Анализ и выбор компоновки ГАП (РТК)
Содержание Введение 1. Постановка задачи 2. Анализ и выбор компоновки ГАП (РТК) 3. Выбор комплектующих ГАП (РТК) 4. Информационные системы 5. Выбор системы управления 5.1. Основные технические характеристики 6. Функциональная схема системы управления 6.1. СУ технологического оборудования 6.2. СУ вспомогательного оборудования 7. Контроль работы исполнительных устройств 8. Заключение Список используемых источников Приложение
Введение Сегодня можно с уверенностью утверждать, что направление технического перевооружения производства на основе гибкой автоматизации всех его процессов получило всеобщее признание в машиностроении. Комплексно-автоматизированное машиностроительное производство создает условия для одновременного достижения высокой производительности, сопоставимой с возможностями автоматических поточных линий, и технологической гибкости, обеспечиваемой ранее лишь непосредственным участием человека в производственном процессе. Гибкие производственные системы (ГПС) получили пока наибольшее распространение в области обработки металлов резанием, что связано с большей подготовленностью этой области производства к внедрению гибкой технологии и автоматизации самих технологических процессов. Однако в последнее время разворачиваются работы в этом направлении в заготовительном и сборочном производствах. Создаются ГПС, включающие не только металлорежущее оборудование, но и литейное, кузнечно-прессовое, лазерное, сборочное и некоторые другие типы. Актуальной является проблема создания интегрированных производственных систем. Для этого необходимо решение ряда важных научных и инженерных задач создания технических и программных средств управления, измерения, контроля за ходом производственного процесса, диагностики, манипулирования обрабатываемыми деталями, конструирования инструмента, выбора технологической стратегии и др. Таким образом, проблема ГАП является многоплановой. Применение ГПС обеспечивает распространение преимуществ массового производства, на серийное, что включает в себя повышение производительности, сокращение численности работающих и расхода фонда заработной платы, повышение качества изделий, возможности организации безлюдного производства в третью смену, сокращение времени пролёживания деталей, более быструю окупаемость капитальных вложений, сокращение времени сборочных операций и т.д. Основными проблемами при создании и внедрении ГПС являются: контроль износа инструмента, что вызывает внеплановые потери времени на замену инструмента и необходимость проведения тщательного контроля обработанных деталей; удаление стружки из зоны обработки, особенно организация отдельного сбора стружки по видам обрабатываемых материалов; автоматический активный контроль размеров деталей в процессе обработки и т.д. При обработке деталей типа тел вращения основным оборудованием в ГПС являются токарные станки с ЧПУ. Оснащение этих станков системой автоматического разделения пропуска, циклом резьбонарезания, подпрограммами обработки фасок и выточек, а также многоместными инструментальными магазинами, имеющими автономный привод, и устройство торможения шпинделя, превращает их в токарные многоцелевые станки. Оснащение ЧПУ запоминающими устройствами большой емкости позволяет быстро переналаживать станок на другие программы, что снижает подготовительно-заключительное время. Обеспечение полностью автоматического и автономного цикла работы токарных станков достигается установкой накопителя заготовок, организацией их автоматической загрузки и разгрузки, а также контроля за состоянием инструментов и размерного контроля. С целью наиболее эффективного использования станочного оборудования в ГПС необходимо, чтобы его производительность и технологические возможности охватывали различные типы производства изделий от мелкосерийного до крупносерийного, отличающегося ограниченной номенклатурой, большими партиями и сравнительно редкими переналадками по отношению к мелкосерийному производству. Поэтому тенденция к преимущественному использованию в ГПС одношпиндельных многоцелевых станков обоснована при малой серийности обрабатываемых деталей и частой переналадке. При увеличении серийности наиболее эффективно применять в ГПС многошпиндельные станочные модули с программным управлением. Таким образом, применение ГПС и РТК обеспечивает: увеличение уровня технической вооруженности производства за счет автоматизации практически всех основных и вспомогательных операций; повышение производительности труда, в том числе за счет сокращения численности работающих; решение проблемы сокращения дефицита рабочих, выполняющих как основные, так и вспомогательные операции; изменение условий и характера труда за счет увеличения доли умственного и сведения к минимуму физического труда; сокращение в 2... 3 раза численности обслуживающего персонала, работающего во вторую и третью смены; облегчение организации и обслуживания производства; повышение требований к квалификации обслуживания, диагностики и ремонта; создание условий для ритмичной работы предприятия и другие преимущества.
Постановка задачи
Постановка задачи будет исходить из результатов курсового проекта по дисциплине «Технологические процессы и оборудование в приборостроении и радиоэлектронной промышленности» и являться его логическим продолжением. В данном курсовом проекте требовалось разработать автоматизированный технологический процесс механообработки детали типа ТВ. Изображение детали представителя показано на рисунке 1.1. Рисунок 1.1. Кулачок эксцентриковый
В результате данного курсового проекта мы пришли к выводу что целесообразно получение заготовок путём горячей штамповки. В качестве основного технологического оборудования было принято решение использовать обрабатывающие центры ИРТ180ПМФ4. В качестве вспомогательного оборудования были выбраны: автоматический склад СТАС-250 и транспортные тележки НЦТМ-25. Автоматический склад стеллажного типа СТАС-250, изображённый на рисунке 1.2 обслуживается автоматическими кранами-штабелёрами. Для перегрузки тары с грузом с крана-штабелёра на накопитель (например, конвейерного типа) транспортной системы ГПС или в обратном направлении используются специальные приёмные секции стеллажа. В состав данного автоматизированного технологического (складского) модуля входят: два каркасных стеллажа 1 с полками 2 для размещения тары с грузом; автоматический кран-штабелёр 3, перемещающийся по рельсу 4; приёмное устройство, выполненное в виде загрузочно-разгрузочного поворотного стола 5 с механизмом подъёма; устройство управления с пультом оператора 6; шкаф электрооборудования 7, который кабелем 8, подвешенным на кронштейнах 9, соединён с краном-штабелёром. Кран-штабелёр состоит из колонны с грузоподъёмной платформой, на которой смонтирован выдвижной телескопический стол 10 для установки на нём тары 11 с грузом. По команде от системы управления на загрузку склада кран-штабелёр подаёт на приёмное устройство пустую тару или столы-спутники, которые загружаются заготовками, а затем транспортируются краном штабелёром в определённую ячейку стеллажа. При поступлении команды на разгрузку склада кран-штабелёр забирает заготовки вместе с приспособлением-спутником или тарой из ячейки стеллажа, адрес которой задаётся системой управления, транспортирует и устанавливает их на стол загрузки-разгрузки. После окончания обработки по команде управления готовые детали с приспособлением-спутником (или в таре) снимаются штабелёром в заданную ячейку стеллажа. Рисунок 1.2 – СТАС-250 На рисунке 1.3 показана безрельсовая транспортная тележка-транспортный робот (ТР) «Электроника НЦТМ-25». Особенностью данного ТР является оснащение его автономным источником питания, микропроцессорным устройством управления, обеспечивающим слежение за трассой в виде светоотражающей полосы, и загрузочно-разгрузочным столом, на котором устанавливаются тара и сменные столы-спутники с заготовками, деталями, инструментами или технологической оснасткой. ТР предназначен для автоматического перемещения названных изделий между складом-стеллажом, участками комплектования и ГПМ или РТК в составе ГПС для механообработки. Рабочее место (станция) ТР содержит две стойки, симметрично расположенные по обе стороны трассы. На стойке автоматически устанавливается и с них снимается тара или стол-спутник при помощи подъёмного загрузочно-разгрузочного стола, смонтированного на тележке. Станция ТР оснащена датчиками типа конечных выключателей. Тележка выполнена в виде шасси 1 с двумя ведущими колёсами 2, установленными на поперечной оси в центре шасси, и четырьмя опорными колёсами 3 на продольных осях спереди и сзади. Приводы 4 тележки смонтированы с двух сторон на шасси в его центральный части и связаны с каждым из ведущих колёс. Здесь же размещён привод 5 стола с подъёмными механизмами 6. С одной стороны тележки установлены аккумуляторные батареи 7, а с противоположной стороны-блок управления 8 со встроенной микро ЭВМ 9. Фотоэлектрические датчики 20 для слежения за трассой по светоотражающей полосе, нанесённой на полу, размещены с двух сторон в нижней части шасси. С каждой стороны тележки имеются упоры 11 с устройствами аварийного останова и фары 12. Контактное устройство 13 предназначено для автоматического подключения ТР к зарядному устройству. Для контроля перемещения тележки используются специальные устройства – измерители пути 14. Механизмы тележки сбоку и сверху закрыты кожухами 15 (на рисунке не показаны).
Рисунок 1.3- Электроника НЦТМ-25 Анализ и выбор компоновки ГАП (РТК)
Роботизированные комплексы для механообработки заготовок типа Наибольшее применение в машиностроении получили РТК, состоя-
РТК мод. М01И611 — «Ритм» показанный на рисунке 2.1 предназначен для токарной (патронной
Рисунок 2.1- РТК модели М01И611
Для токарной обработки деталей типа длинных валов массой до 5 кг ПР в составе комплекса выполняет следующие операции: загрузку
Рисунок 2.2- РТК модели 1708ПР4
Для токарной патронной или патронно-центровой обработки деталей Встроенный в станок 16К2ОФЗ ПР мод. М10П62.01 выполняет в со-
Рисунок 2.3- РТК модели 16К20Ф3.Р132
РТК мод. БРСК-01 (рисунок 2.4) предназначен для автоматизации процесса то- ПР в составе комплекса выполняет загрузку станка заготовками из
Рисунок 2.4- РТК модели БРСК-01
На базе автоматизированного двухшпиндельного токарного станка ПР в составе комплекса выполняет следующие операции: захват Для совмещения операций снятия и установки заготовки и детали
Рисунок 2.5- РТК модели МРК-40.202
Кроме индивидуальных РТК, в механообрабатывающем производстве В РТЛ оборудование обслуживается ПР в последовательности вы- Последовательность обработки на взаимодополняющих или заменяю- Комплекс на базе токарного автоматизированного станка мод. 1713
Рисунок 2.6- РТК модели 1713-МП
Для токарной обработки заготовок типа дисков, колец, втулок, флан- ПР в составе комплекса осуществляет загрузку и разгрузку станков
Рисунок 2.7- РТК модели АТ250П-УМ
РТУ мод. АСВР-041 (рисунок 2.8) предназначен для обработки различных тел ПР в составе комплекса выполняет загрузку станков заготовками,
Рисунок 2.8- РТК модели АСВР-041
РТЛ для обработки деталей типа буксы массой до 160 кг построена ПР в составе комплекса осуществляет следующие операции: выбор
Рисунок 2.9- РТК модели 1П752МФ3
РТЛ для полной обработки вальцов сельскохозяйственных машин
Рисунок 2.10- РТК модели 10А803
РТУ мод. АСВР-01 (рисунок 2.11) предназначен для обработки валов (массой до Заготовки в виде резаного проката подводятся электрокаром и за- Участок укомплектован фрезерно-центровальным станком мод. МР179 Между станками расположены промежуточные магазины-накопите- ПР в составе комплекса выполняет загрузку и разгрузку станков
Рисунок 2.11- РТК модели АСВР-01
РТЛ мод. АСВР-07 (рисунок 2.12) предназначена для финишной обработки деталей В состав комплекса включены центродоводочный станок МА3926 и ПР в составе комплекса выполняет загрузку станков заготовками,
Рисунок 2.12- РТК модели АСВР-07
РТЛ для обработки валов (массой до 40 кг) в крупносерийном про- ПР в составе комплекса выполняет операции загрузки и разгрузки
Рисунок 2.13- РТК модели МР71
Популярное: Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1766)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |