Расчет корпусных элементов аппарата

1.1.1. Объем, занимаемый жидкостью:

Q – производительность аппарата;

t – время пребывания жидкости в аппарате;

1.1.2. Полный объем:

А – коэффициент заполнения аппарата;

По объему и заданному внутреннему диаметру выбираем стандартный корпус:

Принимаем аппарат первого исполнения, т.е. крышка и днище приварены к корпусу.

Уточняем значение коэффициента заполнения аппарата рабочей средой для данного объема:

Подбор эллиптической крышки

Таблица 1.1 Параметры эллиптической крышки

				2,90	0,5864
8 – 16		2,98	0,6166
18 – 36		3,08	0,6568
38 – 60		3,18	0,6970
65 – 100		3,28	0,7372

Выбираем эллиптическую крышку:

Условное обозначение днища:

Днище 1600-12 ГОСТ 6533-78

Подбор конического днища

Таблица 1.2 Параметры конического днища

	6, 8			4,53	1,072
		4,58	1,092
12, 14		4,63	1,112
16, 18		4,68	1,132
20 – 25		4,78	1,173

Выбираем коническое днище:

Днище 60-1600-12 ГОСТ 6533-89

Объем жидкости в цилиндрической обечайке

Уровень жидкости в цилиндрической обечайке

Объем цилиндрической части

1.7. Длина цилиндрической части:

При проектировании аппарата будем учитывать, что объем жидкости в цилиндрической обечайке занимает часть крышки, т. к. больше объема цилиндрической части.

Подбор рубашки

1.8.1. Расчетное давлении в рубашке:

Таблица 1.3 Основные данные рубашки

 

		3,20	6,9
4,00	8,7
5,00	11,8

 

Рубашка: тип – 3, с коническим днищем и углом при вершине конуса

 

Условное обозначение рубашки:

Рубашка 1700-2167-7,5-О ОСТ 26-01-985-74

Размер толщины обечайки s и днища s₂:

Расчет корпусных элементов аппарата

1.9.1. Расчетная температура:

1.9.2. Расчетное давление в аппарате:

1.9.3. Расчет цилиндрической обечайки,нагруженной внутренним давлением:

Толщина стенки:

S_R – расчетная толщина стенки, мм;

Р – внутреннее давление, МПа;

[σ] – допускаемое напряжение обечайки из стали 12МХ, при рабочей температуре: [σ] = 146,37 МПа;

φ – коэффициент прочности сварного шва;

Для стыкового шва с двусторонним сплошным проваром, выполняемым автоматической или полуавтоматической сваркой, со 100% контролем сварных швов: φ = 1.

С – конструктивная прибавка, м;

С₁ – прибавка для компенсации коррозии, м;

С₂ – прибавка для компенсации минусового допуска, м;

С₃ – технологическая прибавка, м;

Принимаем:

1.9.4. Расчет цилиндрической обечайки, нагруженной наружным давлением:

Толщина стенки:

S_R – расчетная толщина стенки, мм;

l – расчетная длина обечайки;

l= L+l_3к+l_3э = 1,705 + 0,17 + 0,13 = 2,005 м

l_3к = – для конических обечаек (днищ) с отбортовкой;

l_3э = – для выпуклых днищ.

Коэффициент В вычисляют по формуле:

Принимаем:

Принимаем толщину стенки цилиндрической обечайки s = 18 мм.

1.9.5. Определение допускаемого давления:

Допускаемое наружное давление:

– допускаемое давление из условия прочности, МПа;

– допускаемое давление из условия устойчивости, МПа;

1.9.6. Расчет эллиптической крышки на внутреннее давление:

Толщина стенки:

Примем

Допускаемое внутреннее давление.

R – радиус кривизны в вершине днища;

1.9.7. Расчет конического днища на внутреннее давление:

1.9.7.1.Толщина конической части конического днища.

Толщина стенки:

D_K – диаметр конического днища;

R_БОРТ – радиус отбортовки;

а₁– длина конической части отбортованной вставки;

а₂– длина цилиндрической части отбортованной вставки;

Для определения этих величин зададимся тогда:

Примем

Допускаемое внутреннее избыточное давление.

1.9.7.2.Толщина переходной части конического днища.

Β₁– коэффициент формы;

Где коэффициент β вычисляется по формуле:

Для определения этой величин необходимо задается значением тогда:

Примем

Допускаемое внутреннее избыточное давление.

1.9.8. Расчет конического днища на наружное давление:

Толщина стенки:

– коэффициент определенный графически;

– коэффициент, учитывающий нагрузку, упругие свойства материала;

– коэффициент формы;

n_УС – коэффициент запаса устойчивости в рабочем состоянии;

Е – модуль продольной упругости стали 16ГС, при рабочей температуре;

l_R – расчетная длина, м;

Принимаем:

Допускаемое наружное давление.

– допускаемое давление из условия прочности, МПа;

– допускаемое давление из условия устойчивости, МПа;

D_E – эквивалентный диаметр конической обечайки, мм;

l_E – эффективная длина конической обечайки, мм;

D₀ –диаметр штуцера для выхода жидкости, м;

– скорость подачи;

Принимаем

1.9.9. Расчет цилиндрической части рубашки на внутреннее давление:

Толщина стенки:

D_Р –диаметр цилиндрической части рубашки, мм;

φ – коэффициент прочности сварного шва;

Для стыкового шва с двухсторонним сплошным проваром, выполняемым автоматической или полуавтоматической сваркой, со 100% контролем сварных швов: φ = 1.

Принимаем:

Допускаемое внутреннее давление.

1.9.10. Расчет конической части рубашки на внутреннее давление:

1.9.10.1. Толщина конической части рубашки.

Толщина стенки:

D_K – диаметр конической части рубашки;

R_БОРТ – радиус отбортовки;

а₁– длина конической части отбортованной вставки;

а₂– длина цилиндрической части отбортованной вставки;

Для определения этих величин зададимся тогда:

Примем

Допускаемое внутреннее давление.

1.9.10.2. Толщина переходной части конического днища.

β₃– коэффициент формы;

β – коэффициент, учитывающий влияние краевых напряжений;

β_Т – коэффициент, учитывающий наличие тороидального перехода;

Для определения этих величин необходимо задается значением тогда:

Примем

Допускаемое внутреннее давление.

Тттттттттттттттттттттттттттттттттттттттттттттттттттттттттттттттттттттттттттттттттттт