номинальный фонд времени (F_H) необходимо от календарного вычесть количество праздничных и выходных дней (F_П):

F’_H=F_К - F_П = 365 – 113 = 252 дней

В часах номинальный годовой фонд времени работы оборудования при ра­боте в две смены равен

F_H = (F_Пр*t_см + F_прд*t_пр) = (252 * 8 + 9 * 7)*2 = 4158 часов

где F_Пр – количество полных рабочих дней;

F_прд – количество предпраздничных, сокращенных на один час дней;

t_см – продолжительность рабочей смены, ч;

t_пр – продолжительность предпраздничной рабочей смены.

Годовой эффективный фонд времени оборудования в часах равен:

F_эф = F_H * К_по = 4158 * 0,80 = 3326,4 часа

где К_по – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте(для станков с ЧУП К=0,80)

Годовой эффективный фонд времени в днях с учетом простоев оборудования в плановом ремонте равен:

F’_эф = F’_H * К_по = 252 * 0,80 = 201,6 дня

Где Fн- номинальный фонд времени;

К_по – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте.

Расчёт количества партий деталей и количества переналадок оборудования

Количество партий деталей (n) зависит от номенклатуры обрабатываемых де­талей (н) и от количества дней (смен) работы оборудования (F_{эф д}), если при­нять, что запуск (выпуск) всех видов деталей будет осуществляться ежедневно (ежесменно). Для базового варианта К_см = 2. В связи с тем что организация работы гибкого автоматизированного производства не требует большой чис­ленности рабочих-операторов и участок оснащён весьма дорогостоящим обо­рудованием, целесообразно осуществлять производственный процесс в три смены (К_см = 3). При ежесменном запуске деталей количество партий опре­деляется по формуле:

1. Для базового варианта:

n = н * F_эф * К_см= 3 * 201,6 *2 = 1210 шт.

где К_см – число рабочих смен в сутки;

2.Для проектируемого варианта:

n=3*201,6*3=1814 шт.

Количество переналадок оборудования на каждой операции (n_пер) будет равна количеству партий деталей:

· для базового варианта: n_пер = n=1210 партии

· для проектируемого варианта: n_пер=n=1814 партии

Расчет годового фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования

Расчет времени на переналадку оборудования ведется по формуле:

Т_н=t_н*n_пер/60,ч

где t_н–время на переналадку оборудования на соответствующей операции, устанавливаемое на партию деталей, мин

n_пер- количество переналадок оборудования на соответствующей операции в течение планового периода.

Расчёт фонда времени на переналадку оборудования производится в табличной форме

Таблица 2.3

Расчёт фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования

Для базового варианта:

Т_н= ч

Для проектируемого варианта:

Т_н= ч и т.д.