РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА
Изделие – тигель. Масса изделия составляет 25 г. Годовой выпуск продукции – 24000 деталей в год. Масса 24000 изделий равна 600 кг. Составим таблицу пооперационных потерь и отходов и определим прямое (S*) и полное (S) пооперационное извлечение: Прямое извлечение: S*=100 - б/п - в/п, где б /п – безвозвратные потери, в/п – возвратные потери. Полное извлечение: S=100 - б/п
Полное извлечение: S= η1∙ η2∙ η3∙ η4∙ η5∙ η6∙ η7∙ η8∙ η9∙ η10∙100%=96,91%
На операцию «Мокрый размол» необходимо подать: Al2O3 – 619,59 (кг); MgO – 3, 74 (кг) На операцию приготовление шликера подается: Парафин – 33, 08 (кг); Воск – 6, 9 (кг); Олеиновая кислота – 9, 175 (кг). Проверка правильности расчета материального баланса: Выход составляет: S* = (600/619,59) ∙100 = 96,83%. Ошибка расчетов составляет: Δ= S - S* = 96,91 – 96,83 = 0,07% < 0,5% . Следовательно, расчет выполнен правильно. Из расчетов видно, что для получения 600 кг изделий из материала ЦМ-332 в год необходимо подать на операцию мокрый размол 623,33 кг смеси ЦМ-332.
ОПИСАНИЕ СПЕЦАГРЕГАТА Электропечь сопротивления камерная
Электропечь сопротивления камерная СНО 1000/12-ВП-В-М1
Назначение установки: электропечь сопротивления камерная лабораторная СНО 1000/12-ВП-В-М1 предназначена для термообработки изделий, не выделяющих агрессивные компоненты в воздушной среде до температуры 1250°С.
Техническая характеристика: Максимальная температура - 1250°С Номинальная температура – 1200 °С Номинальная мощность – 63 кВт Напряжение питающей сети - 380 В Число фаз - 3 Частота – 50 Гц Среда в рабочем пространстве – воздух Размеры нагревательной камеры: ширина – 800 мм высота – 1600 мм длина – 800 мм Объем – 1024 л. Габаритные размеры: ширина – 2000 мм высота – 2850 мм длина – 2200 мм Масса – 2600 кг
Рис.7 Электропечь сопротивления камерная: 1 – камера нагрева; 2 – шкаф управления; 3 – вытяжное устройство; 4 – нагревательные элементы; 5 – футеровка
Устройство и принцип работы: Электропечь состоит из: 1) Камера нагрева 2) Шкаф управления 3) Вытяжное устройство 4) Тележка (выкаткой под) с съёмной ручкой 5) Нагревательные элементы 6) Футеровка Нагревательная камера включает в себя кожух и футеровку. Сварной кожух изготовлен из листовой стали. Футеровка выполнена из огнеупорного кирпича и муллито-кремнеземистого волокна. В нагревательной камере, тележке и на двери установлены нагреватели из сплава сопротивления (фехраль). Нагреватели выполнены в виде спиралей и смонтированы на керамических трубках. Футеровка печи состоит из шамотно-волокнистых плит и огнеупорного кирпича. Спиральные нагреватели, расположенные на тележке, закрываются карбидно-кремниевыми плитами. Питание на нагреватели подаётся при помощи подвижных контактов, которые входят в неподвижные контакты внутри камеры при вкатывании тележки в камеру печи. Описание печи-аналога Для повышения производительности производства и улучшения качества выпускаемых изделий можно заменить камерную электропечь сопротивления модели СНО 1000/12-ВП-В-М1 на электропечь сопротивления ТК-40-1650. Применение: Печь предназначена для всех видов термической обработки материалов и изделий, связанных с воздействием температуры до 1650 ˚С в окислительной среде. Может быть использована для спекания ферритов, резисторов, пьезокерамики, обжига высококачественных огнеупоров, варки оптических стекол, глазурей, эмалей, отжига монокристаллов и т.д. Технические характеристики: Максимальная рабочая температура - 1650°С 1. Объем камеры полезный – 40 л. 2. Номинальная мощность – 63 кВт 3. Размеры камеры, рабочие, мм: 4. Напряжение питания – 220 В Описание конструкции. Электропечь состоит из : 1)Камера нагрева 2)Шкаф управления 3)Вытяжное устройство 4)Тележка ( выкатной под ) с съёмной ручкой 5)Нагревательные элементы 6)Футеровка Нагревательная камера включает в себя кожух и футеровку. Сварной кожух изготовлен из листовой стали. Преимущества - прочная конструкция печи, предназначенная для эксплуатации в тяжелых условиях; стабильная подвеска дверей; - расположение нагревательных элементов обеспечивает равномерное распределение температуры во внутреннем пространстве печи; - механизм закрывания дверей обеспечивает их хорошую герметизацию; - высококачественные изоляционные материалы дают возможность быстрого повышения температуры до требуемого значения, а также низкое потребление электроэнергии; - вентиляция печи, предотвращающая образование пара при обжиге (ограничение коррозии) и значительно снижающая температуру корпуса; - расположение нагревательных элементов на всех стенках и дне тележки; идеальное распределение температуры; - независимый граничный блок для защиты печи от разрушения; - высокоточное программируемое регулирование температуры; - полупроводниковое реле (плавная и бесшумная работа, минимальные помехи для работы иных устройств); - высокое качество заводского изготовления, техническое оснащение и безопасность эксплуатации. Замена камерной электропечи сопротивления модели СНО 1000/12-ВП-В-М1 на электропечь сопротивления ТК-40-1650 дает возможность повысить качество и стабильность свойств выпускаемых изделий, так как расположение нагревательных элементов в пространстве печи и программируемый нагрев обеспечивают равномерное распределение температуры и скорости нагрева детали; максимальная рабочая температура в 16500С увеличивает срок службы огнеупора, т. к. максимальная температура отгонки составляет 11600С и дает возможность, при желании совместить стадию спекания при 13000С и придать изделию достаточную механическую прочность, а также сократить время спекания; мощная вентиляция печи, предотвращающая образование пара при обжиге (ограничение коррозии) и значительно снижающая температуру корпуса; автоматизированный выкатной под облегчает работу персонала и обеспечивают максимальную герметизацию, автоматическая система нагрева по заданной программе не требует контроля.
Вывод: 1. Приведены описание изделия, состав материала, характеристики его компонентов и применение. 2. Спроектирован производственный участок по изготовлению высокотемпературных изоляторов из материала ЦМ-332 производительностью 12000 штук в год. 3. Приведена технологическая схема производства изделий и подробно описаны все технологические операции в производстве сопел с указанием технологических режимов на каждом переделе. 4. Рассмотрен спецагрегат с подробным описанием и предложена его замена на аналог. 5. Рассчитан материальный баланс.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии. Т.1, Производство металлических порошков. – М.: МИСиС, 2001. – 368 с. 2. Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии. Т.2. Формование и спекание. – М.: МИСиС, 2002. 3. Кипарисов С.С, Падалко О.В. Оборудование предприятий порошковой металлургии. – М.: Металлургия, 1988. – 488 с. 4. Панов В.С, Чувилин А.М. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. – М.: МИСиС, 2001. – 428 с. 5. Либенсон Г.А., Панов В.С. Оборудование цехов порошковой металлургии. – М.: Металлургия, 1983 г. – 264 с.
Популярное: Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (728)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |