Спецификация материалов

При составлении спецификации на систему вентиляции (табл. 6) в нее вносятся: оборудование, сетевые устройства, листовой материал для воздуховодов и фланцев, сортовой материал для фланцев и креплений воздуховодов, болты и гайки, прокладочный материал, брезент для мягких вставок и электроды для монтажа систем вентиляции.

Таблица 4.

Производство замеров систем вентиляции

Производство замеров воздуховодов вентиляционных систем заключается в привязке их к строительным конструкциям и оборудованию и в разработке деталей для изготовления систем. Замеры производят 2 замерщика. Перед началом замеров сверяют проект системы вентиляции с местом прокладки воздуховодов. Согласно монтажному положению воздуховодов наносят отметки осей воздуховодов и ответвлений от них. Размечают места для выпуска или для забора воздуха, места для регулирующих устройств.

После тщательной разбивки осей зарисовывают черновой эскиз и снимают размеры.

На горизонтальных участках воздуховодов замеряют расстояния между осями вертикальных и горизонтальных ответвлений и местами выпуска или забора воздуха.

На вертикальных участках замеряют расстояние между центром выходного фланца вентилятора и размеченной осью горизонтального воздуховода, между размеченными осями горизонтальных воздуховодов смежных этажей, осями горизонтальных воздуховодов и присоединительных патрубков оборудования, между отметками зонтов и др.

Замеры вентиляционных систем могут производиться в два приёма. При отсутствии оборудования на воздуховодах делают разрыв с учётом размера оборудования и места присоединения вставок воздуховодов. После установки оборудования замеряют остальные участки.

Изготовление деталей системы вентиляции.

Технология последовательности изготовления воздуховодов можно представить следующим образом: правка металла, разметка, резка, гибка, сборка и огрунтовка.

Резка фасонного тонколистового по копиру или по разметке (с помощью механизмов СТД- 11012 для фасонной резки заготовок вентиляционных изделий и ВМС-106 высечной механизм). Резка прямая тонколистового проката рулонного и листового осуществляется на автоматических линиях: СТД-13008 и СТД-13024 для продольно-поперечной резки рулонной стали. Гибкие детали из тонколистового проката цилиндрических и конических изделий осуществляется с помощью механизмов СТД-518, СТД-14 для вальцевания (трёхволновая и четырёхволновая). Гибка прямоугольных деталей осуществляется на листогибочных механизмах ЛС-4, ЛС-5, СТД-19. гибка сортового проката (фланцев) осуществляется на СТД-42, СТД-747 для круглых, СТД-45 – для прямоугольных фланцев.

Автоматизированное изготовление прямых участков воздуховодов из рулонной стали круглого сечения осуществляется на автоматической линии СТД-850 для изготовления спирально-фальцевых воздуховодов, на автоматической линии изготовления спирально-сварочных воздуховодов СТД-450А – сварка в среде СО₂, СТД-450Б – плазменная сварка. Для изготовления воздуховодов из листовой стали предполагается наличие следующих механизмов: автоматическая линия изготовления царг, полуавтоматы для изготовления воздуховодов круглого и прямоугольного сечения. Прямые участки воздуховодов могут изготовляться из картин, не допуская при этом не более двух соединений лежащих фальцев. При изготовлении воздуховодов из листового металла используют различные фальцевые и сварные соединения. Сборку стальных воздуховодов при толщине металла до 1,5 мм производят преимущественно на фальцах, а при большей толщине – на сварке. При отсутствии специальных указаний в монтажном проекте продольные швы воздуховодов из листа толщиной до 1,5 мм сваривают внахлёстку, а при толщине металла свыше 1,5 мм – встык или внахлёстку. Все продольные швы воздуховодов должны быть закреплены на концах расположения фланцев точечной сваркой или заклёпками.

Окраска воздуховодов производится двумя способами:

a. Окраска листовой стали с последующим изготовлении изделий;

b. Окраска готовых изделий в объёмном исполнении.

Основными способами окраски воздуховодов являются: окраска в электростатическом поле, струйный облив, с выдержкой в парах растворителя, окунание листов и малогабаритных изделий в ванну с лакокрасочным материалом, ручная окраска безвоздушным растворителем в электростатическом поле.