Обоснование периодичности текущего ремонта электрооборудования

Особенности диагностирования электрооборудования

при ТО и ТР……………………………………………………………………..20

7. Пример разработки СД………………………………………………….22

Список литературы………………………………………………………24

Введение

Опыт электрификации сельского хозяйства показывает, что без хорошей работы электротехнической эксплуатационной службы только увеличение числа электроустановок не дает ожидаемого роста эффективности производства и не позволяет полностью использовать возможности электрооборудования. Эксплуатационная надежность электрооборудования пока еще не удовлетворяет в достаточной мере требованиям сельскохозяйственного производства. Электродвигатели выходят из строя в 1,5…3 раза чаще, чем регламентировано в нормативной документации. Затраты на техническую эксплуатацию за срок нормативной окупаемости в 4…10 раз превышает стоимость нового электрооборудования. Все это снижает выпуск продукции и увеличивает ее себестоимость.

 

 

 

Анализ исходных данных и задачи проектирования

Сельскохозяйственное предприятие использует большой парк электрооборудования. Анализ результатов эксплуатации этого парка свидетельствует о том, что энерговооруженность труда по установленной мощности соответствует передовому уровню эксплуатации сельского хозяйства. Однако показатели надежности отстают от нормативных значений. Так, двигатели серии 4А рассчитаны на безотказную работу в течение 10 лет, а фактическое время безотказной работы до капитального ремонта составляет в животноводстве 3,5 года, в растениеводстве – 4 года, на подсобных предприятиях – 5 лет.

Эксплуатационная надежность электрооборудования зависит от многих факторов: периодичности проведения технического обслуживания (ТО), и текущего ремонта (ТР), наличия участка и технических средств для выполнения для выполнения ТР, квалификации персонала электротехнической службы, правильного выбора типа защиты и режима использования электрооборудования.

В исходных данных на курсовое проектирование приведены сведения о работе электроприводов до критического состояния по сопротивлению изоляции, а также о размере технологического ущерба и интенсивности отказов, указаны затраты на профилактику и ремонт, годовой объем работ электротехнической службы в у.е.э.

 

Обоснование периодичности текущего ремонта электрооборудования

В зависимости от условий эксплуатации система ППРЭсх допускает отступление от нормируемой периодичности ТО и ТР. Для определения максимальной периодичности профилактических мероприятий применяют методы: классический, статистический и метод теории надежности.

2.1 Статистический метод.

Для решения задачи по данному методу выбирают частный или обобщенный критерий состояния электрооборудования (например, изменение значения сопротивления изоляции до критического состояния за некоторый период). Проводят наблюдение за выбранным электрооборудованием и по статистическим данным устанавливают закон распределения времени достижения предельного значения критерия. По полученным характеристикам распределения подбирают такую продолжительность работы оборудования между профилактическими мероприятиями, при которой соблюдается их предупредительный характер.

Рассмотрим применение метода на следующем примере.

Объектом изучения служат 6 электроприводов, а критерием их предельного состояния – время работы до критического состояния, определяемого по сопротивлению изоляции.

2.1.1 Исходные данные.

 

 

2.1.2 Расчет статистических показателей.

На рис.1 показана выровненная кривая плотности распределения наработки электроприводов до предельного состояния по принятому критерию. Где N-количество электроприводов; t_min, t, t_max,– наименьшая, средняя, максимальная продолжительность работы электропривода пускателя до предельного состояния; t_o – оптимальная периодичность профилактических мероприятий; σ –среднеквадратичное отклонение наработки на отказ.

 

Рис.1 Выровненная кривая плотности распределения наработки электроприводов до предельного состояния по принятому критерию.

Математическое ожидание М, мес.:

Дисперсия D, мес².

Среднеквадратичное отклонение σ,мес.:

2,95

2.1.3 Выбор оптимальной периодичности. Оптимальной принято считать периодичность считать периодичность t_о.

t_o = ^-t – σ= 15,8 – 2,95 =12,85.

Если t_o = ^-t + σ = 15,8 + 2,95 = 17,8 , то предельное состояние будет у 67% электроприводов, при t_o = ^-t +3σ= 15,8 +3*2,95 = 24,65 – у 99%. Другими словами, при выборе t_o > t профилактики теряют предупредительный характер.

Если принять t_o = t_min, где t_min = ^-t - 3σ,то практически все электроприводы не достигнут предельного состояния и остановки машин для проведения профилактических мероприятий окажутся слишком частыми. При to = -t – σлишь 15% электроприводов достигнут предельного состояния, а для всех остальных мероприятия сохранят предупредительный характер и не будут слишком частыми.

Таким образом, периодичность t_o = ^-t – σ= 15,8 – 2,95 =12,85 можно считать оптимальной для электроприводов, т.к. отступления от нее в большую сторону приводят к быстрому понижению эксплуатационной надежности электроприводов, а отступление в меньшую сторону – к увеличению простоев и затрат.

2.2 Классический метод.

Этот метод заключается в составлении функции цели (кри­терия) и исследовании ее на экстремум.

Пусть для некоторого объекта, например для электропри­вода, затраты на одну профилактику составляют З_п, на один капитальный ремонт З_р, интенсивность отказов при исходной периодичности профилактик λ, технологический ущерб из-за отказа, выраженный в долях от З_р, — у*. Известно, что с увели­чением периодичности Т годовые затраты на профилактики снижаются, а на ремонт, включая ущерб, возрастают.

Целевая функция удельных суммарных затрат имеет вид:

(1)

где α- показатель эффективности профилактик.

Исследуя на экстремум уравнение

находим выражение для расчета оптимальной периодичности профилактических мероприятий по критерию минимума удельных затрат:

(2)

Уравнение показывает, что значение оптимальной перио­дичности пропорционально затратам на профилактику и об­ратно пропорционально стоимости капитального ремонта, а также размеру технологического ущерба и интенсивности от­казов. Наибольшее влияние на периодичность оказывает пока­затель α, который характеризует эффективность профилактик. Он оценивает, на сколько процентов снижается интенсивность отказов при снижении периодичности на 1 %.

 

 

2.2.1. Методику применения классического метода рас­смотрим на следующем примере.

Исходные данные:

Q_г = 350

З_п = 43,2

З_р = 1150

λ = 0,4

y^* = 0,6

α = 1

2.2.2 Расчет оптимальной периодичности T_o, год, по формуле (2):

Удельные суммарные затраты по формуле (1):

Для некоторых частных случаев можно принять α = 1. Подставляя это значение в (2), а затем Т_о в (1), находим, что при оптимальной периодичности профилактик слагаемые функции цели практически равны между собой: 79 и 79,2. Периодичность считается оптимальной в том случае, когда годовые затраты на профилактики равны годовым затратам наустранение отказов (на капитальный ремонт и на покрытие технологического ущерба).

При организации технической эксплуатации электрообо­рудования стремятся совместить моменты проведения обслу­живания и ремонтов с технологическими паузами и с момен­тами обслуживания машин, на которых используется электро­оборудование. Возникают и другие причины, по которым при­ходится отступать от оптимальной периодичности. Поэтому важно знать, в каких пределах это возможно. При решении этой задачи обычно считают допустимыми такие отступления, при которых суммарные затраты увеличиваются не более чем на 5 % по сравнению с оптимальным уровнем. Исследование экономической устойчивости функции цели показывает, что при α = 1 допустимые отклонения от оптимальной периодич­ности составляют ± 35 %.

 

2.3 Метод теории надежности.

Для многих видов оборудования оптимальной стратегией технической эксплуатации служит планово-предупредитель­ный ремонт, когда в заранее намеченные сроки проводят про­филактическое обслуживание или ремонт. При этом удается с наименьшими затратами поддержать интенсивность отказов на требуемом уровне. Решение задачи о периодичности про­филактик основано на графическом представлении влияния планово-предупредительных обслуживаний на надежность.

Рис.2 Влияние планово-предупредительных обслуживании на интенсивность отказов, где Х_ср(7) - средняя интенсивность отказов; а - момент проведения планово-предупредительных обслуживании.

Рис.3 Влияние планово-предупредительных обслуживании на вероятность безотказной работы, где P_cp(t) - средняя вероятность безотказной работы, t_п- периодичность планово-предупредительных обслуживании по заданному снижению интенсивности отказов; b - момент проведения планово-предупредительных обслуживании.

Как видно из рис. 2 и 3, после проведения профилактик (точки а и b) существенно замедляется снижение вероятности безотказной работы (рис. 3) и повышение интенсивности отка­зов (рис. 2). По рис.2 задается верхняя граница интенсивности отказов (пунктир до т. а). При пересечении верхней границы заданного значения с кривой изменения λ(t) проводят плано­во-предупредительные обслуживания. Из рис.3 видно, что искомая периодичность обслуживания находится при пересе­чении кривей изменения P(t) с нижней границей заданного значения вероятности безотказной работы (т. b). Если нет ог­раничений на ресурсы, то малой периодичностью t_п можно поддерживать λ*(t) = const, Р^*(t) = const на уровне новых изде­лий. Периодичность t_п можно определить, исходя из графика заданного или принятого изменения λ(t) или P(t).

Обозначим снижение интенсивности отказов , где λ*(t), λ(t)- изменение интенсивности отказов без профилактик и с профилактиками. Тогда t_п определим из уравнения:

(3)

На малом интервале времени интенсивность отказов изде­лия возрастает линейно, λ (t) = а + bt. Тогда для определения периодичности профилактик находим:

Отсюда искомая периодичность

(4)

 

2.3.1. Пример. Исходные данные:

λ*(t) = 0,4

λ(t) = 0,55

a = 0,4

b = 0,15

2.3.2. Расчет статистических показателей

2.3.3. Выбор периодичности t_п, мес. по заданному снижению эффективности отказов:

 

 

 

3. Описание технологии текущего ремонта электродвигателя.

3.1 Целью текущего ремонта является восстановление ра­ботоспособности двигателя за счет замены или восстановле­ния отдельных его частей. В результате поддерживается рабо­тоспособность двигателя в течение длительного времени.

ТР проводится электротехническим персоналом предпри­ятия либо на месте их установки, либо на пункте (участке) технического обслуживания, по заранее составленному графи­ку с остановкой рабочей машины на время ремонта.

Графики ТР составляются на год в соответствии с ППРЭсх.

Периодичность ТР электродвигателей серий 4А и АИР со­ставляет 24 месяца, за исключением электродвигателей, уста­новленных на молочных вакуум-насосах и пастеризаторах в особо сырых помещениях, в этом случае периодичность ТР составляет 18 месяцев.

3.2 Технология текущего ремонта электродвигателя включает:

3.2.1 Подготовительные работы:

- очистить электродвигатель от пыли и грязи;

- отсоединить электродвигатель от питающих проводов, разъединить с рабочей машиной и снять с фундамента.

3.2.2 Разборку:

- разобрать электродвигатель, очистить и промыть детали, продуть обмотку сжатым воздухом, определить неисправности.

3.2.3 Ремонт статора:

- устранить нарушение изоляции лобовых частей, в местах выхода проводов из паза и выводных концов;

- замена ослабленных и выпавших пазовых клиньев, а также бандажей лобовых частей;

- устранение мелких неисправностей стали статора (корро­зия, вмятины);

- разогрев изоляции для пропитки;

- сушка изоляции, ее пропитка и окончательная сушка.

3.2.4 Ремонт ротора:

- проверка состояния и устранение неисправностей обмотки ротора (для двигателей с фазным ротором);

-замена неисправных подшипников;

- устранение мелких неисправностей активной стали ротора (вмятины, коррозия);

3.2.5 Сборку электродвигателя:

- проверка исправности всех узлов и деталей;

измерение воздушного зазора между статором и ротором;

- заполнение подшипников на 2/3 их объема смазкой; сборка электродвигателя, проверка мягкости вращения ротора и плотности затяжки болтовых соединений, при необходимости его покраска.

3.2.6 Послеремонтные испытания:

- измерение сопротивления изоляции, пробный пуск без на- грузки на его валу и под нагрузкой на месте установки двигателя.

3.2.7. Для двигателей с фазным ротором и машин постоян­ного тока дополнительно шлифовку, а при необходимости проточку коллектора; замену и притирку щеток и проверку степени их искрения.

3.3 Технические указания:

3.3.1 К пункту 2. Электрические машины передаются для выполнения капитального ремонта при наличии следующих неисправностей: витковых замыканий в обмотках; замыканий обмоток на корпус или между фазами; обрыва обмоток; обуг­ливания обмоток; изгиба вала и повреждения посадочных мест подшипниковых щитов; трещины в корпусе и подшипниковых щитах; сопротивление изоляции ниже нормы и не поддается восстановлению после сушки.

3.3.2 К пункту 4. Замене подлежат подшипники, имеющие коррозию, сколы, глубокие царапины на поверхности беговых дорожек или шариков (роликов), а также при радиальном и осевом зазоре (люфте) более 0,2 мм.

3.3.3 К пункту 5. Воздушный зазор между статором и рото­ром должен быть (не более) при мощности до 1 кВт - 0,2...0,25 мм; до 7,5 кВт-0,35...0,6 мм; до 15 кВт-0,4...0,65 мм.

3.3.4 К пункту 6. Сопротивление изоляции должно быть не ниже 4 МОм при температуре окружающей среды 20 °С и 0,5 МОм - при рабочей температуре (+75 °С).

 

 

4. Компоновка участков по проведению ТО и ТР электрооборудования.

Качественное и своевременное проведение технического обслуживания на предприятиях сельскохозяйственного про­филя при наличии соответствующей материально-технической базы позволит уменьшить выход из строя электрооборудова­ния и улучшить его эксплуатационные свойства. Основой ма­териальной базы являются стационарные участки (пункты) технического обслуживания и передвижные средства (электроремонтная автопередвижная мастерская или специально оборудованный автомобиль).

На участках ТО проводят текущий ремонт электрооборудо­вания, для восстановления работоспособности или поддержа­ния технического состояния которого необходимо специаль­ное оборудование (сушильные шкафы, пропиточные ванны, токарные и шлифовальные станки).

Технические уходы и текущие ремонты электрооборудова­ния, при проведении которых не требуется специального обо­рудования, проводят на месте его установки бригады электро­монтеров, имеющие передвижные средства или набор соот­ветствующего инструмента.

Участок технического обслуживания — это отдельное здание или сооружение, либо помещение (комната) внутри здания, удовлетворяющая предъявляемым к ней требованиям, осна­щенная оборудованием, установками, приспособлениями, приборами, инструментом, запасными деталями и материала­ми, при помощи которых можно качественно выполнять все работы по ТО и ТР электрооборудования в соответствии с техническими требованиями.

Основными показателями качества работы пункта ТО и ре­монта служат радиус зоны обслуживания (r, км), годовая про­изводственная программа (Q, у.е.э.) и штатный состав (N, чел.).

Чтобы определить годовую производственную программу, необходимо знать, какое количество электрооборудования ре­монтируется в год.

Из второго раздела известна периодичность проведения ТО и ТР - t_п, поэтому объединим годовой объем работ пункта Q_общ, у.е.э.:

(5)

где Q_Г- общий годовой объем работ по электроприводам в хозяйстве, у.е.э. (из задания), t_П - периодичность проведения ТО и ТР.

Далее определяют годовую трудоемкость работ Т_Г, чел-ч:

= (6)

где τ_тр = 7...9(чел-ч - трудоемкость текущего ремонта одной у.е.э.

Расчет числа электромонтеров участка осложнен неравно­мерностью загрузки в течение суток, года, отсутствием сведе­ний о затратах времени на подготовительные и заключитель­ные операции и т.д. Для принятия окончательного правильно­го решения следует определить нормативное, среднегодовое и гарантированное число электромонтеров.

Нормативное число электромонтеров N используют для ориентировочной оценки размера участка и определяют по выражению:

= (7)

где а - норма обслуживания электромонтером (а = 100).

Среднегодовое число электромонтеров служит для опреде­ления фондовооруженности. Его определяют по формуле:

(8)

где Ф - годовой фонд рабочего времени электромонтера.

(9)

где d_K, d_B, d_n, d₀ - соответственно число календарных, выходных, праздничных, отпускных и предпраздничных дней; t_П - продолжительность смены (8 часов); Δt - сокращение пред­праздничного дня (1 час).

Расчеты, выполненные по формулам (7) и (8), не учитыва­ют квалификацию электромонтеров, индивидуальную произ­водительность и сложность каждого ремонта. Поэтому одну и ту же работу электромонтеры выполняют за разное время, и, следовательно, годовой фонд рабочего времени имеет случай­ные величины.

Для учета этих особенностей можно рассчитать гарантиро­ванное число N_T электромонтеров, обеспечивающих выполне­ние максимально возможного объема работ при наихудших условиях:

(10)

где N - среднегодовое число электромонтеров; k_Q>, k_ф - коэф­фициенты вариации объема работ и производственных испол­нителей, k_Q = 0,10...0,12, k_ф = 0,05...0,15; d = 1...2 - оценка доверительного интервала изменения случайных величин;

Площадь пункта обслуживания F_П определяют исходя из числа электромонтеров (гарантированных), м²

= 136 (11)

где f₁ - норма площади на рабочего ремонтной группы; f ₁= 25 при N_r<3 ч ,f₁ = 17 при N_T > 3 ч.

На последнем этапе выполняют технологическую компо­новку всего участка. Принципы компоновки следующие.

Главные размеры здания должны соответствовать строи­тельным нормам (ширина, кратная 3 или 6, отношение длины к ширине не более 3:1).

Необходимо учитывать, что размещение всех отделений должно строго соответствовать технологическому процессу ремонта по принципиальной схеме движения.

При расстановке оборудования необходимо выполнить требования технической безопасности и строительные нормы. Расстояние от стен - 0,5 м, проходы - 0,7 м, проез­ды - 1,5-2,0 м.

Оборудование на плане можно показывать блоками, ука­зывая номер и название каждого в подрисуночной подписи.

Примерный план размещения электрооборудования указан в приложении 1.

 

5. Выбор оборудования для диагностирования и ремонта

Правильная организация технического обслуживания (ди­агностирования) и ремонта позволяет поддержать ЭО в ис­правном состоянии в течение всего периода эксплуатации и обеспечивает его бесперебойную работу.

Техническая диагностика - наука о методах и средствах распознавания технического состояния и обнаружения неис­правностей (дефектов) изделий.

Техническое диагностирование - это процесс распознава­ния состояния объекта, конечным результатом которого слу­жит заключение о техническом состоянии объекта, то есть технический диагноз.

Диагностические параметры - характеристики объекта, используемые для определения его технического состояния. Определяющие диагностические параметры - такие, которые дают наиболее полные сведения о работоспособности объекта, оценивая его состояние в целом. Вспомогательные параметры оценивают лишь отдельные свойства объекта или место неис­правности.

Способ (алгоритм) диагностирования – это совокупность и последовательность действий (экспериментов), позволяющих определить техническое состояние объекта. При эксперименте на объект подают некоторое воздействие и измеряют диагно­стические параметры или контролируют диагностические при­знаки. По результатам наблюдений определяют состояние объекта.

Системы диагностирования (СД) - это совокупность объекта, способов и средств диагностирования. По назначению и виду вешаемой задачи их условно разделяют на профилактические, дифференциальные, функциональные и прогнозирующие.

Профилактические СД предназначены для выявления в процессе эксплуатации дефектных деталей и элементов, выра­ботавших свой ресурс, т.е. тех элементов объекта, параметры которых близки к предельно допустимым значениям. С этой целью систематически проводят плановые профилактические испытания.

Дифференциальные СД служат для обнаружения отдель­ных неисправностей при плановом техническом обслужива­нии и ремонте ЭО. По полученным результатам уточняют вид необходимого ремонта (текущий или капитальный) и состав его операций. Для дифференциального диагностирования применяют приборы общего и специального назначения.

Функциональные СД предназначены для оценки качества функционирования и работоспособности путем определения комплекса эксплуатационных свойств (характеристик) элек­трооборудования при контрольных, типовых или специальных испытаниях и сопоставления их с номинальными или норми­руемыми значениями.

Прогнозирующие СД позволяют предсказать состояние из­делия в будущем и определить вероятный момент появления отказа. Для этого оценивают остаточный ресурс элементов на основании информации о закономерностях

 

измерения пара­метров в период, предшествующий прогнозу.

Одно из главных направлений дальнейшего совершенство­вания технической эксплуатации ЭО в сельском хозяйстве – более широкое внедрение в практику СД. По мере внедрения в практику сельскохозяйственного производства методов, при­боров и устройств для безразборной диагностики и прогнози­рования технического состояния ЭО планово, согласно графи­кам, будет проводиться контроль технического состояния ЭО, а профилактические и ремонтные работы - только при необ­ходимости, т.е. в тех случаях, когда износ деталей и узлов дос­тигнет величины, при которой дальнейшая работа ЭО может привести к аварии или будет экономически нецелесообразной. Кроме того, методы диагностики применимы для проверки и установления оптимальных регулировок, для определения времени замены или ремонта отдельных деталей, узлов маши­ны или аппаратов в целом.

Схема применения методов и средств диагностики при ТО ЭО приведена на рис.4.

Рис. 4. Схема применения методов и средств диагностики при ТО ЭО

 

 

Целесообразно разработать следующие три комплекта прибо­ров для использования в сельскохозяйственном производстве:

- комплект приборов для электромонтера, предназначенный для контроля основных параметров ЭО при проведении техниче­ских уходов и текущих ремонтов. Комплект должен быть простым и малогабаритным;

- комплект приборов для служб эксплуатации, предназначен­ный для точного определения и прогнозирования технического состояния всех основных видов ЭО, применяемого в сельском хо­зяйстве. Комплект должен быть передвижным, рассчитанным на использование эксплуатационным персоналом комбикормовых заводов, птицефабрик и др;

- комплект приборов для элекгроремонтных предприятий, предназначенный для определения объема ремонтных работ, а также для определения качества ремонта по параметрам, которые нельзя проверить при контрольных испытаниях.

Классификация средств для диагностики силового ЭО в сель­ском хозяйстве представлена рис. 5.

Рис. 5 Классификация средств для диагностики силового ЭО в сельском хозяйстве

 

Электрооборудование состоит из неравнопрочных элемен­тов, имеющих различную долговечность. Выход из строя любого элемента приводит к отказу всего ЭО и наносит ущерб производству. Особенно опасны непредвиденные отказы. С целью исключения таких отказов, своевременного выявления и замены элементов с ухудшенными свойствами проводят про­филактическое диагностирование, которое в энергетике назы­вают профилактическими или контрольными измерениями.

 

 

6. Особенности диагностирования электрооборудования при ТО и ТР

При техническом обслуживании диагностирование произ­водят с целью оценки общего технического состояния (рабо­тоспособности) и подтверждения, что ЭО не требует ремонта до очередного ТО. Объем диагностирования в этом случае ог­раничен измерением минимального числа параметров, несу­щих информацию об общем техническом состоянии ЭО.

Диагностические параметры, определяемые при ТО, пере­числены в табл. 1.

При текущем ремонте диагностирование проводят с целью определения остаточного ресурса основных узлов и деталей, установления необходимости их замены или ремонта, а также для правильного принятия решения о сроках капитального ремонта ЭО. Перечень диагностических параметров, измеряе­мых при текущем ремонте, приведен также в табл. 1.

Для оценки технического состояния низковольтной аппа­ратуры в соответствии с системой ППРЭсх рекомендуют оп­ределить следующие диагностические параметры:

- изоляцию катушек и токоведущих частей. Сопротивление изоляции относительно магнитопровода или заземленных частей аппарата, измеренное мегомметром на 100 В, не должно быть менее 0,5 МОм. В контактных системах падение напряжения на постоянном токе, приведенное к номинальному току аппарата, не должно превышать следующих значений: у магнитных пускате­лей и автоматических выключателей - 0,07 В. при номинальном токе выше 50 А (0,11 В при номинальном токе); у аппаратов со скользящими контактами (рубильники, пакетные выключате­ли) - 0,02 В. Площадь соприкосновения, провал, раствор и нажа­тие контактов определяют из литературы [2];

- электромагнитные расцепители автоматических выклю­чателей. Ток срабатывания не должен превышать ток уста­новки более чем на 30 %. Для выключателей А3/20, А3/3О, А3/40, АП-50 он не должен превышать ток установки более чем на 15 %. Мгновенное срабатывание должно происходить при десятикратном номинальном токе защищаемой цепи;

- тепловые расцепители автоматических выключателей. Время срабатывания при t = 25 °С должно быть не более 1 ч, 30 мин и 10 с соответственно при нагрузке токами 1,1; 1,35 и 6 I_н - номинальный ток защищаемой цепи;

- токовые тепловые реле. Время срабатывания не должно превышать 20 мин при токе 1,25 I_н. При номинальном токе защищаемой цепи тепловое реле не должно срабатывать.

 

Диагностические параметры, измеряемые при ТО и ТР двигателей

Параметр	Двигатели единой серии	Погружные ЭД
ТО	ТР	ТО	ТР
Токи утечки: Абсолютные значения при U1 и U2 Приращение тока Несимметрия токов по фазам   Сопротивление изоляции обмотки   Коэффициент абсорбции   Амплитуда вибрации   Ток нагрузки   Температура корпуса и подшипниковых щитов   Степень искрения щеток   Электрическая прочность витковой изоляции U3   Стабильность тока фазы при проворачивании ротора   Тангенс угла диэлектрических потерь   Радиальный зазор подшипников	- - - + + + + + - - - - -	+ + + + + - - - - + + - +	- - - + - - + - - - - - -	+ + + + - - - - - - + + -

 

Пример разработки СД

 

Системы диагностирования (СД) - это совокупность объ­екта, способов и средств диагностирования.

Объектом диагностирования является любое ЭО, которое мы проверяем. СД разделяются на профилактические, диффе­ренциальные, функциональные и прогнозирующие. Рассмот­рим каждую систему в отдельности.

Профилактические СД предназначены для выявления де­фективных деталей и элементов (выявления слабых мест объ­екта без вывода его в ремонт):

- при испытании основных видов ЭО измеряют сопротив­ление изоляции;

- для силовых трансформаторов определяют коэффициент

абсорбции R₆₀/R₁₅;

- для трансформаторов мощностью свыше 630 кВА допол­нительно испытывают трансформаторное масло;

- для АД проверяют срабатывание максимальной защиты с последующим определением тока однофазного КЗ;

- в электродных водонагревателях (котлах) измеряют удельное сопротивление воды, проверяют действие' защитной аппаратуры котла;

- для воздушных линий проверяют габаритны# размеры, изоляторы, места соединений проводов, степень загнивания деталей деревянных опор и срабатывания защитных линий;

- профилактические измерения сопротивления заземляю­щих устройств проводят в периоды наибольшего удельного сопротивления грунта;

- устройства выравнивания электрических потенциалов про­веряют на целостность проводников, доступных для осмотра.

Дифференциальные СД производят при плановом ТО и ре­монте ЭО. Для этого применяют приборы общего и специаль­ного назначения. При дифференциальных СД определяют:

- обрыв, замыкание в проводах, контактах, изолирующих и других элементах ЭО;

- влажность изоляции;

- витковые замыкания в обмотках ЭМ.

Функциональные СД предназначены для определения ха­рактеристик ЭО:

- сопротивления обмоток постоянному току;

- сопротивления изоляции;

- тока и потерь XX;

- напряжения и потерь КЗ.

Прогнозирующие СД определяют вероятный момент отка­за. Однако прогнозирование освоено только для простейших случаев. В известной мере прогнозирование реализуют при профилактическом испытании.

Оборудование, применяемое при диагностировании, пред­ставлено в табл.

 

 

Оборудование, применяемое при диагностировании

 

Наименование оборудования	Тип прибора	Диапазон измерений	Класс точности	Дополнительные характеристики
Мегомметры	М4100/3	0…1000 кОм 0…100 МОм		Выходное напряжение, В
Амперметры	Э365-1	5 А	1,0	Схема включения непосредственно
Вольтметры	Э365-1	500 В	1,0	Схема включения непосредственно
Ваттметры	Д-335	3 кВт	1,5	Трёхфаный
Частотомер	HZ-700	10…70 Гц
Тахометр	ТЭ-204	До 9000 об/мин
ПКВ (прибор контроля влажности)	ПКВ-7			Измеряет степень увлажнения изоляции
ВЧФ (высокочастотный измеритель)	ВЧФ-5-3			Определяет витковые замыкания

 

Список литературы

1. Ерошенко Г.П., Медведько Ю.А., Таранов М.А. Эксплуатация энер­гооборудования сельскохозяйственных предприятий. - Ростов-на-Дону: ООО «Тера»; НПК «Гефест». - 2001. - 592 с.

2. Пястолов А.А., Ерошенко Г.П. Эксплуатация электрооборудования. - М.: ВО Агропромиздат, 1990. - 287 с.

3. Таран В.П. Техническое обслуживание электрооборудования в сель­ском хозяйстве. - М.: Колос, 1975. - 304 с.

4. Кравцов А.В. Электрические измерения. - М.: ВО Агропромиздат, 1988.-239 с.