Расчет режимов предварительной термической обработки
Время нагрева стальных изделий до заданной температуры зависит главным образом от температуры нагрева, степени легированности и др. Время на нагрев до необходимой температуры определяем по формуле: (8) где k – коэффициент для углеродистых сталей равный 65 с/мм (при нагреве от800 до 900оС), D – диаметр нагреваемого изделия, мм; Подставляя значения в формулу (8) определяем время нагрева заготовки: Продолжительность выдержки изделия при заданной температуре (без нагрева) определяем по формуле: (9) Скорость охлаждения на воздухе примерно 3оС в секунду, поэтому получаем мелкозернистую (дисперсную) структуру – сорбит (оптимальное сочетание прочности и пластичности для ОМД).
t,о С
860
86,67 17,35 t,мин
Рис.2 График нормализации Предварительная механическая обработка Представлена в приложении . Окончательная термообработка Химико-термической обработкой (ХТО) называют технологические процессы, приводящие к диффузионному насыщению поверхностного слоя деталей различными элементами. ХТО применяют для повышения твердости, сопротивления усталости и контактной выносливости, а также для защиты от электрохимической и газовой коррозии. Технологический процесс диффузионного насыщения углеродом называется- цементацией. Обычно после цементации сталь подвергают закалке и низкому отпуску. После такого комплексного процесса концентрация углерода на по-верхности стальной детали доводится до 0.8-1% , структура низко отпущенного мартенсита с мелкими сфероидальными карбидами хорошо сопротивляется износу. Сердцевина детали, содержащая 0.08-0.25% углерода, остается вязкой. Проведем газовую цементацию при температуре 920-950оС. Ориентировочное время процесса t=kD=65*80=1.44 час. Эффективная толщина цементованного слоя 0,5-1,9 мм. Для обеспечения высокой поверхностной твердости, прочности, ударной вязкости требуется получить мелкое зерно как на поверхности детали, так и сердцевине. Поэтому необходимо цементованную деталь подвергнуть сложной ТО, состоящей из закалки и низкого отпуска. Закалка – процесс термической обработки, обуславливающий получение неравновесных структур превращения или распада аустенита при резком переохлаждении со скоростью выше критической. Закалка осуществляется путем нагрева изделия до температуры 860 0 С и выдержке при этой температуре с последующим охлаждением со скоростью 90 град \ сек. Низкий отпуск при 180-200оС, уменьшает остаточные напряжения и не снижает твердости стали.
Популярное: Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1006)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |