Технологический контроль чертежа детали

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

ПЕРМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

 

 

Курсовой проект

механической обработки

детали ЦАПФА

 

 

Выполнила:

студентка гр. ЭУП-09-1 Чиркова Ю.А.

 

 

Проверил: Тарасов С.В.

 

Пермь, 2011

Содержание

1. Анализ служебного назначения детали и условий работы детали .................3

2. Проверка детали на технологичность................................................................4

3. Определение форм организации производственного процесса.......................6

4. Выбор заготовки ..................................................................................................8

4.1. Выбор метода получения заготовки............................................................8 4.2.Технико-экономическое обоснование выбора заготовки..........................8

5. Разработка маршрутного технологического процесса (ТП) обработки детали ..................................................................................................................10

5.1. Назначение этапов обработки ..................................................................10

5.2. Выбор технологических баз......................................................................11

5.3. Термическая обработка...............................................................................13

6. Расчет припусков на обработку........................................................................13

7. Разработка операционного ТП..........................................................................18

7.1. Расчет режимов резания............................................................................18

7.2. Нормирование операций............................................................................23

8. Список использованной литературы................................................................28

1. Анализ служебного назначения и условий работы детали

Процесс создания детали складывается в основном из двух частей: проектирования и изготовления. Оба эти процесса взаимосвязаны и преследуют одну и ту же цель – создание детали удовлетворяющей заданному служебному назначению. Эксплуатационные показатели качества детали зависят не только от ее конструкции, но и в большей степени от технологии изготовления.

Поэтому четкое определение назначения детали, конкретизация ее функции, а также области и условий эксплуатации, причин выхода ее из строя необходимо для обоснованной постановки задач по разработке технологического процесса (ТП) изготовления и сборки изделия.

 

1) Назначение детали

Цапфа является одной из важных деталей составляющих ступицу.

2) Материал – Сталь 25Х17Н2БШ

 

Документ: ГОСТ 5632-72

 

Плотность: 7680 кг/м.куб.

 

Назначение: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие). Сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса.

Сталь 25Х17Н2БШ применяется: для производства сортового проката, поковок, штамповок.

 

Модуль упругости: Е=н/д МПа

 

Модуль сдвига: G=н/д МПа

 

KV_met: 0.500

 

X_mat: 0.100

 

Химический состав стали 25Х17Н2БШ:

Таблица 1

Химический состав	%
Кремний	0,5
Марганец	0,8 - 1,2
Медь	0,3
Никель	1,5 - 2,0
Сера	0,15 - 0,25
Углерод	0,2 - 0,3
Фосфор	0,08 - 0,15
Хром	12,0 - 17,0
Титан	0,2

 

 

Механические характеристики:

Таблица 2

Состояние	σв, Н/мм2	σ0,2, Н/мм2	х, %	∆, %	НВ
Закалка 1030-1050 гр (воздух)		н/д	н/д		HRCэ55
Отжиг					207-285

 

Условные обозначения:

σ_в - временное сопротивление (предел прочности при разрыве);

σ_0,2 - условный предел текучести с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%;

НВ - твердость по Бринеллю.

 

2. Проверка детали на технологичность

 

Технологический контроль чертежа детали

Деталь “цапфа”: наибольший диаметр 28 мм, линейный размер – 30 мм.

Рис. 1. Эскиз детали с обозначением всех поверхностей

 

Все размеры детали стандартизированы в соответствии с нормальным рядом чисел, допустимые отклонения назначены по ГОСТам, отсутствует один размер. Наличие унифицированных элементов и параметров детали сокращает потребную номенклатуру режущего и мерительного инструментов.

Цапфа представляет собой тело вращения, что определяет широкое использование при изготовлении детали токарно-винторезных станков. При изготовлении цапфы технологические трудности не возникают, т. к. указаны все размеры, проекции и сечения. Деталь нельзя заменить или упростить без ущерба для служебного назначения.

Конфигурация детали в основном позволяет использовать стандартные станочные приспособления.

1. Имеется сквозное отверстие.

2. Отверстия расположены так, что применяются сверла нормализованной длины.

3. Обеспечен нормальный вход и выход инструмента.

1. Технологических трудностей при выдерживании заданных на чертеже размеров и требуемой шероховатости поверхностей не возникает.
2. В конструкции детали все имеющиеся базовые поверхности достаточные по размерам и расстоянию.
3. Не определен 1 размер - диаметр окружности. Устанавливаем диаметр 26.
4. Чертеж проверен согласно ГОСТ 14.201-83 – 14.204-83 ЕСТПП.

· деталь достаточно удобно устанавливается и закрепляется на станке;

· обеспечен доступ к обрабатываемым поверхностям;

· использовано максимальное количество стандартного режущего инструмента;

Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции.