Расчет потребности капитальных вложений в основные фонды
Задание При введении средств автоматизации на медной флотации на Учалинском ГОКе возможно повысить извлечение меди в концентрат на 0,8%. За счёт автоматизации подачи реагентов во флотацию, возможно сократить расход реагентов на 5 %. 1. Исходные данные базовые: - Годовой объем переработанной руды Qр – 1,7 млн.т; - Массовая доля меди в исходной руде αCu – 1,4 %; - Извлечение меди в концентрат ε – 83,5 %; - Содержание меди в концентрате β – 18 %; - Цена 1 т металла в концентрате 200000 р; 2. Себестоимость средств автоматизации по оптово-отпускной цене составляет – 3271,198 тыс.р. Проектные работы принять 5 % от сметной стоимости средств автоматизации. Нормативный срок эксплуатации 7 лет. 3. Для обслуживания средств автоматизации предусмотреть дополнительно 1 ставку слесаря КИПиА 5-го разряда с тарифной ставкой в смену 256 р. Режим работы непрерывный 3-х сменный. 4. Дополнительный расход электроэнергии на эксплуатацию средств автоматизации принять по расчету из курсовой работы. Тариф за 1 квт/час = 2,20 коп. 5. Показатели реагентов (ксантогената) : - расход реагентов (ксантогената) на 1т исходной руды 280 г/т. - цена 1т ксантогената 29680 руб/т.
Введение Радикальные преобразования в России и формирование рыночных отношений ориентируют предприятия производственно – хозяйственной деятельности на принятие самостоятельных управленческих и технических решений с учетом финансово – экономических последствий. Автоматизация технологических процессов – высшая ступень получения и использования информации, обеспечивающая достижение поставленных целевых функций, а также облегчающая труд производственных рабочих и, в итоге, повышающая экономическую эффективность производства, производительность труда и снижающая трудоемкость операций. Все существующие и строящиеся промышленные объекты в той или иной степени оснащаются средствами автоматизации. Экономическая эффективность автоматизации обогатительных фабрик может быть достигнута: - увеличением производительности; - увеличением извлечения минерала в концентрат (обычно внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами повышает извлечение на 2-3%) и повышением качества концентрата; - снижения норм расхода сырья и других материальных затрат (реагентов, мелющих тел, топливно-энергетических ресурсов); - уменьшением эксплуатационных расходов путем более равномерного режима работы технологических органов и ликвидацией перегрузок, снижением простоев оборудования; - ликвидации операций с большими затратами физического труда; - сокращения численности трудящихся. Автоматизация идет по пути создания высокоэффективных технологических аппаратов, обеспечивающих интенсификацию процессов, а также систем управления ими. В процессе выполнения данной курсовой работы будет принято решение целесообразности внедрения автоматизации технологического комплекса медной флотации и ее экономической эффективности в условиях рыночных отношений. Расчет объема производства готовой продукции (концентрата) При введении средств автоматизации на медной флотации на Учалинском ГОКе возможно повысить извлечение меди в концентрат на 0,8%. За счёт автоматизации подачи реагентов во флотацию, возможно сократить расход реагентов на 5 %. Расчет прогнозного объема производства медного концентрата приведен в таблице 1. Таблица 1 – Расчет прогнозного объема производства медного концентрата
BCuБ = (Qр * αCu * εCuБ ) / (βCu * 100) – годовое производство концентрата – базовое, т. где αCu – содержание меди в руде , %; Qр - годовой объем переработанного сырья, млн.т. ; εCuБ _ извлечение меди в концентрат _ базовое, %; βCu - содержание меди в концентрате , %. BCuБ = (1,7*1,4*83,5) / (18*100) = 110405,6 т. BCuП = (Qр * αCu * εCuП )/(βCu* 100) – годовое производство концентрата – плановое, т. где εCuП - извлечение меди в концентрат _ плановое, %; BCuП =(1,7*1,4*84,3) / (18*100) = 111463,3 т. Определим разность объемов годовых производств при базовом и новом вариантах: ΔВ = BCuП – BCuБ ΔВ = 111463,3 – 110405,6 = 1057,7т. Валовое количество меди в медном концентрате рассчитывается по формуле: МеCuБ = BCu Б * βCu / 100; МеCuБ = 110405,6 * 18 / 100 = 19873 т; МеCuП = BCu П * βCu / 100; МеCuП = 111463,3 * 18 / 100 = 20063,4 т; Δ МеCu = МеCuП – МеCuБ = 20063,4 – 19873= 190,4 т.
Расчет потребности капитальных вложений в основные фонды В данном проекте в составе капитальных вложений следует учитывать: 1. Проектные затраты (КПр) – затраты на научно-исследовательские, опытно-конструкторские работы, включая испытания и доработку опытных образцов. КПр = 0,05 * КОбор; КПр = 0,05 * 3271,198 = 163,5599 тыс.руб., где КОбор – сметная стоимость средств автоматизации. 2. Затраты на приобретение, доставку и монтаж оборудования (КОбор). Расчет производится в соответствии с таблицей приложения 1. Сумма капитальных затрат представлена в таблице 2. Таблица 2 – Капитальные затраты на основные фонды проектируемого варианта
В качестве источника финансирования будут использованы собственные средства предприятия (амортизационные отчисления и прибыль из фонда накопления) в связи с относительно небольшой (в масштабах предприятия) суммой затрат.
Популярное: Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (267)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |