А.Г ГУДКОВ “Механическая очистка сточных вод’’

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

Тема: Механическая очистка сточных вод :методы , сооружения и установки

 

 

Выполнил: студент 2 курса

Группа: ЗДСВ - 21

Постников М.Н

 

Проверил:

 

 

 

Содержание

 

1. Введение. 3

2. Назначение и виды механической очистки сточных вод 4

3. Решетки и сита 6

4. Песколовки ………………………………………………………………....8

5. Отстойники ……………………………………………………………….21

6. Механические фильтры ………………………………………………………………………..22

7. Заключение………………………………………………………………...26

8. Список литературы………………………………………………………..27

 

 

Введение.

Очистка сточной воды от содержащихся в ней загрязнений, как правило проводится в несколько стадий. Общим принципом последовательности расположения очистных сооружений является удаление из сточной воды загрязнений по их уменьшающейся крупности.

В схеме очистной станции сооружения механической очистки могут располагаться как до, так и после сооружений биологической очистки. В первом случае они служат для извлечения наиболее грубых загрязнений, которые встречаются в бытовых, производственных и атмосферных стоках – кусочков дерева, текстиля, остатков фруктов, синтетических материалов, волокон, костей, битого стекла, песка, взвешенных веществ, масло- и нефтепродуктов и др. Кроме этого, для глубокой очистки сточной воды могут быть использованы механические фильтры.

На промышленных предприятиях во многих случаях применяются усреднители, которые позволяют достичь выравнивания количества стоков и концентраций в них загрязняющих веществ. Одновременное проведение процессов отстаивания и сбраживания образующегося при этом осадка достигается в комбинированных сооружениях - септиках, двухъярусных отстойниках или осветлителях-перегнивателях.

 

 

Назначение и виды механической очистки сточных вод

 

В городских сточных водах содержится большое количество нерастворимых и малорастворимых веществ с размером частиц более 0,1 мкм , которые образуются кинетически неустойчивыми и в определенных условиях способны разрушаться – выпадать в осадок или всплывать на поверхность воды .

Механическая очистка – это выделение из сточных вод находящихся в них нерастворенных грубодисперсных примесей , имеющих минеральную и органическую природу .Для этого применяются следующие методы:

 

процеживание – задержание наиболее крупных загрязнений и частично взвешенных веществ на решетках и ситах ;

отстаивание – выделение из сточных вод взвешенных веществ под действием силы тяжести на песколовках (для выделения минеральных примесей ), отстойниках (для задерживания более мелких оседающих и всплывающих примесей ), а так же нефтеловушках , масло- и смолоуловителях . Разновидностью этого метода является центробежное отстаивание , используемое в гидроциклонах и центрифугах ;

фильтрование - задержание очень мелкой суспензии во взвешенном состоянии на сетчатых и зернистых фильтрах ;

При неравномерном образовании производственных сточных вод перед подачей на очистные сооружения их усредняют по расходу и концентрации в усреднителях различной конструкции .

Метод отстаивания вместе со сбраживанием осадков используется в комбинированных сооружениях для очистки небольших количеств сточной воды – септиках , двухъярусных отстойниках и осветлителях – перегнивателях .

В настоящее время как самостоятельный метод механическую очистку применяют редко . Такая возможность существует , если при использовании только механической очистки по условиям сброса в водоем обеспечивается необходимое качество воды ( для производственных сточных вод – повторный возврат в технологический процесс).

В основном же механическую очистку используют как предварительный этап перед биологической очисткой или в качестве доочистки стоков .

 

Решетки и сита

 

Крупноразмерные отбросы , содержащиеся в сточных водах (остатки пищи ,бумага ,тряпки ,упаковочные материалы и др.), в процессе транспортирования по сетям адсорбируют значительно количество жира, органических соединений и песка .Образуются многокомпонентные органо – минеральные составляющие ,которые способны значительно осложнить работы песколовок ,отстойников ,трубопроводов и сооружений по стабилизации осадка . Количество таких крупноразмерных загрязнений , вносимых от одного жителя составляет примерно 20 г.

Решетки применяются для задержания из городских сточных вод крупных и волокнистых материалов и являются сооружениями предварительной очистки . Основным элементом решеток является рама с рядом металлических стержней , расположенных параллельно друг другу и создающих плоскостью с прозорами , через которую процеживается вода . Для устройства решеток применяют стержни прямоугольной , прямоугольной с закругленной частью , круглой и другой форм .

Стержни прямоугольной формы применяют чаще других . Толщина стержней обычно равна 6 – 10 мм , ширина прозоров между стержнями обычно принимается ровной 16 мм . Решетки с прозорами шириной больше 16 мм применяются в насосных станциях и на очистных сооружениях дождевых стоков .

Для решеток новых конструкций отечественного и зарубежного производства толщина стержней (пластин) составляет 3 – 10 мм , ширина прозоров 3 – 16 мм

Решетки устанавливаются в расширенных каналах , называемых камерами .

Решетки подразделяются на вертикальные и наклонные , а так же на подвижные и не подвижные ( см .рис. 2.2 ).

Решетки очищаются граблями . Для удобство съема загрязнений решетки часто устанавливают под углом к горизонту a = 60 – 70 (рис. 2.2). При большом количестве улавливаемых отбросов (более 0,1 м/сут) их удаление и подъем из воды механизируется . Задержнные загрязнения подвергаются дроблению на специальных дробилках , а затем или сбрасываются в поток воды , или транспортируются в метантенки на сбраживание . Размер решеток определяется из условия обеспечения в прозорах решеток оптимальной скорости 0,8 – 1,0 м /с при максимальной расходе сточных вод . При большой скорости уловленные загрязнения продавливаются через решетки . При меньшей скорости в уширенной части канала перед решеткой начинают выпадать в осадок крупные фракции песка .

Исходя из общей ширины решеток , подбираются необходимое количество рабочих решеток , дополнительно устанавливают 1-2 резервные решетки и предусматривают обводной канал для пропуска воды в случае аварийного засора решеток .Решетки размещают в отапливаемых и вентилируемых помещениях . В месте установки на дне камеры выполняется уступ , равный величине потерь напора в решетке . Между решетками для их обслуживания предусматривают проходы шириной не менее 1,2 м для механических решеток и 0 , 7 м – для решеток с ручной очисткой .

 

Песколовки

 

Содержащиеся в сточной воде нерастворимые вещества (например , песок ,шлак стеклянная крошка и др.) крупностью 0,15 – 0,25 мм могут накапливаться в отстойниках , метантенках , снижая тем самым производительность этих сооружений . Осадок , содержащий песок , плохо транспортируется по трубопроводам .

 

Для предварительного выделения из сточных вод нерастворенных минеральных примесей ( песка , шлака , боя стекла и др . ) под действием силы тяжести применяются песколовки . Песколовки предусматриваются в составе очистных сооружений при производительности свыше 100 м / сут . Количество песколовок или отделений должно быть не менее двух , причем все – рабочие .

 

По направлению движения воды песколовки подразделяются на горизонтальные , вертикальные ,и с вращительным движением жидкости . При объеме улавливаемого осадка до 0, 1 м /сут допускается удалять осадок вручную , при большем объеме выгрузка осадка механизирутся .

 

Горизонтальные песколовки представляют собой удлиненные в плане сооружения с прямоугольным поперечным сечением (рис 3.1) . Важнейшими элементами песколовки являются входной и выходной каналы ; бункер для сбора осадка , распологаемый в начале песколовки . Кроме этого , в песколовке имеются механизм для перемешения осадка в бункер и гидроэлеватор для удаления песка . Механизмы применяются двух типов : цепные и тележечные . Цепные механизмы состоят из двух бесконечных цепей , расположенных по краям песколовки , с закрепленными на них сребками (рис 3.1) . Механизмы тележечного типа состоят из тележки , перемещаемой над песколовкой по рельсам вперед и назад , на которой подвешивается скребок .

Кроме механизмов , для перемещения осадка применяются гидромеханические системы , которые представляют собой смывные трубопроводы со спрысками , уложенными вдоль днища в лотках .

 

 

Разновидностью этого типа песколовок является песколовка с круговы, движением жидкости. Она представляет собой круглый резервуар конической формы с периферийным лотком для протекания сточной воды (рис. 3.2). Вес улавливаемый осадок проваливается через щель в осадочную часть. Для вь грузки осадка достаточно гидроэлеватора.

Рис. 3.2.Горизонтальная песколовка с круговым движением воды

I - кольцевой желоб; 2 - осадочный конус; 3 - подводящий канал, 4 - отводящий канал.

 

Оптимальная скорость движения воды в горизонтальных песколовках v = 0,15-0,3 м/с, гидравлическая крупность задерживаемого песка и₀ = 18-24mm/i

Горизонтальные песколовки применяют при расходах стоков свыи 10 000 м³/сут, а горизонтальные песколовки с круговым движением - л 70 ООО м³/сут.

 

Вертикальные песколовки

Используются в полу раздельных системах и на станциях очистки поверхностных вод, поскольку они удобны для накопления большого количества осадка. Максимальный расход сточных вод для вертикальных песколовок составляет 10 ООО м /сут.

Песколовки имеют цилиндрическую форму с подводом воды по касательной с двух сторон, а отводом - кольцевым лотком (рис. 3.3).

Недостаток этих песколовок заключается в большой продолжительности пребывания воды в сооружении.

А-А

Рис. З.З. Вертикальная песколовка с вращательным движением

I - подводящий канал, 2 - сборный кольцевой лоток, 3 - ввод воды в paбочую зону; 4 - отводной канал

Расчет песколовок производится, исходя из условия, что скорость восходящего

потока жидкости меньше гидравлической крупности песчинок улавливаемого песка, т.е. v < uq. Гидравлическая крупность песка такая же, как у горизонтальных песколовок.

Тангенциальные песколовки

Рис. 3.4. Тангенциальная песколовка с вихревой водяной воронкой

1 - подводящий канал; 2 отводящий канал, 3 - рабочая часть, 4 - регулируемый водослив; 5 - песок; 6 - шнековый подъемник

Они имеют круглую в плане форму и касательный подвод воды, который обеспечивает винтообразное движение жидкости по касательной к стенкам песколовки (см. рис. 3.4). На периферии вода движется вниз, а в центре вверх. Область применения тангенциальных песколовок - при расходах сточных вод .

Аэрируемые песколовки

Имеют удлиненную форму в плане и прямоугольное, полигональное или близкое к эллиптическому поперечное сечение (рис. 3.5).

Вдоль одной из стенок песколовки прокладывается аэратор из дырчатых труб на глубине 2/3 от общей глубины. Благодаря этому поток приобретает вращательное движение с перемещением его у днища от одной стенки к другой. Суммирование поступательного и вращательного движений приводит к винтовому движению воды вдоль песколовки. Продольная скорость составляет 0,05- -0,10 м/с, вращательная скорость 0,3 м/с. Аэрируемые песколовки используются при расходах свыше 20 000 м'/сут.

 

Рис. 3.5. Аэрируемая песколовка

1 - дырчатый аэратор, 2 - трубопровод гидросмыва осадка, 3 - осадочная часть;

4 – гидроэлеватор

К достоинствам этой песколовки относится устойчивость работы при изменениях расхода и хорошая отмывка песка от органики.

Аэрируемые песколовки одновременно могут использоваться для улавливания всплывающих загрязнений (жиров, нефтепродуктов и др.). Для этого вдоль всей песколовки полупогружной перегородкой отделяется специальная зона для выделения и накопления всплывающих загрязнений.

Отстойники

Отстаивание является самым простым, наименее трудоемким и дешевым методом выделения из сточной воды грубодиспергированных примесей, плотность которых отличается от плотности воды. Под действием силы тяжести загрязнения оседают на дно или всплывают на поверхность.

Классификация и виды отстойных сооружений

Отстойные сооружения, используемые на очистных сооружениях канализации, классифицируются:

. по характеру работы: подразделяются на периодического действия (контактные) и непрерывного действия (проточные);

• по технологической роли: делятся на первичные отстойники (для осветления сточной воды), вторичные отстойники (для отстаивания воды, прошедшей биологическую очистку) и третичные отстойники (для доочист- ки), ипоуплотнители, осадкоуплотнители,

• по направлении) движения потока воды: бывают вертикальные, горизонтальные, радиальные (разновидности: с центральным, периферийным и с радиальным подвижным впуском воды) и наклонные тонкослойные (в зависимости от схемы движения воды и осадка бывают прямоточными, проти- воточными и перекрестными),

• по способу обеспечения флокуляции взвешенных веществ активная флокуляция (достигается путем аэрации, механического перемешивания или реагентной обработкой) и пассивная флокуляция (разновидности: в свободном объеме или в контактной среде);

по способу выгрузки осадка: сооружения со скребковыми механизмами, насосами и гидросмывом.

Первичное осветление сточной воды

Первичные отстойники располагаются в технологической схеме непосредственно после песколовок и предназначены для выделения взвешенных веществ из сточной воды. Основной характеристикой работы первичных отстойников является эффективность осветления (отстаивания), которая определяется из выражения:

 

 

|где С| начальная концентрация взвешенных веществ в сточной воде, Cj - допустимая ■конечная концентрация взвешенных веществ в осветленной воде, принимаемая в |соответствии с нормами или технологическими требованиями.

В большинстве случаев эффект осветления составляет 40-60%, что приводит также к снижению величины БПК в осветленной сточной воде на 20-40%. Для станций полной биологической очистки концентрация взвешенных веществ в воде после первичных отстойников не должна превышать 150 мг/л во избежание повышенного прироста активного ила или биопленки.

Закономерности первичного осветления

Основным параметром, который используется при расчете первичных отстойников, является скорость осаждения частиц - гидравлическая крупность.

Скорость одиночного осаждения и частиц шарообразной формы в условиях ламинарного режима (Re < 2) описывается формулой Стокса:

 

где d - диаметр частицы; р„ - плотность частицы, р„ - плотность воды; ц - динамическая вязкость чистой воды.

где Пс - динамическая вязкость сточной воды; е - объемная доля жидкой фазы

Для не шарообразных частиц в эти формулы подставляют эквивалентный диаметр частиц:

При отстаивании сточных вод наблюдается стесненное осаждение, которое сопровождается столкновением частиц, зрением между ними и изменением скоростей. Скорость стесненного осаждения меньше скорости одиночного осаждения и для шарообразных частиц одинакового размера может быть рассчитана по формуле Стокса с дополнительными параметрами, которые учитывают влияние концентрации взвешенных частиц и реологические свойства системы:

где У_ч - объем частицы

Однако взвешенные вещества, содержащиеся в городских сточных водах, имеющие преимущественно органическое происхождение, представляют собой полидисперсную агрегативно-неустойчивую систему. Частицы неоднородны, имеют хорошие адгезионные свойства и способность к агломерации при осаждении. Различают агломерацию частиц в условиях перикинетической (или диффузионной) коагуляции и ортокинетической (или гравитационной) флокуляции.

 

Конструктивные типы первичных отстойников

Горизонтальные отстойники

Применяются на очистных сооружениях канализации производитель!)! 15-100 тыс. м³/сут. Представляют собой прямоугольные в плане резерв¹ разделенные продольными перегородками на несколько отделений. Поток в них движется горизонтально (рис. 4.2).

 

Выпадающий по длине отстойника осадок перемещается скребком в разложенные на входе приямки, откуда под гидростатическим давлением вливается в самотечный трубопровод. Всплывающие нефтепродукты и жир вещества собираются в конце сооружения в жиросборный лоток, из коте также самотеком отводятся на перекачку.

К достоинствам горизонтальных отстойников относятся: высокий эффект осветления по взвешенным веществам - 50-60% и возможность их блокирования с аэротенками.

Недостатки повышенный расход железобетона по сравнению с круг: отстойниками и неудовлетворительная работа механизмов для сгребания , особенно в зимний период .

Вертикальные отстойники

Вертикальные отстойники применяются на очистных сооружениях производительностью 2-20 тыс. м'/сут. Представляют собой круглые в плане резервуары с коническим днищем, в которых поток осветляемой воды движется в вертикальном направлении. Вертикальные отстойники бывают с центральным впуском воды, с нисходяще-восходящим движением воды, с периферийным впуском воды.

В отстойниках с центральным впуском (рис. 4.3) сточная вода опускается вниз по центральной раструбной трубе, отражается от конусного отражательного щита и

поступает в зону осветления. Происходит флокуляция частиц, причем те из них, гидравлическая крупность которых и₍₎ превосходит скорость восходящего вертикального потока v_eepn„ выпадают в осадок. Для городских сточных вод скорость восходящего потока составляет 0,5-0,7 мм/с. Осветленная вода собирается периферийным сборным лотком, всплывающие жировые вещества собираются кольцевым лотком. Эффект осветления в таких отстойниках невысок и составляет не больше 40%.

Более совершенными являются вертикальные отстойники с нисходяще-восходящим движением воды. - рис. 4.4. Сточная вода поступает в центральную часть отстойника и через зубчатый водослив распределяется по площади зоны осветления, где происходит нисходящее движение потока воды. Основная масса взвешенных веществ успевает выпасть до поступления воды в кольцевую зону, где происходит доосветление воды и сбор ее периферийным лотком. Эффект осветления в таких отстойниках составляет 60- -65%.

 

 

Радиальные отстойники

Имеют круглую в плане форму резервуаров, в которых сточная вода подается в центр отстойника и движется радиально от центра к периферии (см рис. 4.5). Скорость изменяется от максимума в центре до минимального значения на периферии. Выпавший осадок перемещается в иловый приямок скребками, расположенными на вращающейся ферме. Частота вращения фермы с илоскребами составляет 2-3 ч '.

 

Диаметр типовых радиальных отстойников составляет 18-50 м. Они используются на очистных станциях производительностью свыше 20 тыс. м³/суг. Эффект осветления достигает 50-55%. К достоинствам радиальных отстойников относится простота эксплуатации и низкая удельная материалоемкость, к недостаткам - уменьшение коэффициента объемного использования из-за высоких градиентов скорости в центральной части.

 

Устранение такого недостатка возможно в отстойниках с периферийньы впуском сточной воды (см рис. 4.6). Сточная вода поступает в водораспределительный желоб, расположенный на периферии отстойника, затем направляется в центральную зону и далее к водоотводящему кольцу.

В отстойниках с вращающимся водораспределительным и водосборным устройством (рис. 4.7) основная масса воды находится в состоянии покоя. Подача исходной воды и отвод осветленной воды производятся с помощью свободно вращающегося желоба, разделенного перегородкой на две части. С внутренней стороны лоток ограничен перегородкой, снизу - щелевым днищем и снаружи распределительной решеткой с вертикальными щелями, снабженной струенаправляющими лопатками.

 

Вращение желоба происходит под действием реактивной силы вытекающей воды, причем во многих случаях этой силы достаточно не только для вращения собственно лотка, но и скребковой фермы.

Диаметры типовых отстойников с вращающимся сборно-распределительным устройством составляют 18 и 24 м.

Механические фильтры

 

Механическая очистка необходима там, где вода не соответствует нормативным показателям мутности, прозрачности, цветности, привкуса и запаха по причине присутствия в ней нерастворимых взвешенных частиц песка, глины, ила, коллоидного железа и кремния, трубопроводной ржавчины, окалины и прочих примесей. Механическая очистка является самым дешевым способом очистки води и применяется для выделения взвесей.

 

Механический фильтр позволяет защитить технологическое оборудование от засорения и преждевременного выхода из строя на последующих стадиях очистки.

 

Механическая очистка воды обеспечивается улавливанием частиц нерастворенных веществ за счет разницы размеров самих частиц и каналов фильтра, по которым протекает очищаемая вода. Проще говоря, вода проходит через своеобразное «сито».

 

Размер частиц, задержанных фильтром, определяется диаметром каналов в материале водоочистителя, по которым протекает вода (т.е. размерами отверстий в сите).

 

Например, колонки, заполненные гранулированным активированным углем с диаметром гранул 0,1 – 1 мм (100 — 1000 микрон), способны эффективно задерживать частицы примерно такого же размера. Большая часть нерастворенных в воде частиц имеет гораздо меньший — 0,1-20 микрон — размер. Правда, микроорганизмы не задерживаются при механической фильтрации, так как их размер — 0,4 — 3 микрона.

 

Механическая фильтрация воды широко применяется на муниципальных станциях водоочистки. Этот вид очистки особенно актуален при заборе воды из открытых источников: рек, озер, водохранилищ.

Не менее важными характеристиками при механической очистке воды являются размер и тип загрузочного материала фильтра. Подобрать необходимый фильтр можно основываясь на показателях мутности воды. Всего в механической очистке воды существует два вида фильтрации: процеживание и очистка через пленочное фильтрование.

 

Если первый тип механической очистки воды основывается на способности фильтровального материала задерживать частицы, которые обладают меньшим размером, чем его поры, то метод пленочного фильтрования позволяет добиться более высоких показателей очистки за счет того, что фильтрующий материал покрывается пленкой, способной задерживать более мелкие частицы.

 

Суть метода механической очистки воды заключается в процеживании, отстаивании и фильтровании, благодаря которым тяжелые примеси оседают и задерживаются фильтровальным материалом, а легкие, напротив, всплывают на поверхность, оставляя в середине более или менее чистую воду.

 

По сути, механическая очистка представляет собой лишь подготовку воды к более глубокому очищению иными способами, будь то химические способы или биологические. Достаточно низкая степень чистоты воды, прошедшей механическую очистку, вынуждает применять более дорогие и более качественные методы. Благодаря механической фильтрации и отстаиванию, из воды удаляется около 60% примесей, что, конечно, не является удовлетворительным результатом.

 

Механическую очистку воды с рециркуляцией посредством фильтрации как самостоятельный метод применяют тогда, когда осветленная вода после этого способа очистки может быть использована в технологических процессах производства или спущена в водоемы без нарушения их экологического состояния. Во всех других случаях механическая очистка служит первой ступенью очистки сточных вод. Однако сегодня, например, на нефтебазах, существует гораздо более эффективные методы механической очистки воды, которые позволяют удалять из воды большую часть примесей.

 

Фильтры для механической очистки воды:

Фильтры механической очистки воды обычно устанавливаются на входе в систему фильтрации. Они различаются по принципу действия и типу конструкции.

 

Наиболее простое устройство — сетчатые фильтры. Они улавливают примеси с помощью металлической или полимерной сетки, вставленной в колбу, которая имеет вход и выход, соединенные с водопроводной трубой. В зависимости от величины ячеек фильтры задерживают частицы определенного размера.

 

Сетчатые фильтры бывают промывными (их нужно разбирать и вручную очищать вынутую сетку под струей воды) и самопромывными (имеют механизм промывки реактивной струей без прекращения подачи воды и демонтажа сетки). Примером сетчатых фильтров может служить продукция компании HONEYWELL (США — Германия) и DRUFI (Германия).

 

В дисковых фильтрах в качестве рабочего элемента используется комплект полимерных дисков с канавками определенной глубины и ширины, которые соответствуют размеру улавливаемых частиц. Под давлением воды диски сжимаются, и между ними образуется объемная сетчатая структура, которая и очищает пропускаемую через них воду.

 

Дисковые фильтры характеризуются повышенной грязеемкостью (по сравнению с сетчатыми), высокой производительностью, а также тем, что легко промываются (вручную или автоматически) и полностью восстанавливают свою фильтрующую способность. Примером может служить продукция компании ARKAL (Израиль).

 

Принцип действия картриджных фильтров основан на адсорбции. Они очищают воду от более мелких примесей (с размером нерастворенных частиц 0,5–100 мкм).

 

Сорбционные картриджные фильтры представляют собой цилиндрические пластиковые колбы со сменными фильтрующими элементами из волокнистых синтетических материалов. Картриджи подбирают в зависимости от качества воды и требуемой степени ее очистки, меняя через несколько месяцев эксплуатации. Признанным лидером в этой технологии водоочистки является американская компания US FILTER (прежнее название АМЕТЕК).

 

Для очистки больших объемов воды в коттеджах со всеми удобствами служат так называемые засыпные фильтры, которые представляют собой баки с сыпучими фильтрующими материалами. Их преимущество в том, что они могут не только улавливать большее количество примесей, но и, в отличие от картриджей и сетчатых фильтров, годами работать без замены, подвергаясь периодической регенерации (промывке) в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

 

Фильтрующими материалами служат кварцевый песок или гранулированный силикат алюминия. С их помощью вода освобождается от механических частиц размером 20–40 мкм.

 

Механическая очистка- предварительный этап в переработке токсичной воды. Основная очистка от токсичности производиться на дальнейших физико-химических и биологических методах.

 

7. Заключение

Механическую очистку сточных вод применяют преимущественно как предварительную. Механическая очистка обеспечивает удаление взвешенных веществ из бытовых сточных вод на 60-65%, а из некоторых производственных сточных вод на 90-95%. Задачи механической очистки заключаются в подготовке воды к физико-химической и биологической очисткам. Механическая очистка сточных вод является в известной степени самым дешевым методом их очистки, а поэтому всегда целесообразна наиболее глубокая очистка сточных вод механическими методами

 

 

Список литературы

А.Г ГУДКОВ “Механическая очистка сточных вод’’

Л.А Кульский , П.П Строкач “ Технология очистки природных вод”

С.В Яковлев , Я.А Карелин , Ю.М Ласков , Ю.В Воронов “ Водоотводящие системы промышленных предприятий “