Расчет и конструирование протяжки
Задание: Рассчитать и сконструировать круглую протяжку, обрабатывающую цилиндрическое отверстие диаметром D по групповой (прогрессивной) схеме резания с длиной протягивания lи. Протягивание производится после сверления до диаметра D0. Параметр шероховатости протянутой поверхности Rа = 2 мкм. Станок горизонтально-протяжной 7523 с быстросменным автоматическим патроном. Материал заготовки – 50ХН, 321 НВ; D = 32Н7 мм; D0 = 31,0 мм; lи = 70 мм;
Тяговая сила станка Pc = 102 кН; Наибольший рабочий ход ползуна lрх = 1250 мм
Решение: 1 Материал протяжки принимаем Р18. 2 Припуск на диаметр под протягивание: (1) A = D – D0 = 32 – 31,0 = 1 мм. D- диаметр отверстия после протягивания, мм; D0 – диаметр отверстия до протягивания, мм. 3 Расстояние до первого зуба: (2) L1=280+lи=280+70=350 мм ([4], стр.188) 4 Диаметр хвостовика d1: По ГОСТ 4044-70* принимаем хвостовик типа 2, без предохранения от вращения с наклонной опорной поверхностью: d1 = 32e8; 5 Шаг режущих зубьев: (3) ([4], стр.188) Принятый шаг зубьев 6 Максимально число одновременно работающих зубьев: (4) ([4], стр.188) lи - длина протягивания, мм; tр - шаг протяжки, мм. 7 Глубина стружечной канавки: hк = 4 мм по табл. 8.6([4], стр.219); Площадь сечения канавки Fk , мм2: Fk=12,56 мм2 по табл. 8.6([4], стр.219); Коэффициент заполнения стружечной канавки k = 3 по табл. 8.8([4], стр.220). 8 Подача, допустимая по размещению стружки: (5) ([4], стр.192) lи - длина протягивания, мм; Fk - площадь сечения канавки, мм2; k - коэффициент заполнения стружечной канавки. 9 Наибольшее усилие, допустимое хвостовиком: (6) , ([4], стр.192) где -допускаемое напряжение на растяжение хвостовой части протяжки по табл. 8.9([4], стр.220); =490,9 мм2-площадь хвостовика, определяющая его прочность по табл. 8.3([4], стр. 217). 10 Наибольшее усилие, допустимое протяжкой на прочность по первому зубу: (7) , ([4], стр.192) где -допускаемое напряжение на растяжение режущей части протяжки по табл. 8.9([4], стр.220); D0 – диаметр отверстия до протягивания, мм; h - Глубина стружечной канавки, мм. 11 Расчетная сила резания: (8) ([4], стр.192) 12 Подача, допустимая по усилию резания: (9) , ([4], стр.193) где Рр - расчетная сила резания, Н; nГ – число зубьев в группе, первоначально берем =3; D0 – диаметр отверстия до протягивания, мм; Сp =3610 Н/мм2 по табл. 8.7([4], стр.220) для стали 50 ХН с твердостью >220 НВ. 13 Примерная длина режущей части для групповой схемы резания: (10) , ([4], стр.194) где tр - шаг протяжки, мм; nГ – число зубьев в группе; Szmin – наименьшее значение из szk и szр: Szmin=0,059 мм/зуб Принятые значения: Sz=0,06 мм/зуб, nГ=3.
14 Диаметры зубьев протяжки:
Число режущих зубьев zp=27. 15 Длина режущей части: (11) lp=tp(zp-1), ([4], стр.196) где tр - шаг протяжки, мм; zp - число режущих зубьев. lp=14(27-1)=364 мм
16 Число калибрующих зубьев принимаем zk =7. 17 Шаг калибрующих зубьев: (12) tк = 2 ∙ tр /3= 2 ∙ 14/3 =9,33 мм. ([4], стр.196) Тогда: tк =10 мм. 18 Геометрические элементы лезвия режущих и калибрующих зубьев: γ = 15˚; α = 3˚; αк = 1˚. Число стружкоразделительных канавок принимаем n = 16 (табл. 108, [5], стр.278). 19 Диаметр калибрующих зубьев:
(13) , 20 Выбираем конструктивные размеры хвостовой части протяжки. По ГОСТ 4044-70* принимаем хвостовик типа 2, без предохранения от вращения с наклонной опорной поверхностью: d1 = 32e8; d2 = 25c11; d4 = 32-1=31 мм; с = 1,0 мм; l1 = 160; l2 = 32 мм; l4 = 20 мм; l3 = 32 мм; r1 = 0,4 мм; r2 = 0,4 мм; длину переходного конуса конструктивно принимаем l4 = 40 мм; длину передней направляющей до первого зуба: lн = lи + 25 = 75 мм. Длину хвостовика принимаем равной размеру lв, т.е. lх=140мм; l5 = 60 мм; l6=l0- (lх+ l4+l5)=330-140-40-60=90 мм.
13 Определяем общую длину протяжки:
(14) L0 = l0 + lр + l3 + lк , ([5], стр. 281) l0 = 330 мм; lр – длина режущих зубьев: lp = 364 мм. lк – длина калибрующих зубьев: lк = tk ∙ zk = 10 ∙ 7 = 70 мм. l3 – длина задней направляющей, l3 = 30 мм.
L0 = 330+364 + 70 +30 = 794 мм.
14 Предельные отклонения на основные элементы протяжки и другие технические требования выбираем по ГОСТ 9126-76*.
15 Центровые отверстия выполняем по ГОСТ 14034-74*.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Иродов М.И. Проектирование и расчет МРИ: метод.указания и задания к курсовому проекту /Яросл.политехн.ин-т – Ярославль, 1993. 2. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерекова. – М.: Машиностроение, 1986. 3. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. - М.: Высшая школа, 1985. 4. Г.Н.Кирсанов, О.Б.Арбузов. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов – М.: Машиностроение, 1986. 5. Н.А.Нефедов, К.А.Осипов. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту – М.: Машиностроение, 1990.
Популярное: Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1053)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |