Расчет производительности для стана однократного действия

Производительность волочильного стана считается по формуле:

, [м/ч]

L – длина протянутого прутка;

T_ц – суммарное время волочения 1-го изделия, [с]:

где - длина протянутого изделия, м

n – количество проходов; ;

k₁ – коэффициент использования стана;

, где t₁ - время технологически неизбежных потерь

(принимаем равным 10%, т.к. усилие волочения [5;50] тс),

t₂ – время технологически неизбежных пауз между циклами (5%);

k₂ – коэффициент, который учитывает разность длин, одновременно протягиваемых прутков

и возможные незахваты:

волочение;

m – число ниток волочения.

Длина прутка по проходам представлена в Таблице 4.

Таблица 4

 

№ прохода	μi	L, м
	2,24	2,50
	1,82	5,59
	1,55	10,18
	1,43	15,78
	1,37	22,56
	1,30	30,91
	1,25	40,18
	1,20	50,23
	1,15	60,28
	1,10	69,32

 

V_вол.i = 28 м/мин – скорость волочения (из таблицы 3);

V_возвр.i = 90 м/мин – скорость возвратного движения каретки (из таблицы 3);

∑ Т_п – сумма постоянных времён (см. Таблица 5);

Таблица 5

Усилие стана волочения, кН	∑ Тп, секунд

 

Расчёт суммарной длительности цикла представлен в Таблице 6.

Таблица 6

№ прохода	L/ Vвол.i, мин	L/ Vвозвр.i, мин	n*∑ Тп, с
	0,09	0,03	-
	0,20	0,06	-
	0,36	0,11	-
	0,56	0,18	-
	0,81	0,25	-
	1,10	0,34	-
	1,44	0,45	-
	1,79	0,56	-
	2,15	0,67	-
	2,48	0,77	-
∑	10,98	3,42	10*4,5=45

 

= 10,98 + 3,42 + 45/60 = 15,15 мин.

m = 2

L=2,5 м

k₂ = 0,9

Часовая производительность стана:

м/ч.

 

Заключение

В данной работе был рассмотрен процесс волочения. В теоретической части было представлено краткое описание основных технологических операций процесса, а также дана краткая характеристика необходимого производственного оборудования.

В работе рассчитан технологический процесс волочения прутков размерами Æ 6 мм из заготовки с размерами Æ 30,5 мм из стали 25 на цепном волочильном стане. В первом разделе практической части был произведен расчёт маршрута волочения: подсчитано число проходов, выбраны вытяжки по проходам и представлены изменения диаметра прутка от прохода. Во втором разделе практической части определены энергосиловые параметры волочения: напряжение и усилие волочения.

Затем было выбрано оборудование, необходимое для осуществления данного процесса, и рассчитана часовая производительность стана.

Список используемой литературы:

1. Громов Н.П., Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1978

2. Суворов И.К. Обработка металлов давлением. Учебник для ВУЗов. – М.: Высшая школа, 1980

3. Третьяков А.В., Зюзин В.И., Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением.

4. Кушнер В.С., Технологические процессы в машиностроении (Часть II): обработка металлов давлением и сварочное производство: Учеб. для машиностроительных направлений и специальностей технических университетов. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2005. 200 с.

5. Конспект лекций.